Çinko kaplı bir çelik brakette beyaz korozyon ürünleri, başka bir örneğin kenarında kırmızı pas görülebilir. Kabul; çeliğin korozyonu, görünüm, kabarma veya diğer kusurlar için belirlenen koşullara bağlıdır.
Tuz sisi deneyi neyi ölçer?
Numune kontrollü korozif ortamda bekletilir ve kararlaştırılan yöntemle incelenir. Deney, benzer parçalarda işlem tutarlılığını kontrol etmek veya projeye özgü kabul için kullanılabilir.
ISO 9227:2022 [1] NSS, AASS ve CASS yöntemlerini tanımlar; belirli ürünün numunesini, süresini veya sonucunun yorumunu seçmez. ASTM B117 [2] de bunları ürüne göre belirlemez. GB/T 10125-2021 [3], ISO 9227:2017’nin değiştirilmiş uygulamasıdır; sürümü kontrol edin.
| Yöntem | Temel fark | Belirlenecekler |
|---|---|---|
| NSS: nötr tuz sisi | Birçok metal ve kaplama için nötr ortam | Standart, sürüm, süre, numune ve kabul |
| AASS: asetik asitli tuz sisi | Asetik asit NSS’den farklı ortam oluşturur | Ürün şartnamesi, numune ve değerlendirme |
| CASS: bakır hızlandırılmış asetik tuz sisi | Asetik ortama bakır tuzu eklenir | Ürün şartnamesi, numune ve değerlendirme |
96 saat NSS ile 96 saat CASS aynı deney değildir. Aynı yöntemde bile metal, kaplama sistemi, numune, incelenen alan ve kriter kontrol edilmelidir. Sonuç farklı malzemelerin dış ortam dayanımını evrensel olarak sıralamaz.
Koruma ve görünüm dereceleri nasıl ayrılır?
ISO 10289:1999 [4], metal üzerindeki metalik ve diğer inorganik kaplamaların değerlendirilmesidir. GB/T 6461-2002 [5] bu standardı özdeş benimser. İki değerlendirme vardır:
- Rp koruma: ana metal korozyonuyla ilişkili kusurlar.
- Ra görünüm: görünümü etkileyen kusurlar; tür ve şiddet sembolleri de kaydedilebilir.
Rp 10, bu koruma değerlendirmesinde ana metal korozyonu görülmediğini belirtir; beyaz ürün veya renk değişiminin hiç olmadığı anlamına gelmez. Çinko kaplı çelikte beyaz ürün çinkoyla ilişkili olabilir; kırmızı pas çeliğin incelenmesini gerektirir. Yalnız renk kesin tanı değildir.
0–10 dereceleri kusur alanıyla nasıl ilişkilidir?
A, değerlendirilen alanda ilgili kusurun yüzdesidir. Önce önemli yüzeyleri ve sayılan kusuru belirleyin. ISO 10289 [6] tam sayı dereceleri şu aralıklardır:
| Derece | İlgili kusur alanı A |
|---|---|
| 10 | Bu değerlendirmede sayılan kusur yok |
| 9 | 0 < A ≤ 0.1% |
| 8 | 0.1% < A ≤ 0.25% |
| 7 | 0.25% < A ≤ 0.5% |
| 6 | 0.5% < A ≤ 1.0% |
| 5 | 1.0% < A ≤ 2.5% |
| 4 | 2.5% < A ≤ 5.0% |
| 3 | 5.0% < A ≤ 10% |
| 2 | 10% < A ≤ 25% |
| 1 | 25% < A ≤ 50% |
| 0 | A > 50% |
Varsayımsal örnek: değerlendirilen alan 100 cm², doğrulanmış ana metal korozyonu 0,20 cm² ise A = 0,20 ÷ 100 × 100 % = 0,20 % ve Rp 8 olur. Delikler, kenarlar ve korozyon ürünleri gerçek değerlendirmeyi zorlaştırabilir.
5. derece evrensel geçme sınırı değildir. Rp ≥ 8 şartında örnek bu koşulu karşılar; Rp ≥ 9 şartında karşılamaz. Görünüm ve kabarma gibi diğer koşullar ayrıca kontrol edilir.
Bu tablo her tuz sisi raporuna otomatik uygulanmaz. Boyalı yüzeyde çizik çevresindeki korozyon ve ayrılma için ISO 4628-8 [7], anodize alüminyumda çukurcuk için ISO 8993 [8] kullanılabilir. Farklı sistemlerin sayıları eşdeğer sayılmaz.
«96 saat» şartında neler belirtilmelidir?
Açık bir şartname şunları belirtir:
- Parça, resim revizyonu, ana metal, tam kaplama sistemi ve gerçek parça veya panel.
- Standart ve sürüm, NSS/AASS/CASS, süre ve numune sayısı.
- Önemli yüzeyler; kenar, delik, askı izi, maskeli alan veya çizik için anlaşma.
- Ana metal veya kaplama korozyonu, renk değişimi, kabarma ya da çizikten yayılma gibi gözlemler.
- Değerlendirme yöntemi, her sınır ve her numunenin mi grubun mu karşılaması gerektiği.
- Öncesi/sonrası fotoğraf, numune sonuçları, gerçek süre ve sapmalar.
Örnek RFQ: üç gerçek çinko kaplı çelik braket, kararlaştırılan ISO 9227 sürümüne göre 96 saat NSS; çizimdeki önemli yüzeyler ISO 10289 ile değerlendirilir ve her parça Rp ≥ 8 olmalıdır. Görünüm, kenar ve askı izi ayrıca tanımlanır; fotoğraf ve ayrı sonuçlar istenir. Üç parça, 96 saat ve Rp 8 varsayımdır; genel alt sınır veya gerçek test sonucu değildir.
«Kırmızı pas yok» isteniyorsa alanı, yorumu ve kenar işlemini açıkça yazın. Şartname yoksa kullanım ortamını, görünür yüzleri ve endişeyi tarif ederek uygun testi görüşün.
Kalınlık artışı sabit süre kazandırır mı?
Kalınlık ile saat arasında evrensel dönüşüm yoktur. Ana metal, temizlik, ön işlem, kaplama sistemi, dağılım, kenarlar, delikler, son işlem ve değerlendirme sonucu etkiler.
Anodize alüminyumda film kalınlığı ve gözenek kapatma önem taşıyabilir; kapatma seçimi fonksiyon ve sonraki işlemlere bağlıdır. Uygunsa ISO 3210 [9] kapatma kalitesi için ayrı değerlendirme sağlar.
Sonuç uygun değilse kusurun türünü ve yerini belirleyip kayıtları inceleyin; gerekirse kararlaştırılan yerlerde kalınlık, kaplama, ön işlem ve kapatma kontrol edilir. Yalnız kalınlaştırmak kenar veya delik sorununu çözmeyebilir.
Deney saati dış ortam ömrüne çevrilebilir mi?
Sabit bir çarpan yoktur. Islak-kuru çevrimleri, sıcaklık, UV, kirletici, biriken su, aşınma ve montaj farklıdır. ASTM B117 [2], doğal ortam için çıkarımda uygun uzun süreli destek gerektiğini belirtir.
Tuz sisi sonucu; montaj, elektrik teması, yapışma veya başka işlev testlerinin yerine geçmez. Dış veya kıyı ortamını ve hedef ömrü tarif edip gerekiyorsa çevrimli korozyon ya da dış ortam deneylerini görüşün.