قد تظهر نواتج تآكل بيضاء على حامل فولاذي مطلي بالزنك، وقد يبدو حامل آخر نظيفاً مع صدأ أحمر عند الحافة. يعتمد القبول على متطلبات المنتج لتآكل المعدن الأساسي والمظهر والفقاعات وغيرها من العيوب.
ماذا يقيس اختبار الرذاذ الملحي؟
تُعرّض العينة لبيئة تآكل مضبوطة ثم تُفحص بالطريقة المتفق عليها. ويمكن استخدام الاختبار لمتابعة اتساق معالجة القطع المتشابهة أو لقبول محدد للمشروع.
تصف ISO 9227:2022 [1] طرق NSS وAASS وCASS، لكنها لا تختار عينة كل منتج أو مدته أو تفسير النتيجة. وكذلك ASTM B117 [2]. أما GB/T 10125-2021 [3] فتتبنى ISO 9227:2017 مع تعديلات؛ لذا تحقق من الإصدار المطلوب.
| الطريقة | الفرق الأساسي | ما يجب الاتفاق عليه |
|---|---|---|
| NSS: رذاذ ملحي متعادل | بيئة متعادلة لعدة معادن ومعالجات | المعيار والإصدار والعينة والمدة والقبول |
| AASS: رذاذ ملحي بحمض الأسيتيك | إضافة الحمض تجعل البيئة مختلفة عن NSS | مواصفة المنتج والعينة وطريقة التقييم |
| CASS: رذاذ أسيتيكي مسرّع بالنحاس | تضاف أملاح النحاس إلى البيئة الأسيتيكية | مواصفة المنتج والعينة وطريقة التقييم |
اختبار NSS لمدة 96 ساعة ليس اختبار CASS للمدة نفسها. حتى مع تطابق الطريقة، تحقق من المعدن الأساسي ونظام الطلاء كاملاً وحالة العينة والسطح ومعيار القبول. لا تنشئ النتيجة ترتيباً عاماً لمقاومة مواد مختلفة في الخارج.
ما الفرق بين درجة الحماية ودرجة المظهر؟
تقيّم ISO 10289:1999 [4] الطلاءات المعدنية وغير العضوية على قاعدة معدنية، وتعتمدها GB/T 6461-2002 [5] اعتماداً مطابقاً. يجب التمييز بين:
- درجة الحماية Rp: العيوب المرتبطة بتآكل المعدن الأساسي.
- درجة المظهر Ra: العيوب المؤثرة في المظهر، وقد يتضمن التقرير رموز نوع العيب وشدته.
تعني Rp 10 عدم رصد تآكل للمعدن الأساسي في تقييم الحماية هذا، ولا تضمن غياب النواتج البيضاء أو تغير اللون. في الفولاذ المطلي بالزنك قد ترتبط النواتج البيضاء بالزنك، بينما يستدعي الصدأ الأحمر فحص الفولاذ. اللون وحده لا يكفي للتشخيص.
كيف ترتبط الدرجات من 0 إلى 10 بمساحة العيب؟
تمثل A نسبة مساحة العيب المعني إلى المساحة المقيمة. حدد أولاً الأسطح المهمة والعيب المحسوب. يوضح الجدول نطاقات الدرجات الصحيحة في ISO 10289 [6]:
| الدرجة | مساحة العيب المعني A |
|---|---|
| 10 | لا يوجد عيب محسوب في هذا التقييم |
| 9 | 0 < A ≤ 0.1% |
| 8 | 0.1% < A ≤ 0.25% |
| 7 | 0.25% < A ≤ 0.5% |
| 6 | 0.5% < A ≤ 1.0% |
| 5 | 1.0% < A ≤ 2.5% |
| 4 | 2.5% < A ≤ 5.0% |
| 3 | 5.0% < A ≤ 10% |
| 2 | 10% < A ≤ 25% |
| 1 | 25% < A ≤ 50% |
| 0 | A > 50% |
مثال افتراضي: إذا كانت المساحة المقيمة 100 cm² وتأكد تآكل المعدن الأساسي في 0.20 cm²، فإن A = 0.20 ÷ 100 × 100% = 0.20%، والنتيجة Rp 8. قد تصعّب الثقوب والحواف ونواتج التآكل تقييم القطع الفعلية.
الدرجة 5 ليست حد نجاح عاماً. إذا كان المطلوب Rp 8 أو أعلى يحقق المثال هذا الشرط، أما إذا كان المطلوب Rp 9 أو أعلى فلا يحققه. تُفحص حدود المظهر والفقاعات وغيرها بشكل منفصل.
لا ينطبق الجدول تلقائياً على كل تقرير رذاذ ملحي. قد تستخدم ISO 4628-8 [7] لتقييم التآكل أو الانفصال حول خدش في الطلاء، وISO 8993 [8] لتقييم نقر الألومنيوم المؤكسد. لا تعتبر الأرقام من أنظمة مختلفة متكافئة.
ماذا يجب أن يتضمن شرط «96 ساعة»؟
تحدد المواصفة المفيدة ما يلي:
- اسم القطعة وإصدار الرسم والمعدن الأساسي ونظام الطلاء الكامل، وهل العينة قطعة فعلية أم لوح اختبار.
- المعيار وإصداره وطريقة NSS أو AASS أو CASS والمدة وعدد العينات.
- الأسطح المهمة والمعالجة المتفق عليها للحواف والثقوب ونقاط التعليق والمناطق المحجوبة أو الخدش المصطنع.
- التمييز بين تآكل المعدن الأساسي ونواتج تآكل الطلاء وتغير اللون والفقاعات والانتشار من الخدش.
- طريقة التقييم وحد كل عيب وما إذا كان يجب أن تنجح كل عينة أم المجموعة.
- صور قبل الاختبار وبعده ونتائج كل عينة والمدة الفعلية وأي انحرافات في التقرير.
مثال افتراضي لطلب عرض سعر: ثلاثة حوامل فعلية من الفولاذ المطلي بالزنك، اختبار NSS لمدة 96 ساعة وفق إصدار ISO 9227 المتفق عليه؛ تُقيّم الأسطح المهمة في الرسم وفق ISO 10289، وتحقق كل قطعة Rp 8 أو أعلى. يحدد المظهر والحواف ونقاط التعليق منفصلة، وتُرفق الصور والنتائج الفردية. الثلاث قطع و96 ساعة وRp 8 أمثلة وليست حدوداً دنيا عامة أو نتائج قياس.
إذا كان الشرط «عدم وجود صدأ أحمر»، حدد سطح الفحص وطريقة الحكم ومعالجة الحواف. وعند غياب مواصفة جاهزة، صف بيئة الاستخدام والأسطح الظاهرة والمشكلة لمناقشة الاختبار المناسب.
هل تضمن زيادة السماكة مدة اختبار أطول بمقدار ثابت؟
لا توجد معادلة عامة تحول السماكة إلى ساعات. يتأثر الناتج بالمعدن والتنظيف والمعالجة الأولية ونظام الطلاء وانتظامه والحواف والثقوب والمعالجة اللاحقة وطريقة التقييم.
في الألومنيوم المؤكسد قد تؤثر سماكة طبقة الأكسيد وحالة الغلق. يتوقف اختيار الغلق وطريقته أيضاً على الوظيفة والعمليات اللاحقة. يمكن، عند انطباقها، استخدام ISO 3210 [9] لتقييم جودة الغلق منفصلاً.
عند عدم تحقق النتيجة، حدد نوع العيب وموقعه وراجع السجلات. افحص السماكة والتغطية والمعالجة الأولية أو الغلق في المواقع المتفق عليها عند الحاجة؛ زيادة السماكة وحدها قد لا تعالج مشكلة الحواف أو الثقوب.
هل يمكن تحويل ساعات الاختبار إلى سنوات استخدام خارجي؟
لا يوجد معامل تحويل ثابت. تختلف دورات البلل والجفاف والحرارة والأشعة فوق البنفسجية والملوثات والمياه المحتجزة والتآكل بالاحتكاك والتركيب. تشير ASTM B117 [2] إلى أن الاستقراء للبيئة الطبيعية يحتاج إلى أدلة داعمة مناسبة مثل التعرض الطويل.
لا يحل اختبار الرذاذ محل فحص الملاءمة أو التلامس الكهربائي أو الالتصاق أو الوظائف الأخرى. للاستخدام الخارجي أو الساحلي، صف البيئة والعمر المطلوب وناقش الحاجة إلى اختبارات تآكل دورية أو تعرض خارجي.