먼저 충족되지 않았을 수 있는 요구사항을 확인하세요
유용한 증거를 요청하려면 이 수신 체크리스트를 사용하세요. 눈에 보이는 증상은 조사의 출발점입니다. 이는 전체 생산 배치의 원인이나 승인 결정 또는 시정 조치를 확립하지 않습니다.
| 당신이 관찰하는 것 | 부품 수령 시 초기 검사 | 요청할 증거 |
|---|---|---|
| 색상 또는 광택 불일치 | 합의된 조건 하에서 식별된 부품을 승인된 샘플과 비교 | 재료 및 표면 처리 생산 배치 식별; 출연 기록 |
| 껍질이 벗겨지거나 물집이 생김 | 샘플을 보존하고 부품의 영향을 받은 표면을 표시합니다. | 표면 준비, 경화 및 합의된 접착 기록 |
| 핀홀, 분화구 또는 거친 질감 | 위치, 배포 및 출현 시기를 기록합니다. | 영향을 받은 위치에서의 측정 및 비교 샘플 |
| 커버리지가 얇거나 누락됨 | 도면을 통해 커버리지, 특정 부위 코팅 방지를 위한 마스킹 및 접촉 허용 부위를 확인하세요. | 위치별 검사 결과 |
| 부식 또는 얼룩 | 개봉한 상태의 포장과 부품 상태를 기록하세요. | 표면처리 시스템, 관련 시험성적서 및 보관이력 파악 |
| 구멍이 촘촘하거나 접촉 불량 | 표면처리 후 규정상태를 확인하세요. | 특정 부위의 코팅을 방지하기 위한 입체적, 마스킹 및 합의된 기능적 결과 |
반복 납품 전에 초도 제작 샘플을 승인하세요
유용한 승인 패키지는 눈에 보이는 부품 표면, 결합 기능 및 실제 부품의 접촉 영역을 식별합니다. 도면이나 주석이 달린 사진에 검사 위치에 번호를 매깁니다. 샘플 개정, 외관 비교 방법 및 반복 납품에 필요한 기록을 포함하십시오.
"샘플과 동일"이라고만 표시된 부품을 승인하라는 지시를 피하십시오. 샘플이 나타내는 특성과 별도의 측정이 필요한 특성을 명시합니다. 예를 들어, 색상 샘플은 위치 결정 구멍의 최종 직경을 정의하지 않습니다.
외관 확인과 공정 원인 분석을 구분하세요
분체 코팅 부품의 경우 접착력이 좋지 않으면 표면 준비 및 경화 기록을 검토해야 할 수 있습니다. 휴면 범위는 적용 조건에 따라 달라집니다. 코팅 라인에 대한 변경을 규정하기보다는 관찰된 위치와 관련된 증거를 요청하십시오. PPG 문제 해결 지침
오렌지 껍질, 핀홀 및 물집에는 각각 하나 이상의 가능한 프로세스 원인이 있을 수 있습니다. 합의된 질감을 비교하고 수리를 승인하기 전에 원래 표면을 보존하십시오. 엑솔타 코팅 부품 체크리스트
양극 산화 처리된 알루미늄의 경우 재료 및 배치 차이가 색상에 영향을 미칠 수 있습니다. 실제 프로젝트에 적합한 외관 범위를 합의하고 인접 부품을 함께 비교합니다. SAF 색상 범위 안내
한 부품 내에서, 처리 배치 내에서 또는 처리 배치 간에 차이가 발생하는지 기록합니다. 이러한 구별은 공급업체 조사를 체계화하는 데 도움이 됩니다. QUALANOD 결함 카탈로그
자세한 공정 문제 해결을 위해서는 분말 코팅 가이드 또는 전기도금 외관 가이드를 계속 진행하세요. 수신 결정을 지정된 부분과 연결하여 유지하십시오.
처리 후 끼워맞춤과 마스킹 부위를 검사하세요
보어에 추가된 레이어는 양쪽 벽의 공간을 차지합니다. 예시적인 균일한 피막 형성 계산에서 각 벽에 0.05mm가 추가된 6.00mm 보어는 대략 5.90mm가 됩니다. D = D₀ − 2t. 이는 모재가 제거되지 않는다고 가정하며 권장되는 코팅 두께가 아닙니다. 실제 적용 범위는 다를 수 있으며 양극 산화 처리에는 자체 치수 평가가 필요합니다.
구멍, 나사산 및 결합 표면이 처리 전이나 후에 허용되는지 확인하십시오. 필요한 표면 상태 및 기능 테스트를 기준으로 접촉 영역을 확인합니다. 시각적인 금속 외관만으로는 수용 결과가 아닙니다.
수령 검사관은 도면 요구 사항, 측정 위치 및 기록된 결과를 지적할 수 있어야 합니다. 표면 처리 후 도면의 상태가 모호한 경우 해당 부품을 조립하기 전에 문제를 해결하십시오.
해당 부품을 기준으로 부식 시험 보고서를 검토하세요
염수 분무 노출 시간은 야외 서비스 기간으로 보편적으로 전환되지 않습니다. ASTM B117은 통제된 테스트 환경을 설명합니다. 제품 사양에는 관련 표본, 노출 및 해석이 설정되어야 합니다. ASTM B117 공개 범위 및 중요성
보고서를 검토할 때 표면 처리 시스템의 식별, 대표 부품 또는 시편, 테스트 조건, 평가 영역 및 허용 기준을 확인하십시오. 가장자리나 시험을 위해 의도적으로 낸 흠집이 어떻게 처리되었는지 기록합니다. 보고서가 프로세스 적격성 평가 또는 특정 납품 생산 배치를 지원하는지 여부를 설정합니다. 그것은 증거의 다른 용도입니다.
검사 결과와 수락 결정을 기록하세요
| 기록 | 무엇을 식별할 수 있어야 하는가 |
|---|---|
| 생산 배치 및 도면 | 부품 번호, 개정, 수량 및 표면 처리 배치 |
| 외관 | 승인된 샘플 및 합의된 관찰 조건 |
| 두께와 무결성 | 필수 위치, 방법, 결과 및 제한 사항 |
| 표면 처리 후 조립 적합 | 결합 부위, 마스킹 경계 및 기능 검사 |
| 부식 증거 | 적용 가능한 시편, 시험 조건 및 허용 기준 |
| 수용 결정 또는 시정 조치 | 영향을 받은 수량, 봉쇄, 승인된 조치 및 재검사 |
이는 권장 기록 항목이며 모든 제품에 적용되는 샘플링 계획은 아닙니다. 제품별 샘플링 방법과 수락 승인 책임을 합의하세요.
문제가 나타나면 영향을 받은 부품과 비교 부품을 모두 보관하고, 해당하는 경우 포장 증거를 보존하고, 원인을 추측하지 않고 위치를 설명하십시오. 생산 배치를 변경하기 전에 재작업 제안에 대한 승인을 얻은 다음 해당 작업으로 인해 영향을 받는 특성을 다시 확인하십시오.
표면 처리 문의를 도면과 함께 보내세요
무슨 일이 일어났는지, 어디서 일어났는지, 언제 처음 관찰되었는지 공급업체에 알려주십시오. 검사된 수량, 영향을 받은 수량, 도면 개정 및 샘플 참조를 포함합니다. 주석이 달린 전체 사진과 클로즈업 사진을 통해 해당 문제를 더 쉽게 찾을 수 있습니다.
맞춤형 프레스 가공 부품 또는 판금 부품의 경우 부품의 눈에 보이는 표면, 결합 기능 및 접촉 영역이 표시된 그림, 스케치 또는 사진을 HARVLAND에 보내십시오. 환경, 예상 수량 및 미확정 질문을 포함합니다. 요구 사항을 논의하는 동안 표면 처리 선택을 "확인 예정"으로 남겨 둘 수 있습니다. 검토를 위해 도면을 보냅니다.