表面処理の要件は、見積が始まってから追記するのではなく、RFQ 発行前に書き切っておく必要があります。本ガイドは、バイヤーが粉体塗装、めっき、アルマイト、ヘアライン、シルク印刷、塗装を、材料背景と検査要件と同じ資料一式にまとめるためのものです。

外観面、接触面、印刷識別、耐食の期待、またはサプライヤーレビューに影響するコンプライアンス記録がある部品では、この手順で整理できます。

材料と外観面の要件を対応づける

粉体塗装、めっき、アルマイトを指定する前に、部品材料、図面改訂、外観面図から表面処理を計画してください。

ステンレス、アルミニウム、銅、黄銅、亜鉛めっき鋼、SPCC では、外観面、マスキング領域、接触領域を明示し、サプライヤーが外観と工程適合性をレビューできるようにします。

  • 0.2mm〜2.0mm の板厚範囲を、材料説明の隣に記録します。
  • 組立後に見える面と隠れる面を区別します。
  • 表面処理を選ぶ前に、タッチ面、接地領域、外観面を分けます。
  • DFM レビューと検査を使い、測定と外観の問題を早めに顕在化させます。

機能と外観に応じて表面処理を選ぶ

粉体塗装、めっき、アルマイト、ヘアライン、シルク印刷、塗装は、互いに置き換え可能なラベルではなく、異なる表面処理ルートとして扱ってください。

見積を比較する前に、色管理、耐食保護、印刷識別、方向性のある質感、清浄度、エッジの手触りのいずれが必要かを明示します。

  • 色と耐久被覆が主な判断要因である場合は粉体塗装を使います。
  • RFQ が薄い金属表面や電気接触領域を必要とする場合はめっきを使います。
  • 選定したアルミニウム部品と外観要件がいずれも適合する場合にのみアルマイトを使います。
  • ヘアライン、シルク印刷、塗装、ブラスト、研磨、不動態化、バリ取り、洗浄の指示を具体的な面に結び付けます。

サンプル、検査、コンプライアンスの説明を準備する

金属プレス加工、板金加工、試作、検査、量産を、サンプルレビュー、表面承認、量産承認の期待につなげます。

バイヤーが出荷時にコンプライアンス記録を求める場合は、ISO 9001、RoHS、REACH の文書要件を表面要件の隣に置きます。

  • 量産承認前に、表面処理サンプルまたは承認済み外観基準を求めます。
  • 色、光沢、エッジ処理、可視識別、マスキング領域の検査点を定義します。
  • 最終承認が試作段階か、量産前かを明示します。
  • 必要なコンプライアンス記録を、図面および表面処理指示と同等の優先度で扱います。
金属部品の表面処理 RFQ 意思決定記録
表面処理の判断明示すべき内容承認時の確認
粉体塗装色、光沢、質感、膜厚、外観面、マスキング領域。色見本、サンプル、または書面の外観基準で確認します。
めっき亜鉛、ニッケル、錫などのめっき種、機能面、導電面、防食要件。めっき位置、外観、重要寸法への影響を確認します。
アルマイトアルミニウム材種、色、光沢、膜厚、外観面。サンプル段階で色の一貫性と表面欠陥基準を確認します。
ヘアラインまたは研磨質感の方向、外観面、エッジ遷移、許容される軽微な痕跡。外観サンプルまたは写真基準で承認します。
不動態化、洗浄、バリ取り対象材料、清浄度、バリ方向、タッチエッジ要件。タッチ検査、外観検査、または重要エッジの記録で確認します。
シルク印刷またはレーザー識別図柄ファイル、位置、色、耐摩耗要件、外観面。サンプルで位置、明瞭さ、組立後の可視性を確認します。
マスキングと導電領域ねじ、接地点、はめ合い面、溶接部、被覆不可領域。図面注記またはマスキング略図で確認します。
サンプルと検査記録外観サンプル、初品検査、RoHS、REACH、塩水噴霧、出荷記録の要件。量産承認前に記録形式と承認責任者を確認します。