La géométrie est simple : le corps cylindrique entre dans un trou, la collerette annulaire reste à l’extérieur et l’alésage ménage un passage. La fonction dépend des surfaces de positionnement, du chemin des efforts et de l’éventuel sertissage ou assemblage ultérieur de l’extrémité libre.
Les pièces embouties ouvertes aux deux extrémités, avec collerette, appartiennent aussi à la famille des œillets industriels.[1] « Douille emboutie en inox à collerette » décrit utilement la forme. Précisez la fonction d’œillet de fixation lorsque le montage prévoit de rabattre ou d’évaser l’extrémité libre.
La collerette fournit une butée ; le corps et l’alésage définissent l’ajustement
La collerette peut limiter l’insertion, former la tête d’un assemblage serti ou offrir une face de contact. Le diamètre extérieur du corps correspond au trou de montage ; l’alésage, à la vis, tige ou autre élément traversant. Stimpson distingue également diamètre de collerette, diamètre extérieur du corps, longueur sous collerette et diamètre intérieur.[2]
Repérez les contacts réels sur le plan d’ensemble. Pour un emmanchement serré, le diamètre extérieur et le trou du logement définissent l’ajustement. Si une tige coulisse à l’intérieur, l’alésage et son axe sont déterminants : un extérieur conforme ne prouve pas un guidage correct. Prévoyez un dégagement pour le rayon au pied de la collerette, qui pourrait empêcher l’appui complet de sa face.
Étudier cinq usages possibles selon la fonction d’assemblage
Déterminez la fonction avant d’attribuer un secteur. Des œillets emboutis existent dans l’électroménager et les biens de consommation ; œillets et rivets constituent aussi des familles de pièces pour l’assemblage électronique.[1][3] Ces exemples orientent l’étude sans qualifier un échantillon non identifié pour un service précis.
| Application envisagée | Fonction possible | Conditions à définir |
|---|---|---|
| Positionnement ou entretoise dans l’électroménager et les équipements | Le corps entre dans un trou ; la collerette fournit une butée axiale ou maintient un écart avec d’autres éléments. | Ajustement trou-corps, appuis réels, longueur, retenue et charges. |
| Œillet tubulaire en électronique ou petite quincaillerie | La collerette appuie d’un côté ; l’extrémité libre sertie serre l’empilage. | Épaisseur empilée, réserve de sertissage, état matière livré, maintien et fissures après montage.[3] |
| Limiteur de compression d’un assemblage vissé en plastique | La vis traverse l’alésage ; la douille participe à la reprise du serrage axial. | Longueur par rapport à l’épaisseur plastique, précharge, appui des extrémités et comportement en compression.[4] |
| Douille de guidage ou de montage de vanne, régulation thermique ou instrument | Le corps positionne ou guide un élément interne ; la collerette le situe axialement. | Alésage, circularité, rectitude, surface et matière ; liaison et étanchéité en présence de fluides.[5] |
| Passage à travers un boîtier | Une liaison étudiée retient la collerette sur la paroi ; l’alésage sert à l’aération ou à l’évacuation. | Possibilité déduite de la géométrie : liaison, joint, fluide, température et validation en pression à définir. |
Positionnement et fixation par œillet peuvent d’abord être examinés sur le plan d’ensemble. Limitation de compression, guidage mobile et fluides exigent aussi des conditions mécaniques, de frottement ou d’étanchéité. Tant qu’elles sont inconnues, douille est plus précis que palier ou raccord sous pression.
La retenue change les exigences de longueur, de bord et d’appui
Une collerette bloque le déplacement dans un sens ; elle n’empêche pas automatiquement l’extraction. Indiquez si la retenue repose sur un emmanchement serré, un sertissage, une vis ou une opération d’assemblage. Ces solutions ne sont pas interchangeables sur la seule apparence.
- Montage serré ou glissant : définissez ensemble trou, diamètre du corps et longueur engagée. L’installation d’une paroi mince peut modifier l’alésage ; un guidage peut nécessiter un contrôle après montage.
- Sertissage : prévoyez la longueur nécessaire à l’outil. Essayez l’empilage et l’outillage réels, puis vérifiez fissuration et maintien. Keystone demande aussi une réserve de sertissage et des essais de rivetage.[3]
- Serrage par vis : assurez-vous que les deux extrémités participent au chemin de charge. Longueur du limiteur, épaisseur du plastique, portées et effort de serrage sont à étudier ensemble.[4]
- Soudage ou autre liaison : identifiez le joint et les surfaces d’acceptation. Contrôlez déformation, propreté et, si nécessaire, fuite après assemblage ; une collerette plane n’est qu’un élément d’un ensemble étanche.
Définir six groupes d’exigences fonctionnelles sur le plan
Diamètres intérieur et extérieur et épaisseur sont liés géométriquement. Identifiez d’abord la surface d’ajustement, puis les tolérances et les sections de mesure. Définissez séparément la collerette : son diamètre influe sur la couverture ; son épaisseur, sa face et son rayon de pied peuvent affecter appui et dégagement.
| Élément du plan | Importance fonctionnelle | À spécifier |
|---|---|---|
| Diamètre extérieur D et alésage d | Ils correspondent au trou extérieur et à l’élément intérieur. | Pièces associées, longueur engagée, tolérances et sections de mesure ; exigences après montage si nécessaire. |
| Longueur en saillie L | Elle affecte insertion, écart ou longueur disponible pour sertir. | Faces de départ et d’arrivée, état de l’extrémité et dimension avant ou après montage. |
| Diamètre Df et épaisseur de collerette | Ils affectent couverture, appui et encombrement. | Zone de contact autorisée, face de collerette et relation géométrique avec l’axe. |
| Paroi et rayon de pied | Ils affectent diamètres, résistance locale et dégagement. | Paroi finie, minimum admissible, positions de mesure et limites fonctionnelles du rayon. |
| Ouvertures et bords | Bavures ou chocs peuvent affecter insertion, sertissage et liaison. | Bords en contact avec pièce ou fil, traitement demandé et sertissage ultérieur. |
| État matière et surface | Ils affectent formage, sertissage, environnement et aspect. | Nuance inox, état livré, propreté et finition ; points non résolus à examiner. |
Étudier le formage avec l’opération d’assemblage suivante
Étudiez ensemble le corps mince, la collerette et l’alésage traversant. Une photographie ne révèle ni le nombre de passes d’emboutissage, ni l’ordre d’ouverture, ni les traitements intermédiaires. Outokumpu distingue emboutissage profond, formage par étirage et amincissement de paroi parmi les procédés sous presse, et souligne l’effet des surfaces d’outil et de la lubrification sur l’état de surface.[6]
Si l’extrémité sera sertie, la pièce livrée doit aussi supporter cette étape. Un emboutissage réussi ne démontre pas qu’un évasement est possible avec n’importe quel outil ou dépassement. Essayez les pièces, l’outil et l’empilage réels. L’adoucissement après travail à froid dépend de la nuance et de l’objectif ; un cycle de recuit unique ne convient pas à toutes les douilles.[7]
Chiffrez et approuvez l’état livré : passage complètement ouvert, extrémités mises à longueur et ébavurées, faces pouvant garder des traces de formage, et responsable des opérations ultérieures d’assemblage ou de nettoyage.
Contrôler les dimensions et le résultat après montage
Pour une section idéale de tube concentrique, t = (D − d) / 2. Dans un exemple hypothétique, D = 8.0 mm et d = 7.2 mm donnent t = 0.4 mm. Ce calcul géométrique nominal ne prouve pas une épaisseur locale minimale de 0.4 mm sur toute la longueur et la circonférence d’une pièce emboutie.
Commencez le contrôle des échantillons par trois points : dimensions d’ajustement et paroi aux sections convenues ; fissures, bavures et chocs sur l’extrémité, le pied et la collerette ; puis appui, insertion et retenue avec les pièces associées. Évitez de déformer visiblement une paroi mince par l’effort de mesure ou de maintien. Convenez d’un calibre ou d’un contrôle après montage si nécessaire.
Adaptez les essais à la fonction : forme sertie et retenue pour un œillet ; compression dans des conditions spécifiées pour un limiteur ; ajustement et fonctionnement pour un guidage mobile ; et conditions de fuite convenues pour un assemblage fluidique. L’acceptation visuelle ou dimensionnelle ne remplace pas un essai fonctionnel d’assemblage non réalisé.
Commencer par l’assemblage, même si le nom de la pièce est incertain
Sur le plan disponible, repérez surfaces associées, retenue et cotes critiques, et indiquez les quantités prévues. Avec un simple échantillon ou une photographie, expliquez l’emplacement, l’élément traversant, le sertissage éventuel et le problème de montage à résoudre.
Matière, tolérances et finition peuvent rester à définir. Les examiner explicitement fournit une base plus utile au procédé et au devis que de choisir une spécification de palier, rivet ou raccord d’après l’apparence.
- [1] National Die Company — Deep Drawn Eyelets
- [2] Stimpson — Eyelet terminology and measurement
- [3] Keystone Electronics — Eyelets & Rivets, Catalog M55 p. 124
- [4] SPIROL — Metal Compression Limiters
- [5] PressTeck — General Brochure, Industrial Parts, printed p. 9
- [6] Outokumpu — Forming of stainless steel, Press forming and Hole flanging
- [7] Outokumpu — Post-fabrication treatment, Heat treatment and Solution annealing