Dossier de consultationEnvoyez vos plans et exigences pour un devis exploitable
Pour établir un devis exploitable, transmettez la révision du plan, la matière et son état, l’épaisseur, les tolérances critiques, la finition, les quantités de prototypes et de présérie, ainsi que le volume annuel. L’équipe technique peut alors définir la gamme de fabrication, les hypothèses d’outillage et le plan de validation avant que vous engagiez le budget.
- Joignez un plan 2D coté (PDF, DWG ou DXF) et, si possible, un modèle 3D STEP/STP ; des photos ou un échantillon physique conviennent pour une première étude.
- Indiquez la nuance et l’état matière, l’épaisseur — généralement de 0,2 à 2,0 mm selon la géométrie et les tolérances — ainsi que les substitutions autorisées.
- Précisez la révision, les quantités de prototypes et de présérie, le volume annuel, les tolérances critiques, le sens des bavures, la finition, l’emballage et les documents qualité requis.
Analyse de fabricabilité (DFM)Validez la faisabilité avant de lancer l’outillage
Repérez cotes d’accostage critiques, sens des bavures et faces visibles pour examiner risques de formage, tolérances à clarifier et exigences de contrôle des échantillons.
- Vérification des rayons de pliage, des distances trou-bord, des profondeurs de formage, du retour élastique, de la planéité, du cumul des tolérances et du sens des bavures.
- Choix de la gamme : découpage, pliage avec reprises, formage, emboutissage profond ou découpage-emboutissage sur outil progressif.
- Identification des modifications proposées, des cotes critiques et des moyens de contrôle avant lancement de l’outillage.
Outillage et validationCadrez les prototypes, les essais T0/T1/T2 et l’accord série
L’outillage représente l’investissement initial et une part majeure du risque projet. Avant son lancement, clarifiez le type d’outil, le délai, les étapes de mise au point, le mode d’acceptation des échantillons ainsi que, si nécessaire, la propriété et la maintenance de l’outil.
- Un outillage prototype ou provisoire peut être étudié lorsque la conception n’est pas encore figée.
- Selon le projet, les essais T0/T1/T2 servent à corriger les écarts dimensionnels, les bavures, le retour élastique et les traces de formage, puis à valider l’aspect de surface.
- Après validation des échantillons et, si elle est requise, de l’inspection du premier article (FAI), une présérie peut confirmer la cadence, la stabilité du procédé et l’emballage avant le lancement en série.
Production série et qualitéPassez des échantillons approuvés à une production maîtrisée
Après accord sur les échantillons, la gamme rassemble découpe-emboutissage, finitions, contrôle et emballage selon la révision de plan approuvée. Les exigences documentaires doivent être définies dans la demande de devis afin d’être incluses dans le prix et le délai.
- Équerres, supports, blindages CEM/EMI, capots, pièces de châssis, bornes, clips, boîtiers et composants métalliques pour l’électronique peuvent être étudiés.
- Les finitions peuvent inclure, selon la matière et le cahier des charges, traitement électrolytique, thermolaquage, peinture liquide, cataphorèse, anodisation, passivation, ébavurage, sérigraphie et tampographie.
- Selon le projet, le dossier qualité peut inclure un rapport de contrôle dimensionnel ou d’inspection du premier article (FAI), un certificat matière, un certificat de conformité, la traçabilité de lot et un PPAP lorsqu’il est exigé par l’acheteur.
