Éléments de la demande de devis Plans, échantillons, matière, finition, quantité annuelle et notes de contrôle.
Capacité de découpe-emboutissage des métaux OEM
Emboutissage métallique sur mesure, du plan à la série
Envoyez vos plans 2D/3D, la matière, l’épaisseur et les volumes visés. HARVLAND vérifie la fabricabilité (DFM), propose la gamme de découpe-emboutissage et cadre le chiffrage des prototypes, de l’outillage et des pièces de série. Après validation des échantillons, la production peut inclure la finition, le contrôle dimensionnel et les documents qualité définis dans votre cahier des charges.
Revue DFM avant les décisions d’outillage
ISO 9001 / ISO 14001 support des systèmes qualité et environnement
Sans minimum de commande pour les échantillons
0,2 à 2,0 mm plage cible d’épaisseur de tôle
Finition + contrôle planifiés selon le parcours du projet
Revue d'ingénierie DFM, tolérances, sens des bavures, risques de formage et plan d'outillage.
Résultats de production Échantillons, rapports de contrôle, présérie et planification d'expédition maîtrisée.
Parcours du procédé
De la revue des plans à la production contrôlée
Le processus relie la revue des plans, la DFM, l'outillage, les échantillons, le contrôle et la production afin de garder les exigences de la demande de devis claires à chaque étape.
Voir le procédé de production complet 01
Données client
Nous rassemblons plans, fichiers 3D/2D, matériau, finition, volume annuel, contrôle et exigences d'emballage.
02
Revue DFM
Nous évaluons la faisabilité de l'emboutissage, les tolérances, le retour élastique, le sens des bavures et le tracé de la matrice.
03
Devis et échantillonnage
Nous confirmons le devis, le parcours des échantillons, le plan projet, le plan de contrôle et la validation de l'échantillon.
04
Matrice et essai
Nous concevons la matrice de production, réalisons les essais T0/T1/T2 et corrigeons cotes, bavures et retour élastique.
05
Contrôle qualité en série
Présérie, validation client, PPAP si nécessaire, puis production en série maîtrisée.
Envoyez vos plans et exigences pour un devis exploitable
Pour établir un devis exploitable, transmettez la révision du plan, la matière et son état, l’épaisseur, les tolérances critiques, la finition, les quantités de prototypes et de présérie, ainsi que le volume annuel. L’équipe technique peut alors définir la gamme de fabrication, les hypothèses d’outillage et le plan de validation avant que vous engagiez le budget.
- Joignez un plan 2D coté (PDF, DWG ou DXF) et, si possible, un modèle 3D STEP/STP ; des photos ou un échantillon physique conviennent pour une première étude.
- Indiquez la nuance et l’état matière, l’épaisseur — généralement de 0,2 à 2,0 mm selon la géométrie et les tolérances — ainsi que les substitutions autorisées.
- Précisez la révision, les quantités de prototypes et de présérie, le volume annuel, les tolérances critiques, le sens des bavures, la finition, l’emballage et les documents qualité requis.
Validez la faisabilité avant de lancer l’outillage
La revue DFM relie la fonction de la pièce à une gamme de fabrication réaliste. Elle identifie avant commande les points qui influencent le coût, le délai, la tenue des tolérances et la stabilité en série.
- Vérification des rayons de pliage, des distances trou-bord, des profondeurs de formage, du retour élastique, de la planéité, du cumul des tolérances et du sens des bavures.
- Choix de la gamme : découpage, pliage avec reprises, formage, emboutissage profond ou découpage-emboutissage sur outil progressif.
- Identification des modifications proposées, des cotes critiques et des moyens de contrôle avant lancement de l’outillage.
Cadrez les prototypes, les essais T0/T1/T2 et l’accord série
L’outillage représente l’investissement initial et une part majeure du risque projet. Avant son lancement, clarifiez le type d’outil, le délai, les étapes de mise au point, le mode d’acceptation des échantillons ainsi que, si nécessaire, la propriété et la maintenance de l’outil.
- Un outillage prototype ou provisoire peut être étudié lorsque la conception n’est pas encore figée.
- Selon le projet, les essais T0/T1/T2 servent à corriger les écarts dimensionnels, les bavures, le retour élastique et les traces de formage, puis à valider l’aspect de surface.
- Après validation des échantillons et, si elle est requise, de l’inspection du premier article (FAI), une présérie peut confirmer la cadence, la stabilité du procédé et l’emballage avant le lancement en série.
Passez des échantillons approuvés à une production maîtrisée
Après accord sur les échantillons, la gamme rassemble découpe-emboutissage, finitions, contrôle et emballage selon la révision de plan approuvée. Les exigences documentaires doivent être définies dans la demande de devis afin d’être incluses dans le prix et le délai.
- Équerres, supports, blindages CEM/EMI, capots, pièces de châssis, bornes, clips, boîtiers et composants métalliques pour l’électronique peuvent être étudiés.
- Les finitions peuvent inclure, selon la matière et le cahier des charges, traitement électrolytique, thermolaquage, peinture liquide, cataphorèse, anodisation, passivation, ébavurage, sérigraphie et tampographie.
- Selon le projet, le dossier qualité peut inclure un rapport de contrôle dimensionnel ou d’inspection du premier article (FAI), un certificat matière, un certificat de conformité, la traçabilité de lot et un PPAP lorsqu’il est exigé par l’acheteur.
Questions des acheteurs
Questions fréquentes avant de demander un devis
Quels éléments transmettre pour un devis de pièces embouties sur mesure ?
Envoyez la révision du plan 2D coté, un modèle 3D STEP/STP si disponible, la matière et son état, l’épaisseur, les tolérances critiques, la finition, les quantités de prototypes et de présérie, le volume annuel, ainsi que les exigences de contrôle, d’emballage et de documents qualité.
Pouvez-vous examiner la fabricabilité avant l'outillage ?
Oui. La revue DFM vérifie la faisabilité du découpage-emboutissage, les risques de pliage et de formage, le sens des bavures, le retour élastique, les tolérances critiques et les moyens de contrôle avant de lancer l’outillage.
Chaque pièce emboutie sur mesure nécessite-t-elle un outillage de production ?
Les pièces destinées à une production récurrente utilisent généralement un outillage dédié. Le prototypage peut toutefois commencer par un outillage provisoire ou une autre gamme de validation, selon la géométrie, les quantités et les conclusions attendues des premiers échantillons.
L’emboutissage sur mesure peut-il inclure finitions et documents qualité ?
Oui. Selon le projet, la gamme peut inclure ébavurage, traitement électrolytique, thermolaquage, anodisation, passivation, contrôle dimensionnel et emballage. Le dossier qualité peut comprendre un rapport d’inspection du premier article (FAI), des certificats matière et de conformité, la traçabilité de lot et un PPAP lorsqu’il est exigé par l’acheteur.
Capacité prête pour la demande de devis
Votre pièce est-elle prête pour le découpage-emboutissage ?
Déposez votre plan 2D, le modèle STEP/STP, la matière, l’épaisseur, les quantités de prototypes et de présérie, le volume annuel ainsi que les exigences de finition et de contrôle. Nous cadrerons la revue DFM, l’outillage et le parcours de validation dans le devis.
- Éléments de la demande de devis Plans, échantillons, matière, finition, quantité annuelle et notes de contrôle.
- Revue d'ingénierie DFM, tolérances, sens des bavures, risques de formage et plan d'outillage.