Éléments de la demande de devis Plans, échantillons, matière, finition, quantité annuelle et notes de contrôle.
Capacité de découpe-emboutissage des métaux OEM
Services d'emboutissage métallique sur mesure pour pièces OEM
Envoyez vos plans ou échantillons pour une revue d'ingénierie avant l'outillage. HARVLAND aide les équipes OEM à progresser de la faisabilité d'emboutissage, du développement de matrices et de la validation des échantillons jusqu'aux pièces de série finies.
DFM review before tooling decisions
ISO 9001 / ISO 14001 system support
No MOQ for sample validation
0.2mm-2.0mm target sheet metal range
Finish + inspection planned by project route
Revue d'ingénierie DFM, tolérances, sens des bavures, risques de formage et plan d'outillage.
Résultats de production Échantillons, rapports de contrôle, présérie et planification d'expédition maîtrisée.
Parcours du procédé
De la revue des plans à la production contrôlée
Chaque page de capacité suit le même parcours de fabrication afin que les acheteurs puissent relier le sujet de la page aux exigences de devis sans perdre le fil de la demande de devis.
Voir le procédé de production complet 01
Données client
Nous rassemblons plans, fichiers 3D/2D, matériau, finition, volume annuel, contrôle et exigences d'emballage.
02
Revue DFM
Nous évaluons la faisabilité de l'emboutissage, les tolérances, le retour élastique, le sens des bavures et le tracé de la matrice.
03
Devis et échantillonnage
Nous confirmons le devis, le parcours des échantillons, le plan projet, le plan de contrôle et la validation de l'échantillon.
04
Matrice et essai
Nous concevons la matrice de production, réalisons les essais T0/T1/T2 et corrigeons cotes, bavures et retour élastique.
05
Contrôle qualité en série
Présérie, validation client, PPAP si nécessaire, puis production en série maîtrisée.
Commencez par des plans, des échantillons ou les premiers détails de la pièce
Un devis d'emboutissage métallique sur mesure utile commence par lever l'incertitude sur la pièce, et non par deviner un prix unitaire. Partagez la géométrie, la matière, l'épaisseur, la finition et la quantité cible afin que l'ingénierie puisse juger du parcours avant tout engagement financier d'outillage.
- Plans 2D, fichiers STEP/STP, DWG, DXF, photos ou échantillons physiques peuvent être étudiés.
- La gamme de matériaux est généralement de 0,2 à 2,0 mm en acier, acier inoxydable, aluminium, cuivre et acier galvanisé.
- Les données RFQ utiles incluent le volume annuel, les notes de tolérance, le sens des bavures, la finition, l'emballage et les besoins de contrôle.
Vérifiez la faisabilité d'emboutissage avant de construire la matrice
Les acheteurs veulent moins de surprises après la commande. La revue se concentre sur les risques de fabricabilité susceptibles de modifier coût, délai et répétabilité avant que l'outillage de production ne démarre.
- Étude du rayon de pliage, de l'entraxe des trous, de la profondeur de formage, du retour élastique, de la planéité, du cumul de tolérances et de la maîtrise des bavures.
- Confirmation du parcours adapté : découpage, pliage, formage, emboutissage profond ou matrice progressive.
- Signalement des détails du plan à ajuster avant l'outillage d'échantillon ou le développement de la matrice de production.
Planifiez l'échantillonnage, le développement de la matrice et la validation
Pour les pièces embouties sur mesure, c'est l'outillage qui concentre le plus de risques pour l'acheteur. La page doit rendre le parcours visible : conception de matrice, essais T0/T1/T2, correction dimensionnelle, validation de l'échantillon et mise en production.
- Un outillage de prototype ou d'échantillon peut être envisagé lorsque la conception est encore en validation.
- Le développement de la matrice de production est planifié selon la géométrie, le comportement du matériau, la demande annuelle et le niveau de contrôle.
- Le retour sur échantillon sert à corriger cotes, marques de formage, bavures, retour élastique et points de surface avant la production en série.
Passez des échantillons validés à des pièces embouties stables
Une fois les échantillons validés, les équipes achats ont encore besoin d'une qualité reproductible, d'une finition constante et d'une communication claire. Le parcours de fabrication relie emboutissage, traitement de surface, contrôle et emballage dans un seul devis.
- Supports, blindages, capots, pièces de châssis, bornes, clips, boîtiers et pièces métalliques électroniques emboutis peuvent être étudiés.
- Les options de finition incluent traitement galvanique, thermolaquage, anodisation, passivation, nettoyage, ébavurage, sérigraphie ou traitement propre au projet.
- La planification du contrôle peut couvrir contrôles dimensionnels, critères d'aspect, rapports d'échantillon, exigences d'emballage et maîtrise des lots.
Questions des acheteurs
Questions auxquelles cette page doit répondre
Quelles informations faut-il pour un devis d'emboutissage métallique sur mesure ?
Transmettez plans ou échantillons, matière, épaisseur, finition, tolérances attendues, quantité annuelle ainsi que toute exigence de contrôle, d'emballage ou de conformité. Si la conception est précoce, des photos et l'usage visé peuvent déjà aider à la première revue.
Pouvez-vous examiner la fabricabilité avant l'outillage ?
Oui. La revue DFM avant l'outillage vérifie la faisabilité d'emboutissage, le risque de pliage et de formage, le sens des bavures, les points de tolérance, le comportement du matériau et la nécessité d'ajuster la conception avant le développement de la matrice.
Chaque pièce emboutie sur mesure nécessite-t-elle une matrice de production ?
La plupart des pièces de série récurrentes nécessitent un outillage dédié, mais le meilleur parcours dépend de la géométrie, du volume cible et de l'étape de validation. Les projets en phase amont peuvent commencer par une revue d'échantillon ou un outillage de prototype avant la validation de la matrice de production.
L'emboutissage sur mesure peut-il inclure finition de surface et contrôle ?
Oui. L'emboutissage peut être planifié conjointement avec l'ébavurage, le traitement galvanique, le thermolaquage, l'anodisation, le nettoyage, la sérigraphie, les contrôles dimensionnels, l'inspection d'aspect et un emballage propre au projet.