La estructura es sencilla: el cuerpo cilíndrico entra en un orificio, la brida anular queda fuera y el interior deja un paso. Su función depende de las superficies que lo posicionan, del recorrido de las cargas y de si el extremo libre se rebordea o se une posteriormente.
Las piezas embutidas abiertas por ambos extremos y con brida también forman parte de la familia de ojales industriales.[1] Para empezar, resulta útil describir la forma como un casquillo embutido de acero inoxidable con brida. Defínalo como elemento de fijación tipo ojal cuando el montaje incluya rebordear o abocardar el extremo libre.
La brida aporta un tope; el cuerpo y el interior definen el ajuste
La brida puede limitar la inserción, actuar como cabeza de una unión rebordeada o proporcionar una cara de contacto. El diámetro exterior del cuerpo se relaciona con el orificio de montaje; el interior, con el tornillo, vástago u otra pieza que lo atraviesa. Stimpson también distingue diámetro de brida, diámetro exterior del cuerpo, longitud bajo brida y diámetro interior.[2]
Marque las superficies de contacto en el plano de conjunto. En un montaje a presión, el diámetro exterior y el orificio del alojamiento determinan el ajuste. Si se mueve un vástago dentro, importan el diámetro interior y su eje: un exterior conforme no demuestra un guiado correcto. Deje espacio para el radio de transición en la raíz de la brida, que podría impedir que su cara apoye por completo.
Evalúe cinco usos posibles según su función en el montaje
Empiece por la función antes de asignar un sector. Existen ojales embutidos para electrodomésticos y productos de consumo, y ojales y remaches para montajes electrónicos.[1][3] Estos precedentes orientan el estudio; no califican una muestra sin identificar para un servicio concreto.
| Aplicación | Función posible | Qué debe comprobarse |
|---|---|---|
| Posicionamiento o separación en electrodomésticos y equipos | El cuerpo entra en un orificio; la brida limita axialmente o colabora con otras piezas para mantener la separación. | Ajuste orificio-cuerpo, apoyos reales, longitud, retención y cargas. |
| Ojal tubular en electrónica o herrajes ligeros | La brida apoya en una cara y el extremo libre se rebordea para sujetar el conjunto. | Espesor apilado, margen de rebordeado, estado del material y agarre y grietas después del montaje.[3] |
| Limitador de compresión en una unión atornillada de plástico | El tornillo atraviesa el interior y el casquillo participa en soportar el apriete axial. | Longitud respecto al espesor del plástico, precarga, apoyo de extremos y comportamiento a compresión.[4] |
| Guía o soporte en válvulas, controles térmicos o instrumentos | El cuerpo sitúa o guía un componente interno; la brida lo posiciona axialmente. | Ajuste interior, redondez, rectitud, superficie y material; unión y estanqueidad si hay fluidos.[5] |
| Paso a través de una carcasa | Una unión diseñada retiene la brida en la pared y el interior permite ventilación o drenaje. | Posibilidad deducida de la geometría: requiere definir unión, junta, medio, temperatura y validación de presión. |
El posicionamiento y la fijación tipo ojal pueden evaluarse primero con el plano de montaje. La limitación de compresión, el guiado móvil y los fluidos necesitan además condiciones mecánicas, de fricción o estanqueidad. Hasta conocerlas, casquillo describe mejor la pieza que cojinete o racor de presión.
La retención cambia las exigencias de longitud, bordes y apoyo
La brida impide el movimiento en una dirección, pero no retiene automáticamente el casquillo frente a la extracción. Indique si se fija por ajuste a presión, rebordeado, apriete con tornillo o una operación de unión. Estas soluciones no son intercambiables por su aspecto.
- Montaje a presión o deslizante: defina juntos orificio, diámetro del cuerpo y longitud de acoplamiento. La instalación de una pared fina puede alterar el interior; una aplicación de guiado puede exigir medir tras el montaje.
- Rebordeado: reserve longitud de cuerpo para la herramienta. Pruebe el espesor real del conjunto y el utillaje, y compruebe grietas y agarre. Keystone también exige margen de rebordeado y pruebas de remachado.[3]
- Apriete con tornillo: compruebe que ambos extremos del casquillo entran en el recorrido de la carga. Longitud del limitador, espesor de plástico, superficies de apoyo y carga de apriete se estudian conjuntamente.[4]
- Soldadura u otra unión: identifique unión y superficies de aceptación. Compruebe deformación, limpieza y, cuando proceda, fugas después de unir; una brida plana es solo una parte del cierre estanco.
Defina seis grupos de requisitos funcionales en el plano
El diámetro interior, el exterior y el espesor están relacionados geométricamente. Identifique primero la superficie de ajuste y después fije tolerancias y puntos de medida. Defina la brida por separado: su diámetro afecta a la cobertura; el espesor, la cara y el radio de raíz pueden afectar al apoyo y a las holguras.
| Elemento del plano | Por qué importa | Qué especificar |
|---|---|---|
| Diámetro exterior D e interior d | Se relacionan con el orificio de montaje y la pieza interna. | Piezas de acoplamiento, longitud, tolerancias y secciones de medida; requisitos instalado si procede. |
| Longitud proyectada L | Afecta a inserción, separación o longitud disponible para rebordear. | Caras inicial y final, estado del extremo y si se mide antes o después del montaje. |
| Diámetro Df y espesor de brida | Afectan a cobertura, apoyo y espacio disponible. | Zona de contacto admisible, cara de la brida y relación geométrica con el eje del cuerpo. |
| Pared y radio de raíz | Afectan a diámetros, resistencia local y espacio de acoplamiento. | Espesor terminado, mínimo permitido, posiciones de medida y límites funcionales del radio. |
| Aberturas y bordes | Rebabas o golpes pueden afectar a inserción, rebordeado y unión. | Bordes en contacto con piezas o cables, tratamiento requerido y rebordeado posterior. |
| Estado del material y superficie | Afectan a conformado, montaje posterior, ambiente y aspecto. | Grado de inoxidable, estado de entrega, limpieza y acabado; indique lo pendiente de revisión. |
Revise el conformado junto con la siguiente operación de montaje
Revise el cuerpo delgado, la brida y el orificio pasante como una sola pieza terminada. Una fotografía no permite determinar el número de embuticiones, la secuencia de apertura ni los tratamientos intermedios. Outokumpu distingue embutición profunda, conformado por estirado y estirado de pared dentro del conformado en prensa, y destaca la importancia de las superficies de herramienta y la lubricación para el acabado.[6]
Si el extremo libre se va a rebordear, la pieza suministrada debe admitir esa operación posterior. Haber embutido el casquillo no prueba que pueda abocardarse con cualquier herramienta o margen. Pruebe la pieza, herramienta y conjunto reales. El ablandamiento tras trabajo en frío depende del grado de inoxidable y de su finalidad; no existe un ciclo de recocido único para todos los casquillos.[7]
Presupueste y apruebe el estado de entrega: paso completamente abierto, extremos recortados y desbarbados, caras donde se admiten marcas de conformado y responsable de cualquier unión o limpieza posterior.
Compruebe las dimensiones y el resultado instalado
En una sección ideal de tubo concéntrico, el espesor es t = (D − d) / 2. En un ejemplo hipotético, D = 8.0 mm y d = 7.2 mm dan t = 0.4 mm. Es un cálculo geométrico nominal; no demuestra que cada punto a lo largo o alrededor de una pieza embutida tenga un espesor mínimo de 0.4 mm.
Empiece la inspección de muestras con tres tareas: medir dimensiones de ajuste y pared en las secciones acordadas; revisar extremo libre, raíz y brida en busca de grietas, rebabas y daños; y probar las piezas de acoplamiento para verificar apoyo, inserción y retención. Evite deformar visiblemente la pared fina con la fuerza de medición o sujeción. Acuerde un calibre o una comprobación en estado instalado si procede.
Adapte los ensayos a la función: forma rebordeada y retención para un ojal; compresión en condiciones especificadas para un limitador; ajuste y funcionamiento para una guía móvil; y condiciones de fuga acordadas para un conjunto con fluidos. Aceptar el aspecto o las dimensiones no sustituye un ensayo funcional de montaje que no se ha realizado.
Empiece por el montaje, aunque el nombre de la pieza no esté claro
En el plano disponible, marque las superficies de ajuste, la retención y las dimensiones críticas, e indique cantidades previstas. Si solo hay muestra o fotografía, explique dónde se instala, qué atraviesa el interior, si se rebordea el extremo y qué problema de montaje debe resolverse.
El material, las tolerancias o el acabado pueden indicarse como pendientes. Revisarlos expresamente da una base más útil al proceso y al presupuesto que asignar por apariencia una especificación de cojinete, remache o racor.
- [1] National Die Company — Deep Drawn Eyelets
- [2] Stimpson — Eyelet terminology and measurement
- [3] Keystone Electronics — Eyelets & Rivets, Catalog M55 p. 124
- [4] SPIROL — Metal Compression Limiters
- [5] PressTeck — General Brochure, Industrial Parts, printed p. 9
- [6] Outokumpu — Forming of stainless steel, Press forming and Hole flanging
- [7] Outokumpu — Post-fabrication treatment, Heat treatment and Solution annealing