Éléments de la demande de devis Plans, échantillons, matière, finition, quantité annuelle et notes de contrôle.
Capacité de découpe-emboutissage des métaux OEM
Fabricant de supports métalliques sur mesure
HARVLAND fabrique selon plan des supports de montage, de maintien, de renfort et des supports formés pour assemblages OEM. La revue relie géométrie, gamme d'emboutissage ou de tôlerie, matière, inserts, finition et contrôle avant les échantillons ou l'outillage série.
Revue DFM avant les décisions d’outillage
ISO 9001 / ISO 14001 support des systèmes qualité et environnement
Sans minimum de commande pour les échantillons
0,2 à 2,0 mm plage cible d’épaisseur de tôle
Finition + contrôle planifiés selon le parcours du projet
Revue d'ingénierie DFM, tolérances, sens des bavures, risques de formage et plan d'outillage.
Résultats de production Échantillons, rapports de contrôle, présérie et planification d'expédition maîtrisée.
Parcours du procédé
De la revue des plans à la production contrôlée
Le processus relie la revue des plans, la DFM, l'outillage, les échantillons, le contrôle et la production afin de garder les exigences de la demande de devis claires à chaque étape.
Voir le procédé de production complet 01
Données client
Nous rassemblons plans, fichiers 3D/2D, matériau, finition, volume annuel, contrôle et exigences d'emballage.
02
Revue DFM
Nous évaluons la faisabilité de l'emboutissage, les tolérances, le retour élastique, le sens des bavures et le tracé de la matrice.
03
Devis et échantillonnage
Nous confirmons le devis, le parcours des échantillons, le plan projet, le plan de contrôle et la validation de l'échantillon.
04
Matrice et essai
Nous concevons la matrice de production, réalisons les essais T0/T1/T2 et corrigeons cotes, bavures et retour élastique.
05
Contrôle qualité en série
Présérie, validation client, PPAP si nécessaire, puis production en série maîtrisée.
Des supports sur mesure selon plan, pas selon une taille fixe de catalogue
Les supports métalliques sur mesure sont conçus autour des pièces associées, du chemin de charge, du motif de montage et de l'encombrement disponible chez l'acheteur. Les familles courantes comprennent supports L, U et Z, plaques de renfort, pattes de montage, supports d'écran, supports de châssis, renforts et autres pièces formées, mais le plan contrôlé reste la définition de production.
- Supports de montage et de maintien pour électronique, écrans, équipements, armoires et assemblages.
- Géométries L, U, Z, équerre, déport, cavalier, clip et supports à plis multiples.
- Plaques planes ou supports de renfort avec trous, oblongs, languettes, bossages ou nervures formées.
- Supports unitaires ou jeux de supports fournis avec les pièces métalliques embouties ou fabriquées associées.
Choisir emboutissage ou tôlerie selon volume et géométrie
Un support peut être réalisé par découpe laser et pliage sur presse plieuse, emboutissage à poste unique ou outil progressif. Les premiers prototypes et conceptions évolutives privilégient souvent la tôlerie flexible, tandis qu'une demande récurrente stable et des fonctions répétées peuvent justifier un outillage dédié. Le devis doit comparer le coût total du programme plutôt que d'imposer un procédé unique à chaque support.
- Utilisez la tôlerie pour prototypes, quantités plus faibles, grands supports ou conceptions susceptibles d'évoluer.
- Utilisez l'emboutissage lorsque opérations répétées, géométrie stable et volume soutiennent un outillage dédié.
- Combinez découpe, emboutissage, pliage, pose d'inserts, soudage ou rivetage lorsque la conception l'exige.
- Séparez quantités d'échantillons, d'outillage et de production afin que la gamme puisse évoluer avec le programme.
Examiner ensemble plis, trous et fonctions d'accouplement
Les défauts d'ajustement d'un support proviennent souvent des interactions entre plis, position des trous, revêtement et assemblage associé. La DFM doit utiliser la pièce formée et les références d'assemblage, pas seulement le développé, et identifier où retour élastique, accès outil ou cumul de tolérances peuvent déplacer un point de montage.
- Définissez rayon intérieur, sens de pli, hauteur de bride, dégagements et angles formés requis.
- Vérifiez distance trou-bord et trou-pli, orientation des oblongs et accès pour vis ou outils.
- Indiquez références d'accouplement, motifs de trous critiques, faces parallèles ou perpendiculaires et jeux d'assemblage.
- Montrez faces visibles, sens de bavure, exigences de cassage d'arête et surfaces à protéger des marques de formage.
Adapter matière et finition du support à l'environnement d'assemblage
La matière affecte résistance, masse, corrosion, retour élastique et finition. Le fournisseur peut examiner disponibilité et fabricabilité, tandis que l'acheteur reste responsable des charges, coefficients de sécurité, classe de corrosion et validation finale de l'assemblage. L'épaisseur de finition doit être prise en compte partout où le support s'accouple, met à la terre, coulisse ou porte des inserts posés.
- Acier laminé à froid pour supports économiques destinés à être revêtus ou plaqués.
- Acier inoxydable lorsque résistance à la corrosion ou aspect métal nu durable sont requis.
- Aluminium lorsque masse réduite, comportement à la corrosion ou aspect anodisé servent la conception.
- Tôle galvanisée, cuivre, laiton ou matière propre au projet lorsque le plan en définit la fonction.
Inclure les inserts posés et critères d'acceptation dès le premier devis
Écrous PEM, entretoises, rivets, écrous à souder, vis ou assemblages simples de supports modifient la gamme et la base de contrôle. Incluez-les dans la RFQ initiale avec les exigences cosmétiques, d'emballage et d'échantillonnage, afin que le devis couvre le support livré plutôt qu'une ébauche inachevée.
- Envoyez fichiers 2D/3D contrôlés, vue d'assemblage, matière, épaisseur et tranches de quantité.
- Listez inserts posés, soudures, rivets, fixations fournies et notes de couple ou d'accès le cas échéant.
- Indiquez cotes critiques, finition, couleur, masquage, contrôles d'échantillons et dossiers de conformité.
- Définissez film protecteur, intercalaires, plateaux ou autre emballage pour supports visibles ou facilement déformables.
Questions des acheteurs
Questions fréquentes avant de demander un devis
Quels types de supports métalliques sur mesure peut-on fabriquer ?
Les supports L, U, Z, équerre, déport, montage, maintien, renfort, écran, châssis et à plis multiples réalisés selon plan peuvent être examinés, avec languettes, oblongs, nervures, bossages et inserts propres au projet.
Mon support doit-il être embouti ou fabriqué en tôlerie ?
La tôlerie convient généralement aux prototypes, quantités plus faibles et conceptions évolutives. L'emboutissage devient intéressant pour une demande récurrente stable ou des fonctions formées répétées. Géométrie, volume annuel et coût total décident de la gamme.
Quelles matières sont courantes pour les supports en tôle ?
Les options courantes incluent acier laminé à froid, inox, aluminium et acier galvanisé ; cuivre, laiton ou autres nuances sont utilisés lorsque le plan exige leurs propriétés électriques, thermiques ou esthétiques.
Les supports sur mesure peuvent-ils inclure inserts PEM, rivetage ou soudage ?
Oui. Écrous et entretoises PEM, rivets, écrous à souder, vis, soudage par points et assemblages simples peuvent être examinés lorsque le plan et les notes d'assemblage définissent positions et critères d'acceptation.
Quels fichiers aident à chiffrer un support sur mesure ?
Envoyez un plan 2D contrôlé, un modèle STEP/STP, le contexte d'assemblage, matière, épaisseur, quantités, cotes critiques de trous et de plis, finition, inserts, contrôle d'échantillons et exigences d'emballage.
Capacité prête pour la demande de devis
Une pièce à chiffrer ?
Envoyez un plan, le matériau, l'épaisseur, la finition et la quantité cible pour étude.
- Éléments de la demande de devis Plans, échantillons, matière, finition, quantité annuelle et notes de contrôle.
- Revue d'ingénierie DFM, tolérances, sens des bavures, risques de formage et plan d'outillage.