Éléments de la demande de devis Plans, échantillons, matière, finition, quantité annuelle et notes de contrôle.
Capacité de découpe-emboutissage des métaux OEM
Fabricant de pièces embouties en tôle
Identifiez si votre support, blindage, capot, pièce de châssis, clip ou composant métallique électronique convient à une route d'emboutissage avant d'envoyer les plans pour devis et revue d'outillage.
Revue DFM avant les décisions d’outillage
ISO 9001 / ISO 14001 support des systèmes qualité et environnement
Sans minimum de commande pour les échantillons
0,2 à 2,0 mm plage cible d’épaisseur de tôle
Finition + contrôle planifiés selon le parcours du projet
Revue d'ingénierie DFM, tolérances, sens des bavures, risques de formage et plan d'outillage.
Résultats de production Échantillons, rapports de contrôle, présérie et planification d'expédition maîtrisée.
Parcours du procédé
De la revue des plans à la production contrôlée
Le processus relie la revue des plans, la DFM, l'outillage, les échantillons, le contrôle et la production afin de garder les exigences de la demande de devis claires à chaque étape.
Voir le procédé de production complet 01
Données client
Nous rassemblons plans, fichiers 3D/2D, matériau, finition, volume annuel, contrôle et exigences d'emballage.
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Revue DFM
Nous évaluons la faisabilité de l'emboutissage, les tolérances, le retour élastique, le sens des bavures et le tracé de la matrice.
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Devis et échantillonnage
Nous confirmons le devis, le parcours des échantillons, le plan projet, le plan de contrôle et la validation de l'échantillon.
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Matrice et essai
Nous concevons la matrice de production, réalisons les essais T0/T1/T2 et corrigeons cotes, bavures et retour élastique.
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Contrôle qualité en série
Présérie, validation client, PPAP si nécessaire, puis production en série maîtrisée.
Associer votre pièce aux catégories d'emboutissage courantes
Les acheteurs arrivent généralement avec un plan, pas avec un nom de procédé. La géométrie, la matière, le volume et les tolérances permettent de déterminer si la pièce appartient à une famille d'emboutissage avant le devis.
- Supports, plaques de montage, clips, capots, blindages, bornes, connecteurs, pièces de châssis et plaques arrière peuvent être étudiés.
- Les pièces électroniques embouties peuvent inclure blindages EMI, supports I/O, dissipateurs thermiques et petite quincaillerie métallique.
- Les pièces liées aux boîtiers peuvent inclure capots, appuis internes, cadres, panneaux et structures formées en tôle.
Planifier selon le comportement de la matière avant l'outillage
Les pièces embouties se comportent différemment selon la matière, l'épaisseur et la géométrie. Le RFQ doit rendre ces détails clairs afin que l'ingénierie puisse juger de la fabricabilité et de la répétabilité.
- Les matières courantes incluent acier, acier inoxydable, aluminium, cuivre, laiton, acier galvanisé et fer-blanc.
- La plage de revue typique est d'environ 0,2 à 2,0 mm, la faisabilité dépendant de la forme et des tolérances.
- Dureté du matériau, retour élastique, comportement des bavures et exigences de surface peuvent modifier le parcours d'outillage.
Utiliser la DFM pour choisir le bon procédé d'emboutissage
Une même famille de pièces peut être réalisée par différents parcours. La revue DFM aide à décider si le projet nécessite un simple découpage, du pliage, du formage, de l'emboutissage profond, un outillage composé ou une matrice progressive.
- Vérification du rayon de pliage, de l'entraxe des trous, de la planéité, de la profondeur de formage, du cumul de tolérances et du sens des bavures.
- Utilisation du volume cible pour juger si un outillage d'échantillon, un outillage de production ou une matrice progressive a du sens.
- Mise en relation de la validation d'échantillon et du lancement en production pour que les modifications d'outillage interviennent avant la série.
Relier les pièces embouties aux besoins de finition et de contrôle
Les pièces embouties deviennent souvent des composants visibles, conducteurs, mis à la masse, assemblés ou esthétiques. Finition et contrôle doivent être planifiés avant la production, et non ajoutés une fois les problèmes apparus.
- La finition peut inclure traitement galvanique, thermolaquage, revêtement à l'encre, cataphorèse, anodisation, ébavurage, nettoyage, passivation, brossage, sérigraphie ou tampographie.
- Le contrôle peut porter sur l'ajustement, la planéité, l'emplacement des trous, la hauteur de bavure, les marques de surface, l'aspect et l'emballage.
- Les cotes critiques et les surfaces esthétiques doivent être indiquées dans le RFQ.
Questions des acheteurs
Questions fréquentes avant de demander un devis
Quels types de pièces embouties en tôle peuvent être chiffrés ?
Supports, capots, blindages, pièces de châssis, clips, bornes, connecteurs, plaques arrière, composants métalliques électroniques et autres pièces OEM en tôle basées sur plan peuvent être étudiés.
Les pièces embouties en tôle nécessitent-elles un outillage sur mesure ?
De nombreuses pièces sur mesure nécessitent un outillage pour la répétabilité, mais le parcours d'outillage dépend de la géométrie, du volume, des tolérances et des besoins de validation d'échantillon.
Quelles matières sont courantes pour les pièces embouties en tôle ?
Les matières courantes incluent acier, acier inoxydable, aluminium, cuivre, laiton, acier galvanisé et fer-blanc. L'épaisseur et le comportement du matériau doivent figurer dans le RFQ.
Finition et contrôle peuvent-ils être inclus avec les pièces embouties ?
Oui. Ébavurage, traitement galvanique, thermolaquage, revêtement à l'encre, cataphorèse, anodisation, passivation, nettoyage, sérigraphie, tampographie, contrôle dimensionnel, vérifications d'aspect et exigences d'emballage peuvent être planifiés avec le parcours d'emboutissage.
Capacité prête pour la demande de devis
Une pièce à chiffrer ?
Envoyez un plan, le matériau, l'épaisseur, la finition et la quantité cible pour étude.
- Éléments de la demande de devis Plans, échantillons, matière, finition, quantité annuelle et notes de contrôle.
- Revue d'ingénierie DFM, tolérances, sens des bavures, risques de formage et plan d'outillage.