OEM-Metallstanzkompetenz

Hersteller von Blech-Stanzteilen

Prüfen Sie, ob Ihre Halterung, Abschirmung, Abdeckung, Ihr Chassisteil, Clip oder elektronisches Metallteil zu einem Stanzprozess passt, bevor Sie Zeichnungen für Angebot und Werkzeugprüfung senden.

DFM-Prüfung vor Werkzeugentscheidungen
ISO 9001 / ISO 14001 Unterstützung für Qualitäts- und Umweltmanagement
Keine MOQ für die Musterfreigabe
0,2mm-2,0mm Zielbereich der Blechdicke
Oberfläche + Prüfung nach Projektroute geplant
RFQ-Eingaben Zeichnungen, Muster, Material, Oberfläche, Jahresmenge und Prüfhinweise.
Technische Prüfung DFM, Toleranz, Gratrichtung, Umformrisiko und Werkzeugkonzept.
Produktionsergebnis Muster, Prüfberichte, Vorserie und gesteuerte Lieferplanung.
Prozessweg

Von der Zeichnungsprüfung zur geprüften Produktion

Der Prozess verbindet Zeichnungsprüfung, DFM, Werkzeugbau, Muster, Prüfung und Produktion, damit die RFQ-Anforderungen in jeder Phase klar bleiben.

Vollständigen Produktionsprozess ansehen
01

Kundeneingabe

Wir erfassen Zeichnungen, 3D-/2D-Dateien, Werkstoff, Oberfläche, Jahresvolumen, Prüfung und Verpackungsanforderungen.

02

DFM-Prüfung

Wir bewerten die Stanzbarkeit, Toleranzen, Rückfederung, Gratrichtung und den Werkzeugweg.

03

Angebot und Bemusterung

Wir bestätigen Angebot, Musterweg, Projektplan, Prüfplan und die Musterfreigabe.

04

Werkzeug und Erprobung

Wir konstruieren das Serienwerkzeug, führen T0/T1/T2-Erprobungen durch und korrigieren Maße, Grat und Rückfederung.

05

Qualitätskontrolle in der Serie

Pilotlauf, Kundenfreigabe, PPAP bei Bedarf und kontrollierte Serienproduktion.

Teilefamilien

Ordnen Sie Ihr Teil gängigen Stanzkategorien zu

Einkäufer kommen meist mit einer Zeichnung, nicht mit einem Verfahrensnamen. Geometrie, Werkstoff, Menge und Toleranzen zeigen, ob das Teil zu einer Stanzfamilie gehört.

  • Halterungen, Montageplatten, Clips, Abdeckungen, Abschirmungen, Klemmen, Steckverbinder, Chassisteile und Rückplatten können geprüft werden.
  • Elektronische Stanzteile können EMI-Abschirmungen, I/O-Halterungen, Wärmeverteiler und kleine Metallbeschläge umfassen.
  • Gehäusenahe Teile können Abdeckungen, innere Stützen, Rahmen, Blenden und geformte Blechstrukturen umfassen.
Werkstoff und Materialstärke

Vor dem Werkzeug am Werkstoffverhalten planen

Stanzteile verhalten sich je nach Werkstoff, Materialstärke und Geometrie unterschiedlich. Das RFQ sollte diese Details klar machen, damit das Engineering Fertigbarkeit und Wiederholgenauigkeit beurteilen kann.

  • Gängige Werkstoffe sind Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, verzinkter Stahl und Weißblech.
  • Der typische Prüfbereich liegt bei etwa 0,2 mm-2,0 mm, wobei die Machbarkeit von Form und Toleranz abhängt.
  • Materialhärte, Rückfederung, Gratverhalten und Oberflächenanforderungen können den Werkzeugweg verändern.
Werkzeugweg

Mit DFM das richtige Stanzverfahren wählen

Dieselbe Teilefamilie kann über verschiedene Wege gefertigt werden. Die DFM-Prüfung hilft zu entscheiden, ob das Projekt einfaches Scherschneiden, Biegen, Umformen, Tiefziehen, ein Verbundwerkzeug oder Folgeverbundstanzen benötigt.

  • Prüfung von Biegeradius, Lochabstand, Ebenheit, Umformtiefe, Toleranzkette und Gratrichtung.
  • Anhand der Zielmenge beurteilen, ob Musterwerkzeug, Serienwerkzeug oder Folgeverbundstanzen sinnvoll ist.
  • Musterfreigabe mit der Serienfreigabe verbinden, damit Werkzeugänderungen vor der Serie erfolgen.
Oberfläche und QS

Stanzteile mit Oberflächen- und Prüfanforderungen verbinden

Stanzteile werden oft zu sichtbaren, leitfähigen, geerdeten, montierten oder kosmetischen Bauteilen. Veredelung und Prüfung sollten vor der Produktion geplant werden, nicht erst nach dem Auftreten von Problemen.

  • Die Veredelung kann Galvanik, Pulverbeschichtung, Tintenbeschichtung, E-Coating, Eloxieren, Entgraten, Reinigung, Passivierung, Bürsten, Siebdruck oder Tampondruck umfassen.
  • Die Prüfung kann sich auf Passung, Ebenheit, Lochposition, Grathöhe, Oberflächenspuren, Aussehen und Verpackung konzentrieren.
  • Kritische Maße und Sichtflächen sollten im RFQ gekennzeichnet werden.
Fragen der Einkäufer

Häufige Fragen von Einkäufern

Welche Arten von Blech-Stanzteilen können angefragt werden?

Halterungen, Abdeckungen, Abschirmungen, Chassisteile, Clips, Klemmen, Steckverbinder, Rückplatten, elektronische Metallkomponenten und weitere zeichnungsbasierte OEM-Blechteile können geprüft werden.

Benötigen Blech-Stanzteile ein kundenspezifisches Werkzeug?

Viele kundenspezifische Teile benötigen für die Wiederholgenauigkeit ein Werkzeug, doch der Werkzeugweg hängt von Geometrie, Menge, Toleranz und den Anforderungen an die Musterfreigabe ab.

Welche Werkstoffe sind für gestanzte Blechteile verbreitet?

Gängige Werkstoffe sind Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, verzinkter Stahl und Weißblech. Materialstärke und Werkstoffverhalten sollten im RFQ enthalten sein.

Können Veredelung und Prüfung bei Stanzteilen enthalten sein?

Ja. Entgraten, Galvanik, Pulverbeschichtung, Tintenbeschichtung, E-Coating, Eloxieren, Passivierung, Reinigung, Siebdruck, Tampondruck, Maßprüfung, Aussehenskontrollen und Verpackungsvorgaben können mit dem Stanzweg geplant werden.

RFQ-fähige Kompetenz

Haben Sie ein Teil für ein Angebot?

Senden Sie Zeichnungen, Werkstoff, Dicke, Oberfläche und Zielmenge zur Prüfung.

  • RFQ-Eingaben Zeichnungen, Muster, Material, Oberfläche, Jahresmenge und Prüfhinweise.
  • Technische Prüfung DFM, Toleranz, Gratrichtung, Umformrisiko und Werkzeugkonzept.
Ressourcenbibliothek

Leitfäden und Artikel

Engineering-LeitfadenLeitfaden für Konstruktion, Volumen und Werkzeug beim FolgeverbundstanzenEin käuferorientierter Leitfaden zur Vorbereitung eines Stanzteils auf ein Folgeverbundwerkzeug: von Merkmals- und Streifenentscheidungen über Stationsplanung und Volumenannahmen bis zu Versuchen und Serienfreigabe.ProduktionsleitfadenVom Prototyp zur Stanzserie: Leitfaden mit 8 FreigabestufenDer Übergang vom Prototyp zur Stanzserie sollte acht kontrollierte Freigabestufen durchlaufen: Validierungsplan, frühes Muster, Konstruktionsfreeze, Werkzeugversuche, FAI, PPAP-Nachweise bei entsprechender Käuferanforderung, Pilotlauf und Serienfreigabe. Jede Stufe benötigt definierte Eingaben, Nachweise und einen Freigabeverantwortlichen.KonstruktionsleitfadenKundenspezifische Metallhalterungen fertigungsgerecht konstruierenKonstruieren Sie kundenspezifische Metallhalterungen anhand von Lastpfaden, Montagebezügen, Werkstoffverhalten und dem vorgesehenen Fertigungsweg und prüfen Sie vor der Freigabe Biegungen, Löcher, Hardware, Oberfläche und Toleranzen im geformten Zustand.VerfahrensvergleichFolgeverbundwerkzeug vs. Tiefziehen vs. EinzelstationsstanzenKundenspezifisches Stanzen ist nicht eine einzige Methode. Die Werkzeugart entscheidet über Kosten, Geschwindigkeit, Geometrie und Musterrisiko. Nutzen Sie diesen Leitfaden, um den richtigen Werkzeugweg vor Beginn des Werkzeugbaus zu besprechen.
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