플랜지 드로잉 컵과 원통형 드로잉 쉘은 도면에 따라 제작하는 부품의 형상을 나타냅니다. 사진의 컵은 중앙 홀 주위에 환형 바닥면을 남기며, 홀과 큰 내부 공간을 별도로 치수 지정합니다.
맞춤 부품에서 플랜지는 조립 접촉 범위, 몸통은 설치 공간, 바닥 홀은 축·가이드 로드·연결부와의 관계를 결정합니다. 다음 제조·구매 정보는 도면이나 명확한 조립 요구가 있는 고객을 위한 것입니다.
플랜지 금속 컵과 원통형 쉘 형상
작은 끝단 홀에는 축이나 가이드 로드가 통과하고, 큰 내부 공간은 다른 부품에 여유를 줄 수 있습니다. 남은 환형 바닥은 스토퍼나 접촉면으로 쓰일 수 있습니다. 접촉 허용 여부와 축방향 하중은 조립도에서 정해야 합니다.
플랜지는 조립면 또는 삽입 스토퍼가 될 수 있지만 이탈을 자동으로 막지는 않습니다. 사진에는 플랜지 고정 홀, 나사산, 잠금 구조가 보이지 않습니다. 결합 부품으로 잡거나 지정된 접합을 사용하는 등 별도 유지 설계가 필요하며, 플랜지만으로 직접 나사 고정을 가정할 수 없습니다.
중심 홀과 측면 홀이 있는 단차형 딥드로잉 컵
이 샘플은 짧은 원통 벽, 벌어진 테두리, 작은 중심 원형 홀이 있는 단차형 바닥을 갖습니다. 반대쪽에서 더 큰 내부 공간과 측면 홀이 보입니다.
중심 홀은 축, 가이드 로드 또는 인터페이스를 피하고 내부 공간은 부품을 수용하는 데 검토할 수 있습니다. 단차의 위치 결정, 접촉 및 하중 기능은 조립 구조로 정합니다. 홀 주위에 바닥 재료가 남아 있어 완전 관통 슬리브와 다릅니다.
측면 홀은 조립 접근, 배선 통과 또는 통기용일 수 있으며 각각 위치와 가장자리 요구가 다릅니다. 실제 기능, 재료, 마감, 치수와 최종 용도는 확인되지 않았습니다.
딥드로잉, 바닥 홀 가공과 후공정
검토할 공정은 블랭크 준비, 플랜지 컵 드로잉, 필요 시 재드로잉·사이징, 트리밍과 바닥 홀 가공, 디버링·표면 처리입니다. 성형 후 트리밍과 피어싱은 일반적이지만 순서와 횟수는 소재, 형상, 금형 지지와 치수 요건에 따라 달라집니다.
홀이 몸통 축이나 플랜지 기준에 맞아야 한다면 홀 가공 중 위치 결정과 지지를 검토합니다. 홀 지름이 맞아도 위치가 맞는 것은 아닙니다. 얇은 바닥은 피어싱이나 조립 때 변형될 수 있으므로 영향을 주는 공정 이후 기능 치수를 재검사합니다.
재질 등급, 초기 판 두께와 공급 상태는 도면이나 소재 기록으로 지정합니다. 은회색 외관만으로 스테인리스 또는 아연·니켈 도금을 확인할 수 없습니다. 벽·바닥·코너 두께를 각각 검토하며 원판 두께가 모든 완성 치수의 실측을 대신하지는 않습니다.
주문 치수, 소재와 도면 요구 사항
치수와 공차를 배정하기 전에 실제 접촉면을 표시합니다. 모든 외곽을 같은 수준으로 관리할 필요는 없으며 조립, 운동과 하중 기능을 우선합니다.
| 항목 | 정할 내용 | 확인할 조립 문제 |
|---|---|---|
| 플랜지 | 외경, 실제 접촉 면적, 평면도 필요 수준, 유지 방식과 루트 반경 여유. | 플랜지가 안착하는가, 루트 반경 때문에 뜨는가? |
| 몸통과 내부 공간 | 외경·내경, 유효 깊이 또는 높이와 기준면. | 상대 홀에 들어가며 내부 부품이 맞는가? |
| 바닥과 작은 홀 | 홀 지름, 기능 기준 대비 위치, 접촉 면적과 모서리 상태. | 축·로드가 마찰하는가, 바닥이 힘을 받는가? |
| 소재와 표면 | 등급, 판 두께, 공급 상태, 표면 처리, 청정도와 외관. | 성형 가능한가, 부식·마모·전기 접촉이 영향을 주는가? |
| 샘플 승인 | 도면 개정, 상대 부품, 설치 상태, 검사 방법과 보호 포장. | 자유 상태 합격품이 설치 후에도 기능하는가? |
가정 간극 예: 최소 홀 지름 6.20 mm와 최대 축 지름 6.00 mm이면 이상적인 동심 상태의 반경 간극은 (6.20 − 6.00) / 2 = 0.10 mm입니다. 해당 단면에서 상대 축 편차가 0.08 mm이면 좁은 쪽은 0.02 mm만 남습니다. 진원도·기울기·운전 처짐·온도·표면층을 제외한 설명용 예이며 운전 간극 선정값이 아닙니다.
모터 커버·센서 하우징·스프링 컵의 도면 요건
모터 커버, 센서 하우징, 스프링 컵과 조명 커버는 결합과 승인 요건이 다릅니다. 모터·센서·조명·공조용 드로잉 부품은 알려진 제품군입니다. 아래 표는 이름과 도면 요건을 연결한 것으로, 납품 명칭은 고객의 실제 도면을 따릅니다. 사진 속 샘플을 특정 완제품으로 식별한 것이 아닙니다.
| 부품명 또는 적용 | 형상의 역할 | 도면과 승인 요건 |
|---|---|---|
| 소형 전기기계: 팬 모터·기어드 모터·액추에이터의 축 끝 커버 | 플랜지가 하우징에 닿고 내부가 부품을 피하며 작은 홀로 축 끝이 통과. | 운전 간극, 홀 위치, 회전 범위와 고정. 베어링을 지지한다면 좌면, 강성과 수명도 지정. |
| 산업 센서와 계측기: 프로브·위치 센서 설치 커버 | 내부에 구성품을 넣고 끝단 홀을 프로브나 연결부에 맞추며 플랜지가 접촉면 제공. | 연결 치수, 절연·접지, 배선 보호, 설치 방향과 침입 방호. 홀이 있는 쉘은 밀폐된 프로브 보호관이 아님. |
| 밸브·온도 액추에이터: 가이드 로드 주변의 스프링 위치 결정 컵 또는 스토퍼 | 벽이 스프링 끝을 잡고 환형 바닥이 힘을 받을 수 있으며 홀은 로드 통과용. | 형상에 근거한 후보이므로 접촉, 예압, 스트로크, 국부 변형과 반복 수명을 확인. 공조용 컵 사례가 이 샘플의 압력 등급을 보장하지 않음. |
| 조명 하드웨어: 램프 지지관 연결부의 설치·장식 커버 | 플랜지가 조립 가장자리를 가리고 몸통이 연결 공간을 확보하며 홀로 관이나 배선 통과. | 모서리 보호, 고정, 전기적 이격, 온도와 마감. 금속 커버만으로 인증된 램프 소켓이나 절연체가 되지는 않음. |
커버 도면은 공간, 끝단 개구부와 고정을 먼저 정합니다. 스프링·가동 가이드·베어링 지지에는 하중·접촉·운동·검증을 추가합니다. 이름이 비슷해도 각 조립도와 승인 요건에 따라 견적해야 합니다.
드로잉 부품 샘플과 설치 후 검사
초도 샘플에서 플랜지 안착, 몸통 치수, 내부 깊이, 홀 지름과 위치를 확인한 뒤 결합 부품으로 조립할 수 있습니다. 홀에 게이지가 통과해도 몸통 대비 홀 위치를 증명하지는 않습니다. 체결 시 바닥이 휠 수 있다면 합의한 설치 조건에서 재확인합니다.
커버는 가동부 간격, 고정과 전선·손 근처 모서리를 검사합니다. 스프링 컵에는 접촉부 변형과 반복 수명 검증을 추가합니다. 베어링 지지는 좌면 형상, 축 관계, 유지와 하중 검증이 필요합니다. 유체 접촉에는 매체, 접합, 밀봉, 압력과 누설 판정 방법을 정해야 합니다.
이 요건은 샘플 승인에 포함되어야 합니다. 사진이나 이음매 없음이라는 설명으로 대신할 수 없습니다. 홀·접합부·표면 결함은 전체 조립품의 보호나 밀봉 성능을 바꿀 수 있습니다.
도면 제작 견적을 위한 자료
도면·스케치·사진과 함께 플랜지가 닿는 곳, 내부에 들어가는 부품, 홀을 통과하는 물체와 예정 수량을 알려 주세요. 미정 치수·소재·고정 방식을 표시하고 상대 부품 도면과 현재 조립 문제도 첨부하면 도움이 됩니다.
표면 처리 전 드로잉 부품, 마감 부품과 다른 구성품을 포함한 조립품을 구분합니다. 샘플 승인과 후속 로트에는 같은 도면 개정과 합의한 승인 조건을 적용합니다.