Flanşlı çekme kap ve silindirik çekme gövde, çizime göre üretilen parçanın geometrisini tanımlar. Görseldeki parçada merkez deliği çevresinde halka taban kalır; bu delik geniş iç boşluktan ayrı ölçülendirilir.
Özel parçada flanş ölçüleri montaj temasını, gövde ölçüleri yerleşim alanını ve uç deliği mil, kılavuz çubuk veya bağlantı arayüzünü tanımlar. Aşağıdaki üretim ve satın alma bilgileri mevcut çizimi veya belirli montaj ihtiyacı olan müşterilere yöneliktir.
Flanşlı metal kap ve silindirik gövde geometrisi
Küçük uç deliğinden mil veya kılavuz çubuk geçerken geniş boşluk diğer bileşenlere yer açabilir. Halka taban dayama veya temas yüzeyi olabilir. İzin verilen temas ve eksenel yük montaj çiziminde tanımlanmalıdır.
Flanş montaj yüzeyi veya giriş dayaması sağlar; tek başına geri çıkmayı önlemez. Örnekte flanş bağlantı delikleri, diş veya kilit görülmez. Tutma yöntemi, eş parçalarla sabitleme ya da tanımlı birleştirme gibi ayrıca tasarlanmalıdır; flanş doğrudan vidalama anlamına gelmez.
Merkez delikli ve yan açıklıklı kademeli çekme kap
Numunede kısa silindirik duvar, genişletilmiş kenar ve küçük dairesel merkez delikli kademeli taban bulunur. Ters görünüş büyük iç boşluğu ve yan delikleri gösterir.
Merkez delik mil, kılavuz çubuk veya arayüze geçiş sağlayabilir; boşluk bileşenleri barındırır. Kademelerin konumlama, temas veya yük işlevini montaj belirler. Delik çevresinde taban malzemesi kalır; tamamen açık bir kovandan farklıdır.
Yan delikler montaj erişimi, kablo geçişi veya havalandırma için düşünülebilir; konum ve kenar koşulları farklıdır. Gerçek işlev, malzeme, yüzey, ölçüler ve son ürün bilinmemektedir.
Derin çekme, taban delme ve ikincil işlemler
Değerlendirilecek rota taslak hazırlama, flanşlı kabı çekme, gerekiyorsa yeniden çekme veya kalibrasyon, kenar kesme ve uç deliği açma, çapak alma ve yüzey işlemleridir. Şekillendirme sonrası kesme ve delme yaygındır; işlem sırası ve sayısı malzeme, geometri, takım desteği ve ölçülere bağlıdır.
Delik gövde eksenine veya flanş referansına göre konumlanacaksa delme sırasında parçanın konumlanması ve desteği ele alınmalıdır. Doğru çap tek başına doğru konum sağlamaz. İnce taban delmede veya montajda şekil değiştirebilir. Etkileyen işlemlerden sonra işlevsel ölçüleri yeniden kontrol edin.
Kalite, başlangıç sac kalınlığı ve teslim durumu çizimde veya malzeme kaydında belirtilmelidir. Gümüş gri görünüş paslanmaz çeliği ya da çinko/nikel kaplamayı kanıtlamaz. Cidar, taban ve köşe kalınlıkları ayrı incelenmelidir; başlangıç kalınlığı son parça ölçümlerinin yerine geçmez.
Özel ölçüler, malzemeler ve çizim gereklilikleri
Ölçü ve tolerans vermeden gerçek temas yüzeylerini işaretleyin. Tüm görünür konturlar aynı kontrolü gerektirmez; montaj, hareket ve yük taşıyan özellikler önceliklidir.
| Özellik veya bilgi | Tanımlanacaklar | Montaj sorusu |
|---|---|---|
| Flanş | Dış çap, gerçek temas alanı, düzlemsellik ihtiyacı, sabitleme ve köşe boşluğu. | Flanş oturuyor mu, kök radyüsü onu uzak mı tutuyor? |
| Gövde ve iç boşluk | Dış ve iç çap, kullanılabilir derinlik/yükseklik ve referans yüzeyi. | Eş deliğe giriyor mu ve içerideki bileşen sığıyor mu? |
| Taban ve küçük delik | Çap, işlevsel referanslara göre konum, temas alanı ve kenar durumu. | Mil veya çubuk sürtüyor mu, taban kuvvet taşıyor mu? |
| Malzeme ve yüzey | Kalite, sac kalınlığı, teslim durumu, yüzey, temizlik ve görünüm. | Şekillendirilebilir mi; korozyon, aşınma veya elektrik teması etkiler mi? |
| Numune kabulü | Çizim revizyonu, eş parçalar, montaj durumu, kontrol ve koruyucu ambalaj. | Serbest durumda kabul edilen parça takıldığında da çalışıyor mu? |
Boşluk örneği: minimum delik 6,20 mm ve maksimum mil 6,00 mm ise ideal eş merkezli radyal boşluk (6,20 − 6,00) / 2 = 0,10 mm olur. Bu kesitte 0,08 mm bağıl eksen kaçıklığı dar tarafta yalnız 0,02 mm bırakır. Varsayımsal örnek yuvarlaklık, eğim, çalışma esnemesi, sıcaklık ve yüzey katmanlarını içermez; çalışma boşluğu seçimi değildir.
Motor kapakları, sensör gövdeleri ve yay kapları için çizim bilgileri
Motor kapakları, sensör gövdeleri, yay kapları ve aydınlatma kapaklarının eşleşme ve kabul şartları farklıdır. Motor, sensör, aydınlatma ve HVAC için çekme parça aileleri belgelenmiştir. Tablo bu adları çizim şartlarıyla ilişkilendirir; teslim edilen ürünün adı gerçek müşteri çizimine dayanır, görseldeki numune belirli bir son ürün olarak tanımlanmaz.
| Parça veya uygulama | Geometrinin rolü | Çizim ve kabul şartları |
|---|---|---|
| Küçük elektromekanik: fan motoru, redüktörlü motor veya aktüatör mil ucu kapağı | Flanş gövdeye temas eder, iç boşluk bileşenlere, küçük delik mil ucuna yer açar. | Çalışma boşluğu, delik konumu, dönme hacmi ve sabitleme. Rulman taşıyorsa yuva, rijitlik ve ömür de tanımlanır. |
| Endüstriyel sensör ve ölçüm: prob veya konum sensörü montaj koruyucusu | İç boşluk bileşenleri alır, delik prob veya arayüzle eşleşir, flanş temas sağlar. | Arayüz ölçüleri, yalıtım/topraklama, kablo koruması, yön ve giriş koruması. Delikli gövde kapalı prob tüpü değildir. |
| Vana ve sıcaklık aktüatörü: kılavuz çubuk çevresinde yay konumlandırma veya dayama kabı | Cidar yay ucunu konumlandırır; halka taban yay kuvvetini alabilir; delik çubuğa boşluk sağlar. | Geometriye dayalı varsayımdır: temas, ön yük, strok, yerel deformasyon ve çevrim ömrü belirlenmelidir. HVAC kapları bu numunenin basınç dayanımını göstermez. |
| Aydınlatma: lamba borusu bağlantısında montaj veya dekoratif kapak | Flanş montaj kenarını örter, gövde arayüze, delik boru veya kabloya yer açar. | Kenar koruması, sabitleme, elektriksel açıklıklar, sıcaklık ve yüzey. Metal kapak tek başına onaylı duy veya elektrik yalıtkanı değildir. |
Kapak çiziminde önce alan, uç açıklığı ve sabitleme tanımlanır. Yay, hareketli kılavuz ve rulman desteği ek yük, temas, hareket ve doğrulama ister. Benzer isimli parçalar kendi montaj çizimleri ve kabul şartlarıyla fiyatlandırılmalıdır.
Çekme parça numuneleri ve montaj sonrası kontrol
İlk numunede flanş oturması, gövde ölçüleri, boşluk derinliği, delik ve konumu kontrol edilip eş parçalarla montaj denenebilir. Delikten mastar geçmesi deliğin gövdeye göre doğru konumlandığını göstermez. Sıkma tabanı çökertiyorsa kararlaştırılan montaj koşullarında yeniden ölçün.
Kapakta hareketli parça boşluğu, sabitleme ve kablo ya da ele yakın kenarları kontrol edin. Yay kabında temas bölgesi deformasyonu ve çevrim doğrulaması ekleyin. Rulman desteğinde yuva geometrisi, eksen ilişkileri, tutma ve yük doğrulaması gerekir. Akışkan temasında ortam, bağlantı, sızdırmazlık, basınç ve kaçak kabul yöntemi tanımlanmalıdır.
Bu şartlar numune onayının parçasıdır. Fotoğraf veya dikişsiz ifadesi bunları doğrulamaz. Delikler, bağlantılar ve yüzey kusurları tüm montajın koruma veya sızdırmazlığını değiştirebilir.
Çizime göre üretim talebi için bilgiler
Çizim, eskiz veya fotoğrafla flanşın nereye oturduğunu, boşlukta ne bulunduğunu, delikten ne geçtiğini ve miktarı belirtin. Belirsiz ölçü, malzeme veya sabitlemeyi işaretleyin; eş parça çizimi ve mevcut montaj sorunu yararlıdır.
Çıplak çekme parça, yüzey işlemi tamamlanmış parça ve başka bileşenler içeren montajı ayırın. Numune onayı ile tekrar siparişler aynı çizim revizyonuna ve kabul şartlarına dayanmalıdır.