RFQ-StartpunktBeginnen Sie mit Zeichnungen, Mustern oder ersten Teiledetails
Ein brauchbares Angebot zum kundenspezifischen Metallstanzen beginnt damit, die Unsicherheit rund um das Teil zu beseitigen, und nicht damit, einen Stückpreis zu raten. Teilen Sie Geometrie, Werkstoff, Materialstärke, Oberfläche und Zielmenge mit, damit das Engineering den Fertigungsweg beurteilen kann, bevor Werkzeugkosten festgelegt werden.
- 2D-Zeichnungen, STEP/STP, DWG, DXF, Fotos oder physische Muster können geprüft werden.
- Das Materialspektrum reicht typischerweise von 0,2 mm-2,0 mm Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und verzinktem Stahl.
- Hilfreiche RFQ-Angaben sind Jahresmenge, Toleranzhinweise, Gratrichtung, Oberfläche, Verpackung und Prüfanforderungen.
DFM vor dem WerkzeugStanzbarkeit prüfen, bevor das Werkzeug gebaut wird
Kritische Passmaße, Gratrichtung und Sichtflächen in der Zeichnung markieren, damit Umformrisiken, klärungsbedürftige Toleranzen und Musterprüfungen beurteilt werden können.
- Prüfung von Biegeradius, Lochabstand, Umformtiefe, Rückfederung, Ebenheit, Toleranzkette und Gratkontrolle.
- Klärung, ob Scherschneiden, Biegen, Umformen, Tiefziehen oder Folgeverbundstanzen der richtige Weg ist.
- Kennzeichnung von Zeichnungsdetails, die vor dem Musterwerkzeug oder der Serienwerkzeugentwicklung angepasst werden sollten.
WerkzeugentwicklungBemusterung, Stanzwerkzeugentwicklung und Freigabe planen
Bei kundenspezifischen Stanzteilen liegt ein großer Teil des Einkäuferrisikos im Werkzeug. Der Werkzeugweg umfasst Konstruktion, T0/T1/T2-Erprobung, Maßkorrektur, Musterfreigabe und Serienfreigabe.
- Prototyp- oder Musterwerkzeuge können besprochen werden, solange die Konstruktion noch validiert wird.
- Die Serienwerkzeugentwicklung wird auf Geometrie, Werkstoffverhalten, Jahresbedarf und Prüfniveau ausgelegt.
- Musterrückmeldungen dienen dazu, Maße, Umformspuren, Grat, Rückfederung und Oberflächenbelange vor der Serie zu korrigieren.
ProduktionsergebnisVon freigegebenen Mustern zu stabilen Stanzteilen
Sind die Muster freigegeben, brauchen Einkaufsteams weiterhin wiederholbare Qualität, Oberflächenkonstanz und klare Kommunikation. Der Fertigungsweg verbindet Stanzen, Oberflächenbehandlung, Prüfung und Verpackung in einem Angebotspfad.
- Gestanzte Halterungen, Abschirmungen, Abdeckungen, Chassisteile, Klemmen, Clips, Gehäuse und elektronische Metallteile können geprüft werden.
- Veredelungsoptionen umfassen Galvanik, Pulverbeschichtung, Tintenbeschichtung, E-Coating, Eloxieren, Passivierung, Reinigung, Entgraten, Siebdruck, Tampondruck oder projektspezifische Behandlungen.
- Die Prüfplanung kann Maßkontrollen, Aussehenskriterien, Musterberichte, Verpackungsvorgaben und Chargenkontrolle umfassen.
