1. Stahlklasse, Qualitätsstufe und Lieferzustand getrennt lesen

Bei Q355ND bezeichnet Q355 die festigkeitsbezogene Klasse, N den Lieferzustand und D die Qualitätsstufe. GB/T 1591-2018 verwendet N sowohl für Normalisieren als auch für normalisierendes Walzen. AR oder WAR für den Walzzustand darf entfallen. Diese Auslassung gilt in einem definierten Normkontext; ein Angebot nur mit „Q355-Blech“ ist dadurch noch keine vollständige Spezifikation. [1]

Ist die Lieferung nach dieser Norm ausdrücklich vereinbart, prüfen Sie Q355D, Q355ND und Q355MD nach ihrem jeweiligen Zustand. Steht „Q355“ lediglich als Katalogklasse oder Handelsabkürzung, ergänzen Sie Qualitätsstufe, Produktart, Normausgabe und tatsächlichen Lieferzustand. Ein Katalog kann Q355N und B, C, D oder E in getrennten Spalten nennen. Wer nur die erste übernimmt, verliert einen Teil der Anforderung.

Die Zahl 355 bedeutet weder dieselbe Streckgrenzenanforderung für jede Dicke noch einen Messwert von genau 355 MPa bei jeder Probe. Wählen Sie die Anforderungen nach vollständiger Bezeichnung, Produkt und Dicke und unterscheiden Sie Sollgrenzen von Prüfergebnissen der Charge.

Häufige Bezeichnungen und noch erforderliche Prüfungen
Vorgefundene AngabeWas sie beschreibtWas noch zu prüfen ist
Nur Q355 im Katalog oder AngebotKurzbezeichnung einer StahlklasseNorm und Ausgabe, Qualitätsstufe, Produktform und tatsächlicher Zustand
Q355D nach GB/T 1591-2018Qualitätsstufe D; das Kennzeichen für den Walzzustand darf entfallenDickenabhängige Anforderungen, Zusatzbedingungen und Chargennachweise
Q355NDZustand N und Qualitätsstufe DNormalisieren oder normalisierendes Walzen als tatsächlicher Weg; etwaige Beschränkung durch die Bestellung
Q355MDZustand M und Qualitätsstufe DVerträglichkeit des angebotenen Werkstoffs mit der Weiterverarbeitung
S355J2+AR oder S355J2+NStahlname und Zustandsangabe eines anderen NormsystemsZutreffender EN-Teil, Ausgabe und Produktbedingungen; keine buchstabenweise Umrechnung in eine GB-Sorte

Auch die EN-Zeichen +AR und +N sind im jeweiligen Norm- und Produktkontext zu lesen. SSAB führt für Multisteel SNL die verfügbaren Bezeichnungen nach EN 10025-2 und EN 10025-3 getrennt vom normalisierten Lieferzustand auf. Tata trennt ebenfalls Lieferzustand und Kaltumformoptionen. Ähnliche Buchstaben ersetzen keinen vollständigen Anforderungsvergleich. [2][3]

2. N umfasst zwei Wege; M beruht auf einem anderen Verfahren

Beim Normalisieren folgen auf das Walzen ein geeignetes Wiedererwärmen und Abkühlen an Luft. Beim normalisierenden Walzen wird die letzte Walzstufe so gesteuert, dass der entsprechende normalisierte Zustand entsteht. Es sind unterschiedliche Herstellungswege: N beweist nicht automatisch den Durchlauf eines separaten Normalisierofens. [1]

Thermomechanisches Walzen verbindet Verformung mit Temperatur- und Abkühlsteuerung. Das Walzen erzeugt nicht nur die Dicke, sondern trägt zu Gefüge und Eigenschaften bei. Tatsächliche Wege können kontrolliertes Abkühlen einschließen. TWI erläutert Kornfeinung, Umwandlung und beschleunigte Kühlung bei einigen TMCP-Verfahren. [4]

Q355M ist daher nicht einfach gewöhnlicher Q355 mit zusätzlicher Wärmebehandlung. Durch thermomechanisches Walzen erzeugte Eigenschaften lassen sich nicht allein durch Wärmebehandlung wiederherstellen. Wiedererwärmen bildet die ursprünglichen Herstellungsbedingungen nicht nach. [5]

Vier schematische Wege: Walzzustand, Normalisieren nach dem Walzen, normalisierendes Walzen und TMCP; die beiden N-Wege sind getrennt dargestellt
Bild 1. Schematische Herstellungswege, kein Anlagenplan und keine Temperatur-Zeit-Kurve. Nicht maßstäblich. Die N-Wege sind Alternativen, keine zwingend aufeinanderfolgenden Schritte; maßgeblich sind die tatsächlichen Produktunterlagen.

„Kontrolliertes Walzen“ kann im Lieferantengespräch mehrdeutig bleiben. Fragen Sie nach dem konkreten Lieferzustand und seiner geltenden Definition, damit normalisierendes und thermomechanisches Walzen nicht gleichgesetzt werden.

3. Kaltbiegen erfordert Umformbedingungen, nicht nur eine Festigkeitsklasse

Normkonformität allein beweist nicht, dass ein Blech jede lochnahe Biegung mit beliebigem Innenradius verträgt. Prüfen Sie Dicke, Biegerichtung, Innenradius, Kanten, Löcher, Schlitze und Rückfederung. Klären Sie, ob die Bestellung die benötigte Umformeignung einschließt; N und M geben keinen allgemeingültigen Mindestbiegeradius vor.

Eine Biegegarantie für ein bestimmtes Produkt gilt mit dessen Zustands-, Dicken- und Richtungsgrenzen. SSAB nennt Umformbedingungen getrennt von Lieferzustand und Wärmebehandlung; Tata verlangt die Angabe der betreffenden Kaltumformoptionen bei Bestellung. Produktspezifische Werte lassen sich nicht direkt auf Q355 eines anderen Stahlwerks übertragen. [2][3]

Bei einem erforderlichen Versuch müssen die anspruchsvollen Merkmale erhalten bleiben: tatsächliche Dicke, Walzrichtung, Innenradius und benachbarte Löcher. Eine großzügige gerade Biegung validiert keinen kleinen Flansch oder stärker beanspruchten Bereich. Dokumentieren Sie Blech oder Charge, damit das Ergebnis der Produktionsprüfung zugeordnet werden kann.

4. Schweißen und Wiedererwärmen: die Werkstoffbeanspruchung festlegen

Schweißen erzeugt örtliches Erwärmen und Abkühlen an der Verbindung. Ein zufriedenstellendes Grundwerkstoffzeugnis legt weder Dickenkombination, Verfahren, Zusatzwerkstoff, Vorwärmung, Zwischenlagentemperatur, Wärmeeinbringung noch Prüfung fest. Diese Bedingungen müssen zum tatsächlichen Werkstoff und Schweißverfahren passen; dieselbe Festigkeitsklasse rechtfertigt keine ungeprüfte Übernahme.

TMCP-Stähle reagieren nicht alle gleich auf Schweißen. TWI beschreibt Unterschiede der zulässigen Wärmeeinbringung je nach Herstellungsweg, mögliche Erweichung der Wärmeeinflusszone und speziell für höhere Wärmeeinbringung entwickelte Sorten. Prüfen Sie die Werksempfehlungen für das angebotene Produkt und die geltende Verfahrensqualifizierung. Der Grenzwert eines Produkts gilt nicht pauschal für Q355M. [6]

Warmumformen, Flammrichten und Wärmebehandlung nach dem Schweißen gehören vor ihrer Ausführung in die Prüfung. Temperatur, Dauer, Abkühlung, erwärmter Bereich und vorherige Verformung können entscheidend sein. Fügen Sie nicht informell ein Normalisieren zur „Wiederherstellung“ oder zum „Spannungsabbau“ hinzu und verlassen sich weiter auf die ursprünglichen Liefernachweise. Zulässigkeit und anschließender Eigenschaftsnachweis müssen vorher feststehen.

Informationen für die Fertigungsprüfung; keine universellen Prozessparameter
Weiterer VorgangErforderliche InformationenUnzureichende Freigabegrundlage
KaltbiegenRadius, Richtung, Dicke, Kanten und Löcher; Umformgarantie oder repräsentativer VersuchBeide Namen enthalten 355; eine einfache Biegung gelang
SchweißenVerbindung und Dickenkombination, Verfahrensumfang, Werksempfehlungen und vorgeschriebene PrüfungZugversuch am Grundwerkstoff bestanden; unauffälliges Nahtbild
Warmumformen oder örtliches RichtenErwärmungs- und Kühlplan, zulässige Bedingungen, Verformung und anschließende Verifikation„Nur etwas Wärme“; Erfahrung mit einem anderen Stahl
Wärmebehandlung nach dem Schweißen oder des gesamten BauteilsTatsächlicher Wärmezyklus, Werkstoffeignung und EigenschaftsnachweisDie Annahme, Normalisieren stelle jeden Stahl wieder her

Die Tabelle benennt fehlende Prüfinformationen und keine allgemeinen Einstellungen. Angebot und Werkstoffvergleich können während der Ausarbeitung des Erwärmungsplans weitergehen. Die Freigabe des betroffenen Vorgangs braucht trotzdem eine gesicherte Grundlage.

5. Bestellung, Katalog und Zeugnis beantworten verschiedene Fragen

Die Bestellung definiert den Bedarf dieses Kaufs, der Katalog die Produktmöglichkeiten. Zeugnis und Kennzeichnung verbinden diese Anforderungen mit dem gelieferten Material und seinen Prüfbelegen. Ein Katalog mit N und M trifft nicht die Auswahl des Käufers. Ein Zeugnis einer anderen Schmelze belegt nicht den Zustand der vorliegenden Bleche.

Stellen Sie Originalangaben samt Normausgaben und Dokumentnummern nebeneinander. Klären Sie Zustandskürzel im jeweiligen Zeugnis. „Entspricht der Bestellung“ bleibt unklar, wenn schon die Bestellung keinen Zustand festlegt; diese Lücke darf die Prüfung nicht durch Vermutung schließen.

Abgleich von Bestellung, Lieferunterlagen und tatsächlicher Charge
FeldBestellung oder gelenkte ZeichnungKatalog oder LieferbestätigungTatsächliches Zeugnis und Material
Vollständige WerkstoffbezeichnungSorte, Qualitätsstufe, Zustand und ZusatzanforderungenIst das Angebot vollständig oder fehlen Zusätze?Entspricht es der vereinbarten Anforderung?
Norm und ProduktumfangNummer, Ausgabe und ProduktformZutreffendes Produkt und AbmessungsbereichGilt für diese Charge die entsprechende Grundlage?
LieferzustandGeforderter Zustand und Einschränkungen des HerstellungswegsTatsächlich angebotener Weg, keine Liste aller MöglichkeitenZustandsnachweis, Werkstoffkennzeichnung und nötige Lieferantenklärung
Prüfung und RückverfolgbarkeitGeforderte Unterlagen und ZusatzprüfungenGarantierte Werte gegenüber typischen DatenZuordnung Schmelze/Blech, Ergebnisse und Prüfbedingungen
WeiterverarbeitungBekannte Umform-, Schweiß- und ErwärmungspläneProduktempfehlungen und ihre GrenzenDeckt die Prüfung tatsächlichen Werkstoff und geplante Vorgänge ab?
Bestellung, Lieferantenkatalog und Chargenzeugnis im Vergleich; eine N/M-Abweichung führt zur dokumentierten Prüfung
Bild 2. Lehrbeispiel eines Dokumentenabgleichs. Q355ND und Q355MD zeigen eine hypothetische Bestellabweichung, keinen genehmigten Ersatz. Die Karten sind keine echten Werkstoffzeugnisse.

6. Hypothetischer Fall: Q355ND bestellt, Q355MD angeboten

Angenommen, die gelenkte Bestellung einer geschweißten Stützplatte verlangt GB/T 1591-2018 und Q355ND. Der Lieferant bietet Q355MD gleicher Dicke mit einer Katalogseite an. Zusätzlich ist ein noch nicht detailliertes Erwärmungs- und Richtverfahren vorgesehen. Damit liegt nur ein anderer Werkstoffkandidat vor; gleiche Klasse und Dicke reichen nicht zur Freigabe.

Klären Sie zuerst, warum N verlangt wurde und ob die Erwärmung nötig und definiert ist. Zuständig ist die für Zeichnung oder Werkstoffanforderung verantwortliche Person. Der Einkauf darf N nicht einfach aus der Bestellung entfernen.

Fordern Sie dann vollständiges Angebot, verfügbares Chargenzeugnis und Belege für die vorgesehenen Schweiß- und Erwärmungsbedingungen an. Vergleichen Sie Zustand, Zusammensetzung, dickenabhängige Mechanik, Kerbschlagbedingungen und Zusatzprüfungen getrennt. Ein höherer gemessener Streckgrenzenwert löst die übrigen Unterschiede nicht auf.

Tragen Lieferantennachweise und Fertigungsprüfung die Alternative, legen Sie erforderliche Versuche, Annahmekriterien nach der Bearbeitung und Freigabeumfang fest, bevor eine befugte Person die Änderung unterschreibt. Ist der Erwärmungsplan offen, vermerken Sie „Werkstoff in Prüfung, Erwärmung nicht freigegeben“. Sammeln Sie weiter Informationen, statt Unbekanntes als konform einzutragen.

Eine auf Bauteil, Bestellung oder Schmelze beschränkte Freigabe muss in Einkauf, Materialausgabe und Prüfung übernommen werden. Bei späterem Wechsel von Stahlwerk, Lieferzustand oder Erwärmungsplan ist ihre weitere Gültigkeit zu prüfen.

7. Den Lieferzustand in die Anfrage aufnehmen

Senden Sie Zeichnung, vollständige Werkstoffbezeichnung, Dicke und maßgebliche Norm zusammen. Nennen Sie Kaltbiegen, Schweißen, Warmumformen oder spätere Wärmebehandlung. Offene Vorgänge als „zu klären“ kennzeichnen. Das verdeutlicht Angebotsbedingungen besser als „Q355 oder gleichwertig“.

Steht im Plan nur Q355, während Lieferanten Q355N und Q355M anbieten, legen Sie die Angaben und den Bauteilzweck gemeinsam vor; markieren Sie belastete Bereiche, Biegungen und Schweißstellen. So können wir die benötigten Angebotsinformationen besprechen. Bestätigte Werkstoff- und Fertigungsanforderungen bilden anschließend die Grundlage für Einkauf und Produktion.