Sind Q235, SS400, A36 und S235JR austauschbar? Prüfung vor der Freigabe

1. Zuerst klären, was die Bezeichnungen bedeuten

Übertragen Sie die Angaben aus Zeichnung, Angebot und Werkstoffzeugnis in eine gemeinsame Tabelle. Kennzeichnen Sie fehlende Zusatzzeichen oder Normausgaben, statt sie im Einkauf aus Gewohnheit zu ergänzen.

Jede Norm hat einen eigenen Anwendungsbereich sowie eigene technische Anforderungen und Prüfbedingungen. Die Tabelle ist ein Einstieg in die Prüfung, keine Gleichwertigkeitstabelle. Qualitätszeichen von Q235, die Zuordnung von SS400 zu JIS G 3101, der Produktumfang von A36 und die Lieferbedingungen von S235JR sind anhand der jeweiligen Dokumente zu prüfen. [1][2][3][4][5]

2. Erzeugnisform und Dicke auch bei Blech genau prüfen

Warmgewalztes Grobblech, vom Coil abgelängtes Blech, Band und Profile können unterschiedlichen Maß- und Prüfanforderungen unterliegen. Das Wort „Blech“ im Angebot beschreibt die Herkunft nicht vollständig. Der öffentlich zugängliche Anwendungsbereich von A36/A36M umfasst beispielsweise Profile, Platten und Stäbe für tragende Konstruktionen. Für aus Coil hergestellte Erzeugnisse ohne Wärmebehandlung oder nur mit Spannungsarmglühen gelten außerdem zusätzliche Anforderungen aus A6/A6M. [3]

Verlangt die Zeichnung eine Platte, fragen Sie nach dem tatsächlichen Ersatzprodukt und den Dokumenten für Maße, Form, Toleranzen und Prüfung. Gleiche Nenndicke bedeutet weder gleiche Dickentoleranz noch denselben Geltungsbereich der Eigenschaftsanforderungen. Tabellenwerte können sich mit der Dicke ändern; eine einzelne hervorgehobene Zahl reicht nicht. [1][5]

Der Lieferzustand ist gesondert anzugeben. Normalisieren, normalisierendes Walzen und Walzzustand lassen sich nicht allein an der Oberflächenfarbe erkennen. Beizen und Ölen beschreiben andere Oberflächenbedingungen. Zeichnung, Bestellnorm und vereinbarte technische Bedingungen bestimmen den benötigten Zustand.

3. Prüfbedingungen gemeinsam mit den Eigenschaften vergleichen

Streckgrenze, Zugfestigkeit und Bruchdehnung beantworten unterschiedliche Fragen. Bevor ein Ersatzwerkstoff als „fester“ bezeichnet wird, sind Kennwert, Dickenbereich, Probenrichtung und Probe zu klären. Bruchdehnung ist nur mit Probenform und Messlänge vergleichbar; Kerbschlagergebnisse benötigen zusätzlich Temperatur, Probengröße, Richtung und Anwendungsbedingungen. [1][5]

Die SS400-Blech- und Coildaten von Nippon Steel nennen beispielsweise Streckgrenze, Zugfestigkeit und Bruchdehnung mit Dicken- und Probenbedingungen. Die Aussage „SS400 hat nur eine Zugfestigkeits-, aber keine Streckgrenzenanforderung“ würde einen notwendigen Prüfpunkt auslassen. [6]

Die chemische Zusammensetzung ist elementweise zu prüfen, nicht nur anhand des Kohlenstoffgehalts. Unterscheiden Sie Normgrenzen und tatsächliche Ergebnisse des Loses sowie Schmelzen- und Stückanalyse. Für Schweißen oder besondere Fertigungsschritte sind Zusammensetzungsanforderungen und nötige Berechnungsgrundlagen zu prüfen. „Kohlenstoffarmer Stahl“ rechtfertigt nicht automatisch die unveränderte Übernahme des bisherigen Verfahrens. [1][3]

Eine Gütebezeichnung bedeutet nicht, dass jedes Zeugnis dieselben Messdaten enthalten muss. Norm und Bestellung regeln Prüfungen, zulässige Ausnahmen und Zusatzanforderungen. Klären Sie fehlende Ergebnisse: Ein leeres Feld ist kein bestandener Nachweis, aber ohne Prüfung der geltenden Regeln auch kein automatischer Fehlernachweis. [1][5]

4. Ähnliche Kennwerte ersetzen keine Fertigungsprüfung

Bei einer gekanteten Halterung zählen tatsächlicher Biegewinkel, Innenradius, Walzrichtung, Lochlage und Rückfederung. Bei Schweißteilen sind Nahtverbindung, Dickenkombination, Schweißverfahren und Prüfanforderungen zu bewerten. Stahlhersteller verlangen, bestimmte Kaltumformbedingungen für Baustähle bereits bei der Bestellung festzulegen. Die Baustahlbezeichnung allein garantiert keine beliebige enge Biegung oder Ziehoperation. [5]

Der Versuch muss schwierige oder funktionsbestimmende Merkmale enthalten. Eine großzügige gerade Biegung validiert keinen kleinen gelochten Flansch; die Nahtoptik ersetzt keine zeichnungsgemäße Verbindungsabnahme. Ändert sich auch der Oberflächenzustand, sind Reinigung, Beschichtung und Passmaße zu prüfen. Werkstofffreigabe und Fertigteilabnahme benötigen jeweils eigene Nachweise.

5. Unterschiede und Freigabebedingungen dokumentieren

Stellen Sie die ursprüngliche Anforderung dem konkreten Vorschlag gegenüber, statt ähnliche Stahlsorten aufzulisten. Passen Sie die Prüfpunkte an den Einsatzzweck an, kennzeichnen Sie offene Punkte aber nicht als erfüllt.

6. Hypothetisches Beispiel: Q235B gleicher Dicke statt S235JR

Angenommen, die Zeichnung einer gekanteten und geschweißten Halterung verlangt S235JR-Platte. Der Lieferant schlägt Q235B mit gleicher Nenndicke vor und liefert zunächst nur eine Katalogseite. Damit liegt ein Ersatzkandidat vor, aber weder ein Gleichwertigkeitsnachweis noch eine Fertigungsfreigabe.

Prüfen Sie zunächst Zeichnung und Bestellung auf Normausgabe, vollständige Lieferbedingungen, Dickentoleranz, Kerbschlagprüfung und Dokumente. Fehlen ursprüngliche Anforderungen, muss die Konstruktion des Käufers diese klären. Ein leeres Feld bedeutet keine freie Auswahl.

Fordern Sie danach vollständige Lieferangaben sowie die für das vorgesehene Los verfügbaren Werkstoffzeugnisse und Prüfdaten an. Schmelzennummer oder andere Loskennung müssen mit der gelieferten Platte verknüpft sein. Ist das Los noch nicht festgelegt, kann die Vorauswahl mit vorhandenen Unterlagen beginnen; vor Fertigungsfreigabe ist dennoch das tatsächliche Material zu prüfen. Das Zeugnis eines anderen Loses zeigt nur ein Dokumentmuster. [6]

Gehen Sie dann die Prüfliste durch. Die gemeinsame Zahl „235“ ersetzt weder Zusammensetzungs- und Dickenprüfung noch die Prüfung von Probenahme und Kerbschlagbedingungen. Typische Katalogwerte sind keine Messwerte der angebotenen Platte. Halten Sie fest, welcher Nachweis oder Versuch fehlt, statt Annahmen einzutragen.

Führen Sie schließlich die erforderlichen Biege-, Schweiß- und Montageversuche mit dem vorgesehenen Produktionsmaterial durch. Erst wenn Materialunterschiede, Fertigungsergebnisse und Prüfanforderungen geklärt sind, kann die befugte Person eine Abweichung genehmigen oder die Zeichnung ändern. Eine auf Auftrag oder Schmelze begrenzte Freigabe darf nicht eigenmächtig auf spätere Einkäufe erweitert werden.

7. Die Genehmigung bis in Fertigung und Abnahme weitergeben

Die Genehmigung muss Teil und Zeichnungsrevision, vollständige Ersatzanforderungen, betroffene Aufträge oder Lose, weiterhin nötige Prüfungen und Genehmiger nennen. Einkauf, Wareneingangskennzeichnung, Materialausgabe und Abnahme müssen dieselben gültigen Anforderungen verwenden. Eine E-Mail mit „in Ordnung“ genügt nicht, wenn die Werkstatt nach unveränderter Zeichnung fertigt.

Wenn Sie zwei Werkstoffe vergleichen, senden Sie Zeichnung, ursprüngliche Materialvorgabe und Lieferantenvorschlag zusammen. Markieren Sie Belastungen, Biegungen, Schweißstellen oder Montageflächen. Offene Bedingungen können als „zu bestätigen“ gekennzeichnet werden, damit Angebotsinformationen und vor Produktionsbeginn zu klärende Fragen getrennt besprochen werden. Die Material- und Ersatzfreigabeanleitung erläutert die allgemeine Übergabe an den Einkauf.

• Materialvorgaben und Freigabe von Ersatzwerkstoffen