钢制安装支架、可见装饰件与滑动零件都可能采用金属表面，却需要不同镀层。先明确成品表面的任务：保护钢材、获得指定外观、承受磨损，还是保持紧密配合。仅有金属名称不能定义完整体系。

先对齐要求，再比较镀层名称

比较方案时采用相同基材、最终尺寸和验收条件。“银色”和“耐腐蚀”仍有较大解释空间。

下表用于组织供应商沟通，不按统一寿命、硬度或价格给镀层排序。若需与涂漆、阳极氧化比较，可参阅表面处理大类指南。

按零件要求匹配镀层体系
零件要求可讨论的方案批准前要确定的内容
成品钢支架防护电镀锌及明确的附加处理环境、重要表面、厚度和腐蚀验收
指定金属外观具体镍层或装饰镍铬体系纹理、层次、批准样板和观察条件
滑动磨损工作面工程硬铬或适当的工程镍体系对磨材料、载荷、运动、最终尺寸和镀后加工
复杂形状与紧密配合化学镀镍方案可达表面、镀层余量和约定测量位置
锌防护、装饰镍铬和工程铬的独立层次示意
原创示意，不按比例；装饰层次只是一例，可有额外底层。

镀锌：同时规定钢件防护和附加处理

在适当腐蚀环境中，锌与钢保持电连接时可优先腐蚀以保护钢。这种牺牲行为与只覆盖屏障的做法不同，但不代表受损锌层能无限期提供保护。[1]

对于冲压钢支架，应说明潮湿或化学接触环境，标出重要表面，再把锌层和附加处理作为体系约定。成品电镀与购买连续镀锌钢板是不同路线，不应互套镀层要求。[4]

图纸评审应确认拟定路线是否覆盖冲孔边缘及成形区域、挂具接触或零件互碰的位置，以及哪些孔必须在处理后满足装配。这些问题比只指定颜色更具体。

镀镍：区分沉积方式与所需性能

“镀镍”可能用于外观，也可能用于工程功能。镀层性能取决于具体工艺，亮面样品不足以证明耐磨或耐蚀表现。[2]

电镀受电流分布影响，外露边缘与凹入区域可能获得不同厚度。化学镀镍磷利用自催化反应，可在不规则形状上获得较均匀沉积。应据此评审实际零件覆盖情况，而不是假设所有腔体都能达标。[5][6]

孔或定位槽重要时，应明确该处厚度要求。耐磨重要时，应约定镀层状态及代表真实接触的试验，不宜用一个通用硬度值代替这些要求。

镀铬：装饰外观与硬质工作面分别选择

装饰铬常为含镍体系的外层，下面有时还有铜层。可见铬面不能说明完整防护层次。工程硬铬用于功能表面，可能需要磨削或其他后加工达到最终尺寸。[3]

可见盖板需评审外观与完整层次；滑动销或磨损面应明确工作区域、对配件以及全部加工后的尺寸。批准装饰样品不等于已确定工程镀层要求。

费用比较也随之改变。包含前处理、多层、遮蔽及最终磨削的报价，应与包含相同工序的另一方案比较。

检查最终尺寸：孔壁两侧都占用空间

镀层向孔内生长。理想圆孔每侧均匀沉积厚度t时，几何关系为D_after = D_before − 2t。[6]

假设计算：镀前孔径6.000 mm，每侧增加0.010 mm，计算镀后孔径为5.980 mm。这是简化几何示例，不是推荐厚度或生产公差。

实际零件应标明尺寸适用于处理前还是处理后，再约定是否预留加工余量、遮蔽或后加工。螺纹孔需单独评审配合，圆孔计算不能确定螺纹验收结果。

孔壁两侧的镀层与剩余孔径关系
假设均匀沉积，厚度放大绘制；不含材料去除、厚度波动与后加工。

把图纸要求变成样品验收计划

样品评审应回答选择该处理时的实际问题。使用少量清楚标出的要求，不用同一张照片判断全部性能。

发生剥落、麻点或漏镀时，电镀缺陷指南说明如何先记录再调查原因。需要完整报价范围时，可使用电镀询价清单。

  • 分别在图纸上标出外观面、配合位置和工作面。
  • 确认基材及拟采用的层次，包括附加处理或后加工。
  • 确定厚度与最终尺寸的检查位置。
  • 约定有关外观、附着力、腐蚀或磨损检查及验收条件。
  • 按报价时使用的同一要求比较样品结果。

表面处理未定，也可以先讨论零件

发送图纸、草图或照片，说明暴露环境、摩擦部位及必须配合的位置。必要时把表面处理标为“待确认”。这些信息便于讨论制造路线并准备可比较的报价。