Verzinken, Vernickeln oder Verchromen? Die Aufgabe des Bauteils entscheidet

Erst gleiche Anforderungen, dann Schichtnamen vergleichen

Vergleichen Sie Angebote bei gleichem Grundwerkstoff, gleichen Fertigmaßen und Abnahmekriterien. „Silberfarben“ und „korrosionsbeständig“ lassen zu viel Interpretationsspielraum.

Die Tabelle strukturiert Fragen an den Lieferanten. Sie ordnet Beschichtungen nicht nach allgemeingültiger Lebensdauer, Härte oder Preis. Für den Vergleich mit Lack oder Eloxal gibt es den separaten Leitfaden zu Verfahrensfamilien.

• Beschichtungsfamilien vergleichen

Zink: Stahlschutz und Nachbehandlung gemeinsam festlegen

Zink kann Stahl schützen, indem es bei elektrischer Verbindung in geeigneter korrosiver Umgebung bevorzugt korrodiert. Diese Opferwirkung unterscheidet sich von einer reinen Barriere. Sie bedeutet keine unbegrenzte Schutzwirkung bei beschädigter Zinkschicht. [1]

Beschreiben Sie bei einem gestanzten Stahlhalter Feuchte oder Chemikalienkontakt und kennzeichnen Sie wichtige Flächen. Vereinbaren Sie Zinkschicht und Nachbehandlung als System. Die galvanische Beschichtung eines gefertigten Teils und der Einkauf kontinuierlich verzinkten Blechs sind verschiedene Fertigungswege; Anforderungen lassen sich nicht einfach übertragen. [4]

Prüfen Sie anhand der Zeichnung, ob Lochkanten und umgeformte Bereiche im vorgesehenen Ablauf beschichtet werden, wo Gestell- oder Teilekontakte liegen und welche Bohrungen danach montierbar bleiben müssen. Das ist konkreter als eine reine Farbangabe.

Nickel: Abscheideverfahren und gewünschte Eigenschaft unterscheiden

„Vernickelt“ kann eine optisch oder technisch gewählte Oberfläche bezeichnen. Die Eigenschaften hängen vom konkreten Verfahren ab; ein glänzendes Muster belegt keine Verschleiß- oder Korrosionsleistung. [2]

Galvanische Schichten werden durch die Stromverteilung beeinflusst; freie Kanten und Vertiefungen können unterschiedliche Dicken erhalten. Chemisch Nickel-Phosphor wird autokatalytisch abgeschieden und kann auf unregelmäßigen Formen gleichmäßiger ausfallen. Prüfen Sie deshalb die tatsächliche Abdeckung, statt die Erfüllung in jeder Kavität vorauszusetzen. [5][6]

Ist eine Bohrung oder Positioniernut wichtig, legen Sie dort die Dicke fest. Bei Verschleißanforderungen vereinbaren Sie Schichtzustand und eine zum Kontakt passende Prüfung. Ein allgemeiner Härtewert ersetzt diese Angaben nicht.

Chrom: dekorative Oberfläche und harte Funktionsfläche getrennt wählen

Dekoratives Chrom bildet häufig die Deckschicht eines nickelhaltigen Systems, teilweise mit Kupfer darunter. Die sichtbare Chromfläche beschreibt nicht den gesamten Schutzaufbau. Technisches Hartchrom dient Funktionsflächen; Schleifen oder andere Nacharbeit kann für das Endmaß erforderlich sein. [3]

Bei einer sichtbaren Abdeckung sind Optik und kompletter Schichtaufbau zu prüfen. Bei einem Gleitstift oder einer Verschleißfläche legen Sie Arbeitszone, Gegenstück und Maße nach sämtlichen Bearbeitungen fest. Die Freigabe eines dekorativen Musters klärt keine technische Beschichtung.

Das beeinflusst auch den Kostenvergleich. Ein Angebot mit Vorbereitung, mehreren Schichten, Abdeckung und Endschliff muss mit demselben Leistungsumfang verglichen werden.

Fertigmaße prüfen: die Schicht verkleinert die Bohrung beidseitig

Die Schicht wächst in die Bohrung hinein. Bei einer ideal kreisförmigen Bohrung und gleichmäßiger Dicke t je Wand gilt geometrisch: D_after = D_before − 2t. [6]

Rechenannahme: Eine Bohrung misst vor dem Beschichten 6.000 mm und erhält je Wand 0.010 mm. Der berechnete Durchmesser beträgt 5.980 mm. Dies ist ein vereinfachtes Geometriebeispiel, keine empfohlene Schichtdicke oder Fertigungstoleranz.

Geben Sie an, ob das Maß vor oder nach der Behandlung gilt. Vereinbaren Sie Bearbeitungszugabe, Abdeckung oder Nacharbeit. Eine Gewindebohrung benötigt eine eigene Passungsprüfung; die Rechnung für eine glatte Bohrung bestimmt keine Gewindeabnahme.

Aus der Zeichnung einen Musterprüfplan ableiten

Die Musterprüfung soll die Frage beantworten, wegen der die Oberfläche gewählt wurde. Verwenden Sie wenige klar markierte Anforderungen, statt alle Eigenschaften aus einem Foto abzuleiten.

Bei Ablösungen, Poren oder Fehlstellen erklärt der Leitfaden zu Galvanikfehlern zunächst die Dokumentation vor der Ursachenanalyse. Für den Angebotsumfang hilft die Beschichtungsanfrage-Checkliste.

• Sichtflächen, Passmerkmale und Arbeitsflächen getrennt markieren.
• Grundwerkstoff und geplanten Schichtaufbau einschließlich Nachbehandlung oder Nacharbeit nennen.
• Messstellen für Dicke und Fertigmaße festlegen.
• Relevante Prüfungen zu Optik, Haftung, Korrosion oder Verschleiß und die Kriterien vereinbaren.
• Muster mit denselben Anforderungen wie im Angebot vergleichen.

• Galvanikfehler erfassen und untersuchen
• Checkliste für Beschichtungsanfragen

Das Bauteil auch bei offener Oberflächenwahl besprechen

Senden Sie Zeichnung, Skizze oder Foto und erläutern Sie Umgebung, Reibstellen und Passmerkmale. Kennzeichnen Sie die Oberfläche gegebenenfalls als „noch festzulegen“. So lassen sich Fertigungsweg und vergleichbare Angebote besprechen.