开模报价前的金属冲压 DFM 预检

报价前，DFM 评审应该得出什么结论？

DFM 评审要说清报价依据，以及还剩哪些问题待定。可以按问题对加工方法、模具和验收的影响，分成下面三种情况。这是一种方便沟通的整理方法，并非行业统一的评级标准。

• 可以报价：图纸版本、材料、功能要求和拟用工艺已经足够明确，能支持本次要求的报价范围。
• 注明条件后报价：某个选项可以单独计价，例如把非关键孔适当放大，或为电接触面增加遮蔽。报价中要写清采用了什么条件、包含哪些工作。
• 先确认关键问题：现有矛盾或缺项可能改变模具方案，例如板厚还会变化，或定位孔的要求不清楚。先解决这类问题，再确认受影响的模具价格。

先弄清零件怎么装，再确定怎么量

先找出零件装配时靠什么定位、哪些面相互接触、哪些尺寸决定能否装上。这些部位决定测量基准和检验装夹方式。如果只写很紧的公差，却没有说明参考位置和测量条件，采购方与供应商可能量的根本不是同一件事。

对于容易变形的支架或盖板，要说明要求适用于自由状态，还是规定的夹紧状态。需要夹紧时，应写清支撑点、夹紧位置，以及约定的载荷或紧固条件。KEYENCE 关于非刚性零件的说明，也强调了自由状态与约束状态需要在图纸中明确。[3]

• 核对图纸与三维模型的版本；两者不一致时，明确以哪个文件为准。
• 标出定位孔、配合面等功能关键部位，其余尺寸也应有明确的一般公差要求。
• 按各项要求说明测量阶段：平板、成形后、去毛刺后、表面处理后，还是装配后。

哪些孔和槽需要重点评审？

重点看最小孔径或槽宽、切边之间剩余的材料，以及附近是否存在成形区域。孔相对板厚越小，冲头受力和孔口质量通常越难控制。材料强度、冲头支撑和冲裁间隙也会影响可行性，不能只凭孔径就判定能不能做。[1]

举例来说，在 1.2 mm 厚的板上冲一个 1.0 mm 的孔，孔径与板厚之比约为 1.0 ÷ 1.2 ≈ 0.83。这一处应交给模具工程师重点评审：孔能否放大、模具能否为细冲头提供足够支撑，或者是否需要另报一道加工工序。

距离的起点和终点也要写清。假设一个直径 4 mm 的孔，孔中心距直线外边缘 3 mm，孔边到外边缘实际只剩 3 − 4/2 = 1 mm 的材料，并不是 3 mm。孔靠近折弯时，还要说明距离是量到折弯切线、理论尖角，还是展开图上的折弯线。

折弯要和加工顺序一起看

靠近折弯的孔，即使在平板上冲得很准，也可能在成形时被拉变形或带偏。评审时要同时看折弯影响的材料区域、成品孔位要求，以及计划在哪一道工序加工、模具能否伸进去并支撑住零件。

可以比较移孔、调整避让缺口，或折弯后再冲孔。不同办法对应不同代价：移孔需要设计方同意，避让缺口可能影响刚度和外观，后冲孔则可能增加模具和定位工序。选定的加工顺序应写进报价依据，避免漏算后续工序。

折弯内半径和翻边高度，要结合具体牌号、硬度或状态、板厚范围来评审。回弹是卸载后的弹性恢复，所以模具角度做成 90°，不等于成品折弯角就一定是 90°。WorldAutoSteel 的资料解释了材料性能和零件几何为什么会影响回弹。[2]

• 找出成形后真正影响装配的折弯角、翻边高度或孔到配合面的尺寸。
• 检查模具是否有操作空间、零件能否取出，以及反向折弯或短翻边是否会改变模具排布。
• 需要试模时，提前约定检查哪一处，并采用计划量产的材料状态；模具如何补偿回弹，再结合评审和试模确定。

毛刺和表面处理，客户需要说明什么？

先说明零件怎么用，不必一开始就给出毛刺高度或去毛刺工艺。比如：“这个孔要穿电线，边缘不能刮伤线皮”“这两块板要贴平，不能被凸起顶住”“这里是接地接触面，不能涂漆”。

毛刺是冲切后边缘可能留下的细小凸起。把相关位置在图纸或照片上圈出来，连同已有的图纸要求、装配照片或客户标准发来即可。HARVLAND 可以据此评审处理方式，再与你确认需要达到的效果和检验办法。

• 涉及装配或穿线：指出哪里要贴合、哪里会穿线；如果已经出现缝隙、刮线或装不上等问题，也可以直接拍照说明。
• 涉及接地或导电：圈出需要接触的位置，供应商可以提出喷涂遮蔽范围，再由双方确认。
• 涉及外观：说明装配后哪些面能看见，有参考照片或样品就一并提供；具体检查要求可以在评审时商定。

举个例子：支架上的疑问怎样变成具体决定？

假设有一款钢制安装支架：板厚 1.2 mm，带一个 1.0 mm 小孔，另有一个定位孔靠近折弯，表面需要喷粉，但接地接触区不能被覆盖。评审要解决的是，确认哪些条件后才能按预期零件报价，并验证它的功能。

对于小孔，先问清孔径是否由功能决定、能不能改；对于定位孔，要看它成形后与配合面的关系，并比较加工顺序；对于接地面，则要明确留出多大范围不涂覆。下方的问题记录表示例展示了怎样逐项跟进，不必把每个疑问都当成设计被否定。

开模前和打样后，怎样才算问题处理完了？

开模前，先确认制作模具所需的决定：采用哪个图纸版本、哪些修改已获同意、选择什么工艺、按什么要求检验。需要样品才能确认的技术问题，应继续标注“待打样验证”，写明检查办法和批准人，不能因为报了价就算已经验证通过。

打样后，把实际测量或装配结果对应到问题编号，并记录图纸版本、材料和加工工艺。采用不同工艺做出的样品可以帮助检查配合，但不一定能验证计划量产工艺的毛刺、回弹或重复稳定性。

• 每个问题记录编号、图纸位置、负责人、完成日期和下一步动作。
• 设计问题应通过新版图纸，或与版本对应的书面批准来确认；建议提出了但还未获批，就仍然是待处理项。
• 验证问题应有约定的证据，例如尺寸报告、边缘或涂层检查记录、装配验证结果。
• 报价中列明未包含的工作和待确认条件；接受报价、批准开模、批准量产分别确认。