金属冲压 DFM 预检是 RFQ 资料准备之后进行的工程评审。它检查受控图纸、材料、基准、孔、折弯、毛刺方向、表面处理和检验说明是否已为模具报价做好准备。
本页聚焦可制造性和量产放行风险。有关采购文件、数量、包装和可比报价范围，请使用单独的金属冲压 RFQ 清单。
简短答案：冲压 RFQ 前应预检什么
请求金属冲压报价前，应确认图纸版本、材料和厚度、关键尺寸、成形特征、毛刺方向、表面处理、数量区间、样品预期和检验记录。
目的不是在 RFQ 中重新设计零件，而是让已知风险显现出来，使模具、样品和量产假设能在同一依据上定价。
- 文件：2D 图纸、可用时的 3D 模型、版本状态和任何现有样品照片。
- 零件输入：材料牌号、厚度、表面处理、关键尺寸和年用量。
- DFM 输入：折弯、孔、槽、卡舌、压凸、平面度、毛刺方向和外观面。
- 放行输入：样品数量、首件检查、合规记录和包装需求。
检查会改变模具方案的图纸特征
微小特征可能造成很大的模具差异。紧密的孔间距、靠近折弯的孔、窄槽、短翻边、尖锐内角和靠近成形区的外观面，都应在报价放行前评审。
级进模、复合模、单工序模或钣金加工路线都有可能可行，但正确路线取决于几何、用量和批准风险。
- 标出关键孔、槽、卡舌、折弯、压凸和基准。
- 将影响配合的关键尺寸与图纸一般公差分开。
- 识别可能需要模具避让、导正孔或样品调试的特征。
- 说明设计是否接受供应商提出 DFM 建议。
锁定材料、表面处理和公差假设
在把模具假设视为最终结论前，应锁定材料、厚度和表面处理。不锈钢、铝、铜和镀锌钢在成形、去毛刺和表面处理中的表现各不相同。
紧公差应只用于控制配合或功能的部位，而不是套用到每个折弯和非关键特征。这样可让检验聚焦，并避免不必要的模具成本。
- 分别列明必须使用的材料和可接受的替代材料。
- 记录厚度范围、毛刺方向、边缘清理和表面朝向。
- 将粉末喷涂、电镀、阳极氧化或去毛刺要求关联到可见面和功能面。
- 标明哪些公差为关键要求，哪些可遵循正常工艺能力。
将 DFM 评审关联到样品和检验
只有进入样品与检验计划，DFM 评审才真正有价值。采购、工程和供应商应就量产放行前需要检查的尺寸、表面和五金位置达成一致。
对于重复量产，应让已批准样品、图纸版本和检验记录保持一致，避免后续订单依赖非正式记忆。
- 定义样品数量、目标交期和批准负责人。
- 在量产放行前列出首件尺寸和外观检查项目。
- 按要求附上 RoHS、REACH、材料证书或检验报告。
- 接受 DFM 变更时使用图纸版本控制。
| 预检项目 | RFQ 中应说明 | 缺失风险 |
|---|---|---|
| 图纸版本 | 最新 2D 图纸、3D 参考文件和当前样品说明 | 供应商可能依据错误几何或旧假设报价 |
| 材料和厚度 | 牌号、厚度、硬度和允许的替代材料 | 模具、回弹和表面处理假设可能错误 |
| 孔槽布局 | 最小孔径、间距、边距和孔到折弯距离 | 冲孔风险、变形或样品修正可能增加 |
| 折弯与成形特征 | 内半径、翻边高度、折弯方向、压凸和卡舌 | 成形可能需要修改模具或放宽几何 |
| 毛刺方向与边缘清理 | 功能面、可见面、去毛刺和接触表面 | 打样后可能出现装配、外观或安全问题 |
| 关键公差 | 基准、配合尺寸、端口对位和检验方法 | 检验成本可能上升，或配合问题被遗漏 |
| 表面处理与遮蔽 | 粉末喷涂、电镀、阳极氧化、遮蔽区和可见面 | 涂层堆积或表面缺陷可能影响配合与批准 |
| 样品与记录 | 样品数量、首件检查、合规文件和包装 | 量产放行标准可能仍不清楚 |