1. 단면의 세 가지 치수를 나눠 보기
한 면에는 돌기가 있고 뒷면은 비교적 평평한 열연 무늬강판의 이상적인 단면에는 세 치수가 있습니다. 바탕 두께 t는 뒷면에서 돌기 옆의 평평한 기준면까지, 무늬 높이 h는 그 기준면에서 돌기 꼭대기까지의 거리입니다. 같은 두께 방향의 국부 전체 높이는 H = t + h입니다. 각 치수의 시작면과 끝면이 다릅니다.
돌기는 강재의 일부이며 별도로 붙인 층이 아닙니다. 구체적인 제품 사례로 Tata Steel은 Durbar의 무늬가 압연 중 형성되고 공칭 두께에는 돌기가 포함되지 않는다고 설명합니다.[1] 그래서 주문 치수와 돌기를 가로질러 잰 값이 다를 수 있습니다. 다른 무늬강판은 해당 제품의 주문 규격과 합의 문서를 확인해야 합니다.
이 이상적인 단면을 뒷면도 오목해지는 엠보싱 박판에 그대로 적용하지 마십시오. 양면이 굴곡지면 실제 단면에서 측정면을 정의해야 합니다. 스케일, 부식, 피막, 국부 요철도 접촉에 영향을 줍니다. t, h, H의 관계는 임의의 표면 측정값을 자동으로 보정하는 식이 아닙니다.
2. 카탈로그 두께를 정의하는 문서 확인
제품 형태, 완전한 강종 기호, 무늬 형상, 규격 번호와 판을 함께 읽어야 합니다. “Q235”나 “3 mm”만으로 치수 공차, 무늬 조건, 검사 위치, 중량 계산 기준은 정해지지 않습니다.
카탈로그는 같은 무늬 코일을 두께 구간별로 나눠 어떤 구간에는 제품 규격을, 다른 구간에는 별도 기술 협약을 지정할 수 있습니다. 중간 구간의 규칙을 모든 치수에 자동 적용하면 안 됩니다. 실제 견적에 적용되는 협약을 받아 두께 정의, 공차, 무늬, 납품 중량 조건을 확인하십시오. 별도 검토가 필요하다는 주석도 해당 주문에 맞춰 확인해야 합니다.
중국 공식 표준 공개 플랫폼은 열연 무늬강판 및 강대에 관한 GB/T 33974-2017을 현재 유효한 규격으로 표시합니다.[2] 유효한 국가표준이 있다고 해서 그 주문이 이미 채택한 것은 아닙니다. 공급 문서가 다른 규격이나 특별 협약을 인용하면 이번 주문의 기준과 차이 처리 방법을 수입검사 전에 정해야 합니다. 측정값에 이견이 생긴 뒤 기준을 바꾸지 마십시오.
3. 접촉 위치가 측정값의 의미를 결정
바탕 두께를 검사하려면 그 두 경계에 대응하는 측정 방법이 필요합니다. 적절한 평탄부가 있다면 요구 조건에 따라 측정점을 정하고, 측정면 전체가 그 안에 들어가며 반대쪽 면이 뒷면에 올바르게 닿는지 확인합니다. 넓은 측정면이 인접한 두 돌기에 걸리면 판을 물린 것처럼 보여도 바탕 두께를 측정한 것이 아닐 수 있습니다.
무늬 꼭대기를 직접 접촉하면 그 돌기를 포함한 값입니다. 합의된 국부 전체 높이 검사에는 쓸 수 있지만, 돌기를 제외한 공칭 두께와 직접 비교할 수는 없습니다. 여러 돌기에 걸친 넓은 측정면은 접촉 높이와 기기 자세의 영향도 받습니다. 카탈로그의 무늬 높이 하나를 빼는 것만으로 신뢰할 수 있는 바탕 두께가 되지 않습니다.
기기는 측정 범위 외에도 접촉부 형상, 접촉 면적, 도달 깊이, 방법의 적합성을 고려해 선택합니다. 측정면을 청소하고 기기 상태를 확인하며, 자재와 기기의 온도를 안정시킨 뒤 지정된 측정력을 사용하십시오. 이는 외측 마이크로미터의 기본 사용 조건입니다.[3] 값이 안정될 때까지 더 세게 조여 요철이나 이물을 눌러 없애는 방식은 적절하지 않습니다.
요구 위치에 충분히 접근할 수 없다면 담당 기술·품질 인력과 적절한 방법, 시편 준비 또는 재검사를 합의합니다. 무늬를 임의로 갈아 없애거나 바탕을 얇게 만들거나 미승인 뾰족한 측정팁으로 바꾼 뒤 원래 입고 상태의 측정값이라고 보고하지 마십시오. 같은 점을 재확인할 수 있도록 판 식별, 측정점, 접촉 구성, 표면 상태를 각 원시 측정값과 함께 기록합니다.
4. 측정·계산 결과를 각각의 요구 조건과 비교
검사 기록에는 모호한 “두께” 칸만 두기보다 측정 대상을 적어야 합니다. 치수와 중량 검사는 함께 할 수 있지만 서로 대신할 수 없습니다.
| 얻은 결과 | 적절한 비교 대상 | 그것만으로 입증되지 않는 사항 |
|---|---|---|
| 합의된 방법으로 측정한 바탕 두께 | 발주한 공칭 또는 최소 바탕 두께, 적용 공차와 판정 규칙 | 모든 돌기의 높이 또는 판 전체의 동일한 두께 |
| 무늬 높이 또는 국부 전체 높이 | 해당 무늬 요구 조건 또는 조립에 필요한 치수 범위 | 바탕 두께. 국부 전체 높이는 판 전체 평탄도도 입증하지 못함 |
| 한 장, 한 묶음, 한 코일의 순질량 | 합의한 납품 수량, 순질량 요구와 계량 조건 | 모든 위치의 바탕 두께, 무늬 형상, 치수 적합성 |
| 제품 자료에 따른 이론 질량 | 동일 제품·치수·합의 계산 규칙에 따른 견적 또는 정산 | 계량하지 않은 실제 순질량이나 다른 무늬에 적용할 계수 |
한계에 가까운 값, 위치 간 차이, 반복 측정은 합의한 판정 규칙에 따라 처리합니다. 개별 점이 한계를 만족해야 한다면 다른 지점의 큰 값과 평균해 작은 값을 합격으로 만들 수 없습니다. 일반적인 측정 절차는 입고 강판 두께 검사 안내를 참고하십시오.
5. 중량 계산 예: 무늬 높이를 더하면 왜 틀릴까
계산 예: 평면 치수 1.0 m × 2.0 m, 이상적으로 균일한 바탕 두께 t = 3.0 mm, 가정한 계산 밀도 ρ = 7 850 kg/m³로 둡니다. 치수 편차, 가장자리 변화, 표면 부착물은 제외합니다. 연속된 바탕판만의 질량은 다음과 같습니다.
m₀ = 길이 × 너비 × 바탕 두께 × 밀도 = 1.0 × 2.0 × 0.003 × 7 850 = 47.1 kg.
이는 위 가정에서 바탕판만의 질량입니다. 돌기 체적은 빠져 있으며 완성된 무늬강판의 정산 중량이 아닙니다.
무늬 높이 h = 1.5 mm도 가정해 보겠습니다. 판 전체를 4.5 mm의 꽉 찬 평판으로 계산하면 70.65 kg이 나옵니다. 돌기 사이 공간까지 강재로 채운 잘못된 계산입니다. 이 이상적 형상의 전체 질량은 m = ρ(A × t + Vₚ)이며, A는 평면 면적, Vₚ는 기준면 위 전체 돌기 체적입니다. 높이만으로 Vₚ는 결정되지 않으며 형상, 분포, 점유 면적도 필요합니다.
실제 구매에서는 적용 제품 규격이나 공급업체와 합의한 자료의 단위 면적당 이론 질량에 합의 면적과 수량을 곱할 수 있습니다. 계약에서 실측 순질량을 선택할 수도 있습니다. 기준은 미리 정해야 하며, 공칭 치수로 계산한 이론 질량과 실측 순질량을 동일 정산량으로 자동 취급하면 안 됩니다. Tata도 Durbar의 공칭 바탕 두께와 단위 면적 질량을 별도로 표기합니다.[1] 그 표는 해당 제품용이며 BDQ235나 다른 무늬강판에 공통으로 쓰는 환산표가 아닙니다.
6. “몇 밀리미터인가” 외의 구매 조건도 작성
같은 “3 mm 무늬강판” 견적이라도 강종, 무늬, 공차, 정산 기준이 다를 수 있습니다. 단가를 비교하기 전에 기술 조건과 거래 조건을 맞추십시오.
| 구매 항목 | 명확히 적을 내용 | 입고 비교를 위해 보관할 내용 |
|---|---|---|
| 제품과 재료 | 열연 무늬강판 또는 코일, 완전한 강종과 품질 등급, 무늬 형상 | 라벨, 검사 문서, 공급 확인서의 일치 |
| 적용 문서 | 규격 번호와 판, 적용 기술 협약과 개정 번호 | 출처 없는 공차표가 아니라 해당 주문이 채택한 문서 |
| 두께 기준 | 무늬를 제외한 바탕 두께 또는 명시적으로 합의한 다른 치수. 공칭·최소값과 공차 | 실제 접촉면, 방법, 점 식별, 원시 결과 |
| 무늬와 여유 공간 | 무늬 형상과 높이 조건. 조립에 필요하면 전체 높이 한계 별도 지정 | 해당 치수와 검사점. 국부 높이를 평탄도와 구분 |
| 치수와 공급 형태 | 너비, 길이, 수량, 가장자리 상태, 코일 또는 정척 절단판 | 치수, 장수, 코일·판 식별, 적용 공차 |
| 질량과 정산 | 제품별 이론 질량표·식 또는 실측 순질량. 가격 단위 | 계산 입력 또는 총질량·용기질량·순질량과 계량 기록 |
| 후속 용도 | 절단, 절곡, 용접, 설치면, 표면 처리 | 무늬 방향, 접촉 영역, 확인할 가공 조건 |
묶음 계량 시 포장재, 받침, 결속띠를 용기질량에 포함하는지 적습니다. 수량과 재료 식별은 계량 기록과 맞아야 합니다. 총질량이 비슷한 것만으로 혼재 판재, 누락 수량, 다른 두께 기준을 배제할 수 없으므로 로트와 치수 기록도 확인합니다.
7. 바탕 두께가 합격해도 부품 검토는 남음
커버, 발판, 설치면에서 두께 합격은 평가의 일부입니다. 하중 지지 능력은 경간, 지지, 연결, 하중, 허용 처짐에도 달려 있습니다. 무늬가 높다고 구조가 더 안전하다는 증거는 되지 않습니다. 외곽 치수만 보지 말고 체결구, 와셔, 맞닿는 면이 무늬 면의 어디에 접촉하는지 표시하십시오.
돌기만으로 미끄럼 저항 등급을 입증할 수 없습니다. 물, 기름, 마모, 후속 코팅은 사용 중 접촉 조건을 바꿉니다. 시험 자료가 있는 제품도 시험 표면과 환경이 실제 용도에 맞는지 확인해야 합니다.[1] 구매 치수와 목표 성능의 근거는 따로 확인합니다.
8. 측정값이 다르면 같은 기준으로 돌아가 확인
먼저 판과 로트를 식별한 뒤 주문의 두께 정의를 찾습니다. 측정점 사진으로 측정면이 평탄한 바탕, 한 꼭대기 또는 여러 돌기에 닿았는지 확인합니다. 합의한 방법으로 재측정하고 각 점의 원시값을 보관하며 치수 한계와 중량 조건은 별도로 대조합니다. 이를 통해 재료 편차, 접촉 문제, 불완전한 구매 지시를 구분할 수 있습니다.
판금 재료나 견적 상담 시 도면, 스케치, 무늬강판 사진을 보내고 다른 부품에 맞닿을 면, 높이 제약, 예상 수량, 기존 두께 표기를 알려주십시오. 무늬, 재료, 중량 기준이 정해지지 않았다면 “확인 필요”로 표시하고 구매·가공 요구 사항에서 정리할 수 있습니다.