구매 주문에 있는 이름은 종종 프로세스보다 정확하지 않습니다. 기존의 공기총과 정전기 액체총은 비슷한 액체 코팅을 분사할 수 있지만, 정전기 분말총은 일반적으로 가열으로 경화된 건조 분말을 적용합니다. 세 가지 모두를 양방향 선택으로 취급하면 금속 케이스나 브래킷에 중요한 차이를 숨길 수 있습니다. [1][4]
이 가이드는 기존의 액체 적용과 전도성 액체 적용을 비교합니다. 먼저 분말 코팅에 대해 따로 설명한 후 샘플 요청과 비교 가능한 견적을 요청하는 실용적인 방법을 제시합니다. 스프레이 건에 대해 보편적인 페인트 절약 비율, 필름 두께 또는 서비스 수명을 부여하지는 않습니다.
먼저 코팅 재료를 적용 방법과 분리하세요.
"스프레이 페인팅"은 일반적으로 액체 코팅을 분사하는 것을 의미합니다. "전기정전기"는 분사된 입자를 충전하여 접지된 작업물에 끌리게 하는 것을 의미합니다. 전기정전기 장비는 액체 페인트나 분말을 적용할 수 있습니다. 코팅 재료와 그 필름 형성 요구 사항은 별도의 문제입니다.[1][4]
마무리 담당자에게 각 제안에 있는 재료와 공정을 명명하도록 요청하십시오. 두 가지 무광택 블랙 마감재는 색상이 비슷해 보이지만 다른 레진, 사전 처리, 경화 일정 및 승인 기준을 사용할 수 있습니다.
| 설명서 | 적용된 재료 | 영화가 형성되는 방법 | 첫 번째 명확화 |
|---|---|---|---|
| 기존 액체 스프레이 | 분사액 페인트; 총은 공기 스프레이, HVLP 또는 공기 없는 기술을 사용할 수 있습니다. | 선택한 코팅이 요구하는 대로 번쩍이고, 건조되거나 고쳐진다. | 코팅, 총기 방법, 사전 처리 및 경화는 무엇인가요? |
| 전기정전기 액체 스프레이 | 전기적으로 충전된 액체 페인트 드롭 | 액체 코팅의 필름 형성 지침을 따르십시오. | 코팅이 장비에 적합합니까? 그리고 부품은 어떻게 접지됩니까? |
| 전기정전기 분말 코팅 | 전기적으로 충전된 건조 분말 | 일반적인 열응고 분말은 제품의 부품 온도 및 시간 요구 사항에 따라 가열으로 경화됩니다. | 어떤 분말 시스템, 사전 처리, 경화 및 덮개가 지정되어 있습니까? |
같은 액체 코팅이 정전기 방식으로 적용될 때 어떤 변화가 생깁니까?
기존의 액체 스프레이는 분무기와 총 공기 흐름을 사용하여 페인트를 작업물에 전달합니다. 정전기 액체 스프레이는 또한 방울에 전기를 충전합니다. 접지된 부품에 대한 흡착은 스프레이된 페인트의 더 많은 부분을 표면에 전달하고 일부 페인트가 측면에 도달하는 데 도움이 될 수 있습니다. 도착 효율은 표면에 침전된 양을 스프레이된 양으로 나눈 값을 의미합니다. 이는 특정 설정에 대한 측정된 결과이며 프로세스 이름에 대한 고정된 등급이 아닙니다.[1][2]
전기장학은 청소, 사전처리, 호환성 있는 코팅 재료 또는 적절한 경화에 대체할 수 없습니다. 두 입찰자가 서로 다른 페인트 시스템을 사용하는 경우, 그 접착력, 부식 성능 및 외관은 총만으로 설명할 수 없습니다.[2][3]
| 결정점 | 기존 액체 스프레이 | 전기정전기 액체 스프레이 | 확인해야 할 사항 |
|---|---|---|---|
| 페인팅 및 성능 | 선택한 액체 코팅과 호환되는 적용기 | 전기적 특성이 전립기 장비에 적합한 액체 코팅 | 사전 처리, 코팅 데이터 시트, 경화 및 동일한 최종 사양 |
| 재료 사용 | 오버스프레이는 총, 설정, 조작자 및 기하학에 따라 다릅니다. | 좋은 접지 및 적절한 기하학은 과분사물을 줄일 수 있다 | 수락된 부품당 소비되는 페인트; 공급업체의 최상의 효율성을 빌리지 마십시오. |
| 적용 범위 | 총 경로와 스프레이 각도는 전면, 측면 및 구석을 지배한다. | 전기적 유도는 일부 측면 덮개를 도울 수 있지만 깊은 구불구불한 부분보다 외곽 가장자리를 선호할 수 있습니다. | 필름 두께와 가장자리, 뒷면, 접힘 및 포켓의 외관 |
| 철도 차량 | 선택한 액체 코팅에 적합한 장비와 부스 | 추가 충전, 접지 및 호환 가능한 전원 공급 장치 및 안전 제어 장치 | 랙 접촉, 마스킹, 전환, 유지 보수 및 총 비용 |
깊은 홈과 접지 상태가 결과를 좌우하는 이유
깊은 안쪽 모서리, 좁은 홈 또는 상자형 부품에서는 전하를 띤 도료가 내부에 닿기 전에 가까운 입구와 돌출된 가장자리로 끌릴 수 있습니다. 이러한 패러데이 케이지 효과 때문에 정전 도장의 감싸는 효과는 조건에 따라 달라집니다. 일반 분무도 가려진 면을 놓칠 수 있으므로 두 방법 모두 실제 형상을 반영한 도포 계획이 필요합니다. 어려운 홈에는 순서를 조정하거나 일반 분무 공정을 추가할 수 있습니다.[2]
모재가 전기를 통하더라도 걸이에 건 부품이 저절로 안정적으로 접지되지는 않습니다. 후크의 오래된 도료나 오염, 걸이와의 접촉 불량, 부적절한 공급 장치는 정전 흡착을 약화시키고 전기적 위험을 일으킬 수 있습니다. 도장 작업자는 해당 장비 설명서에 따라 부품과 장비를 확인해야 합니다.[3]
예를 들어, 넓은 외부 표면과 깊은 리턴 플랜지가 있는 케이지는 개방된 표면에 전하수 액체 적용으로부터 이익을 얻을 수 있습니다. 실제 샘플에서 플랜지 내부, 슬롯 벽 및 스터드 영역을 검사하십시오. 스터드가 전기 접지여야 하는 경우 코팅되지 않은 영역을 표시하고 고정 장치가 페인트를 뚫고 들어갈 것이라고 가정하는 대신 조립 후 경로를 확인하십시오.
견적이 분말 코팅을 의미한다면, 완전한 시스템을 비교하세요.
정전 분체 도장은 전하를 띤 건조 분말을 분사하며, 일반적인 열경화성 분말은 제품이 정한 조건에서 가열 경화해야 합니다. 액상 도료에는 각각 용제 증발, 건조 및 경화 지침이 있습니다. 정전 방식이라는 이유만으로 분체 도막이 반드시 더 두껍거나 단단하거나 내식성이 높은 것은 아닙니다. 모재, 전처리, 수지계, 도막 두께, 경화 및 사용 환경이 성능을 결정합니다.[4]
분말에는 액체 용제 운반체가 없지만 분진 관리, 회수 및 오븐 에너지는 여전히 중요합니다. 정전 스프레이 건을 사용해도 용제형 액상 도료가 VOC가 없는 공정으로 바뀌지는 않습니다. 플라스틱, 접착제 또는 열에 민감한 조립품이 있으면 실제 부품 온도와 구성품의 허용 한계를 제품 자료와 대조하십시오.[4]
더 광범위한 재료 및 기능 비교를 위해 분말 코팅, 도금 및 안오다이징 지침을 읽어보세요. 이 페이지의 액체 총 비교와 그 선택을 별도로 유지하세요.
구매자는 어떻게 샘플과 견적을 비교할 수 있습니까?
구매자는 총 모델을 선택할 필요가 없습니다. 부품의 용도, 제대로 보여야 하는 표면 및 마감 후 작동해야 하는 구멍 또는 전기 접촉부터 시작하세요. 그런 다음 각 경로에 동일한 마감 부품 요구 사항을 충족하도록 요청합니다.
단일 색상 쿠폰만 사용하는 대신 대표 부품과 합의된 검사 계획을 사용합니다.
- 도면 버전, 모재, 예상 수량, 전처리, 도료 사양, 색상, 광택, 질감, 건조 도막 두께 범위 및 합격 기준을 고정합니다. 도료가 바뀌면 별도 변수로 기록합니다.
- 깊은 주머니, 안쪽 모서리, 가장자리, 스레드, 밀봉 및 마운트 표면, 보이는 표면 및 전기 접촉부를 표시합니다. 부품이 어떻게 걸려 있고, 접지되고, 가려질 것인지 물어봅니다.
- 합의된 필름 두께 위치, 외관, 경화, 접착력, 완성된 맞춤성 및 필요한 전기 또는 부식 결과에 대해 대표 샘플에서 확인합니다.
- 수락된 부품당 페인트, 노동, 전환, 마스킹, 청소, 에너지, 재작업 및 스크랩을 비교합니다. 현실적인 예상 주문보다 장비 또는 특수 랙 투자를 포함합니다.
샘플이 이미 벗겨지거나 부풀어 오르고 있다면, 새 총을 선택하기 전에 실패한 인터페이스와 처리 기록을 조사하십시오. 별도의 접착 가이드에서는 해당 진단을 다룹니다.