購入注文の名称は、プロセスよりも正確でないことがよくあります。従来のエアガンと静電気液体ガンは、比較可能な液体コーティングを噴射することができ、静電気粉末ガンは通常、加熱硬化される乾燥粉末を適用します。 これらをすべて2方向の選択として扱うと、金属エンクロージャやブラケットにとって重要な違いを隠す可能性があります。[1][4]
このガイドでは、従来の液状塗装と静電気塗装を比較します。粉末コーティングについては別々に説明し、次にサンプルを依頼し、比較可能な見積もりを求める実用的な方法を紹介します。スプレーガンに普遍的な塗装節約率、フィルム厚さ、使用寿命を割り当てているわけではありません。
まず、コーティング材料と適用方法を分離します。
「スプレーペイント」とは一般的に液体コーティングを噴霧することです。「静電気」とは、噴霧された粒子に電荷を帯びさせて接地されたワークピースに引き寄せることを意味します。静電気機器は液体ペイントや粉末を塗布できますが、コーティング材料とそのフィルム形成要件は別の問題です。[1][4]
フィニッシャーに、各オファーの材料とプロセスを名前を付けてもらいます。マットブラック仕上げには、色が似ている場合でも、異なる樹脂、前処理、硬化スケジュール、受け入れ基準を使用できます。
| 説明 | 適用された材料 | 映画がどのように形成されるか | 最初の明確化 |
|---|---|---|---|
| 従来の液体噴射 | 気化液体の塗料。スプレーガンはエアスプレー、HVLP、または無気技術を使用する場合があります。 | 選択されたコーティングに応じて、発光し、乾燥または硬化します。 | コーティング、ガン方法、事前処理、硬化とは何ですか？ |
| 静電気液体噴射 | 電気的に帯電した液体ペイントの顕微粒子 | 液体のコーティングのフィルム形成の指示に従います。 | コーティングは機器に適していますか？部品はどのように接地されていますか？ |
| 静電気粉末コーティング | 電気的に帯電した乾燥粉末 | 一般的な熱硬化粉末は、製品の部品温度と時間要件に合わせて加熱硬化されます。 | どのような粉末システム、事前処理、硬化、およびコーティングが指定されていますか？ |
同じ液体コーティングを静電気的に塗布すると何が変わりますか？
従来の液体噴射は、噴霧とスプレーガンの空気の流れを使用して、塗料をワークピースに運ぶことを使用します。静電気液体噴射はまた、滴に電荷を帯びます。接地された部分への吸引により、噴射された塗料の多くがターゲットに付着し、一部の塗料が側面に到達するのに役立ちます。転送効率とは、ターゲットに付着した量の割に噴射された量のことを意味します。それは、プロセス名の固定された評価ではなく、特定の設定の測定された結果です。[1][2]
静電気は、クリーニング、前処理、互換性のあるコーティング材料、または適切な硬化を代替するものではありません。 2つの入札が異なるペイントシステムを使用している場合、それらの接着性、耐食性、外観はスプレーガンだけで説明することはできません。[2][3]
| 決定点 | 従来の液体スプレー | 静電気液体スプレー | 確認すべきこと |
|---|---|---|---|
| 塗装と性能 | 選択された液体コーティングと互換性のある塗布器 | 静電気機器に適した電気特性を備えた液体コーティング | 前処理、コーティングデータシート、硬化、および同じ最終仕様 |
| 材料の使用 | オーバースプレーは、スプレーガン、セットアップ、オペレーター、形状によって異なります。 | 適切な接地と幾何学により、オーバースプレーを軽減できます。 | 受け入れられた部品あたりの消費する塗料量。サプライヤーのベストケースの効率を借りてはいけません。 |
| 報道 | スプレーガンのパッセージとスプレー角度は、フロント、サイド、およびリセクションを制御します。 | 電気吸引は一部の側面の覆いを助けますが、深い凹みよりも外側の端を好む可能性があります。 | フィルム厚みと端、裏面、折り畳み、ポケットの見た目 |
| 機器 | 選択した液体コーティングに適した機器とブース | 追加の充電、接地、および互換性のある電源および安全制御 | ラック接触、マスク、切り替え、メンテナンス、総コスト |
深い凹部と接地が結果を左右する理由
深い内角、狭い溝、箱形部品では、帯電した塗料が凹部の奥に届く前に開口縁や突出部へ引き寄せられることがあります。このファラデーケージ効果により、回り込みは条件付きの利点です。一般塗装も陰になる面を塗り残すため、どちらの方法でも実際の形状を使った塗装計画が必要です。難しい凹部では順序を変えるか、一般塗装の工程を追加できます。[2]
母材が導電性でも、吊り具に掛けた部品が必ず確実に接地されるわけではありません。フックの古い塗膜や汚れ、吊り具との接触不良、供給設備の不適合は吸着を弱め、電気的危険を生じさせます。塗装担当者は該当する取扱説明書に従って部品と設備を確認する必要があります。[3]
たとえば、広い外面と深いリターンフランのエンクロージャは、開いた面に静電気液体塗布が有益になる場合があります。実際のサンプルでフランの内部、スロット壁、スタッド領域を確認します。スタッドが電気接地である必要がある場合は、固定具が塗料を破ると仮定するのではなく、コーティングなしの領域をマークし、組み立て後に経路を確認します。
見積もりで粉末コーティングを意味する場合は、完全なシステムを比較してください。
静電粉体塗装では帯電した乾燥粉末を吹き付け、一般的な熱硬化性粉末は製品の指定条件で加熱硬化します。液体塗料にはそれぞれ揮発、乾燥、硬化の条件があります。静電方式というだけで粉体塗膜が必ず厚く、硬く、耐食性に優れるわけではありません。母材、前処理、樹脂系、膜厚、硬化、使用環境を合わせて評価します。[4]
粉体塗装には液体溶剤の担体はありませんが、粉じん管理、回収、炉のエネルギーが必要です。静電ガンを使っても溶剤系液体塗料がVOCフリーになるわけではありません。プラスチック、接着剤、熱に弱い組立品を含む場合は、実際の部品温度と各部材の耐熱限界を製品資料と照合してください。[4]
より幅広い材料と機能の比較については、粉末コーティング、メッキ、アニオダイゼーションのガイドをお読みください。このページの液体ガン比較とは別の選択をしてください。
買い手はどのようにしてサンプルと見積りを比較できますか？
買い手はスプレーガンのモデルを選択する必要はありません。部品の使用、正しく見える必要がある表面、仕上げ後に機能する必要がある穴や電気コンタクトから始めます。次に、各ルートに同じ仕上げ部品の要件を満たすように依頼します。
単一のフラットカラークーポンではなく、代表部品と合意された検査計画を使用します。
- 図面の版、母材、予定数量、前処理、塗料仕様、色、光沢、質感、乾燥膜厚の範囲、検収方法を統一します。塗料を変更した場合は別の変数として記録します。
- 深いポケット、内側の角、エッジ、スレッド、シールとマウント面、可視面、電気コンタクトをマークします。部品がどのように吊り下げられ、接地され、マスクされるか尋ねます。
- 合意されたフィルム厚さの位置、外観、硬化、接着性、仕上げフィット感、および必要な電気または腐食の結果を、代表的なサンプルで確認します。
- 受け入れられた部品ごとに、塗料、労働、切り替え、マスキング、クリーニング、エネルギー、再作業、廃棄物のコストを比較します。 現実的な予想される注文を超える設備または特別なラックの投資を含めます。
サンプルがすでに剥がれや吹き出物になっている場合は、新しいスプレーガンを選択する前に、失敗したインターフェースとプロセス履歴を調査してください。 別々の接着ガイドでは、その診断について説明しています。