Die Namen in einer Kauforder sind oft weniger präzise als der Prozess. Eine konventionelle Luftpistole und eine elektrostatische Flüssigpistole können vergleichbare Flüssigbeschichtungen spritzen, während eine elektrostatische Pulverpistole trockenes Pulver anwendet, das normalerweise thermisch gehärtet wird. Wenn man alle drei als eine zweifache Wahl behandelt, können die Unterschiede, die für eine Metallgehäuse oder -halterung wichtig sind, verbergen werden. [1][4]
Dieser Leitfaden vergleicht die konventionelle und die elektrostatische Flüssigapplication. Er erklärt die Pulverbeschichtung separat und gibt dann einen praktischen Weg, um Proben zu beantragen und vergleichbare Kostenvoranschläge zu erhalten. Er gibt nicht einen universellen Farbsparend-Prozentanteil, eine Filmbeschichtungsdicke oder eine Lebensdauer an eine Sprühpistole zuzuordnen.
Zuerst trennen Sie das Beschichtungsmaterial von der Anwendungstechnik.
"Spraymalerei" bedeutet im Allgemeinen die Verdampfung einer flüssigen Beschichtung. "Elektrostatisch" bedeutet die Aufladung der gespritzten Partikel, damit sie sich zu einem geländeten Werkstück hingezogen fühlen. Elektrostatische Geräte können flüssiges oder Pulverfarben auftragen; das Beschichtungsmaterial und seine Anforderungen an die Filmbildung sind separate Fragen. [1][4]
Fragen Sie den Fertiger, das Material und den Prozess in jedem Angebot zu nennen. Zwei mattschwarze Oberflächen können unterschiedliche Harze, Vorbehandlungen, Aushärtungpläne und Akzeptanzkriterien verwenden, auch wenn die Farbe ähnlich aussieht.
| Beschreibung | Material aufgetragen | Wie sich der Film bildet | Erste Klärung |
|---|---|---|---|
| Konventionelle Flüssigspritzung | Atomisierter Flüssigfarben; die Pistole kann Luftspray, HVLP oder luftlose Technologie verwenden | Blitzt ab, trocknet oder heilt, je nachdem, was die ausgewählte Beschichtung erfordert | Was sind die Beschichtung, die Spritzpistolentechnik, die Vorbehandlung und die Aushärtung? |
| Elektrostatische Flüssigkeitssprühung | Elektrisch aufgeladene Flüssigfarben-Tröpfchen | Befolgen Sie die Filmbildungsanweisungen der Flüssigbeschichtung. | Ist die Beschichtung für die Ausrüstung geeignet und wie wird der Teil geerdet? |
| Elektrostatische Pulverbeschichtung | Elektrisch aufgeladener trockener Pulver | Häufige Thermosetschichten werden nach den Teiltemperatur- und Zeitanforderungen des Produkts erhitzt und gehärtet. | Welche Pulversysteme, Vorbehandlung, Aushärtung und Abdeckung werden angegeben? |
Was ändert sich, wenn die gleiche Flüssigkeitsbeschichtung elektrostatisch aufgetragen wird?
Bei der konventionellen Flüssigspritzung wird die Atomisierung und der Luftstrom der Pistole verwendet, um Farbe auf das Werkstück zu bringen. Bei der elektrostatischen Flüssigspritzung werden die Tropfen ebenfalls aufgeladen. Die Anziehungskraft auf einen geländeten Teil kann dazu führen, dass mehr der gespritzten Farbe auf das Ziel gelangt und einige Farbe an die Seiten des Ziels gelangen kann. Die Übertragungseffizienz bedeutet die auf das Ziel abgesetzte Menge geteilt durch die gespritzte Menge; es ist ein gemessenes Ergebnis für eine bestimmte Einrichtung, nicht eine feste Bewertung für einen Prozessnamen. [1][2]
Elektrostatik ersetzt keine Reinigung, Vorbehandlung, kompatible Beschichtungsmaterialien oder eine ordnungsgemäße Aushärtung. Wenn die beiden Angebote unterschiedliche Lacksysteme verwenden, kann ihre Haftung, Korrosionsfestigkeit und Aussehen nicht allein auf die Pistole zurückgeführt werden. [2][3]
| Entscheidungspunkt | Konventioneller flüssiger Sprühsatz | Elektrostatischer Flüssigspray | Was zu überprüfen ist |
|---|---|---|---|
| Lackierung und Leistung | Eine ausgewählte Flüssigbeschichtung und ein kompatibler Aufsatz | Eine flüssige Beschichtung, deren elektrische Eigenschaften den elektrostatischen Geräten entsprechen | Vorbehandlung, Beschichtungsdatenblatt, Aushärtung und die gleiche endgültige Spezifikation |
| Materialverbrauch | Übersprühungen variieren je nach Spritzpistole, Einrichtung, Betreiber und Geometrie. | Gute Erdung und geeignete Geometrie können Übersprühen reduzieren | Verbrauchte Farbe pro akzeptierter Teil; leihen Sie sich nicht die bestefalls effiziente Leistung eines Lieferanten aus |
| Bedeckung | Spritzpistolenweg und Sprühwinkel bestimmen die Vorderseite, die Seiten und die Vertiefungen | Elektrische Anziehungskraft kann bei der Abdeckung einiger Seiten helfen, kann aber die äußeren Kanten vor tiefen Einbauten bevorzugen. | Filmdicke und Erscheinung an den Kanten, Rückseiten, Falten und Taschen |
| Ausrüstung | Ausrüstung und Stand, die für die gewählte Flüssigbeschichtung geeignet sind | Zusätzliche Aufladung, Erdung und kompatible Versorgung und Sicherheitskontrollen | Rackkontakt, Maskierung, Umstellung, Wartung und Gesamtkosten |
Warum sind Vertiefungen und Erdung entscheidend?
Bei tiefen Ecken, engen Kanälen oder kastenförmigen Teilen können elektrisch geladene Lacktröpfchen zuerst vom nahen Rand und vorstehenden Kanten angezogen werden, statt die Vertiefung zu erreichen. Dieser Faraday-Käfig-Effekt macht die Umgriffswirkung zu einem bedingten Vorteil. Auch konventionelles Spritzen kann abgeschattete Flächen verfehlen; beide Verfahren brauchen daher einen Beschichtungsplan am repräsentativen Teil. Für schwierige Vertiefungen kann der Ablauf angepasst oder ein konventioneller Spritzgang ergänzt werden. [2]
Ein Metallteil ist nicht schon deshalb zuverlässig geerdet, weil sein Grundwerkstoff leitfähig ist. Altlack oder Schmutz an Haken, schlechter Kontakt zur Aufhängung und eine ungeeignete Versorgungsanlage können die Anziehung schwächen und elektrische Gefahren schaffen. Der Beschichter muss Teil und Anlage anhand der geltenden Bedienungsanleitung prüfen. [3]
Zum Beispiel kann ein Gehäuse mit breiten Außenseiten und einer tiefen Rückflange von einer elektrostatischen Flüssigkeitsanwendung auf den offenen Seiten profitieren. Überprüfen Sie den Innenbereich der Flange, die Spaltwände und den Schraubenbereich auf einem echten Probenstück. Wenn eine Schraube ein elektrischer Erdschluss sein muss, markieren Sie den Bereich ohne Lackierung und überprüfen Sie den Pfad nach dem Zusammenbau, anstatt davon auszugehen, dass ein Befestigungselement durch die Farbe hindurchbrechen wird.
Wenn das Angebot Pulverbeschichtung bedeutet, vergleichen Sie komplette Systeme.
Beim elektrostatischen Pulverbeschichten werden geladene trockene Partikel versprüht; übliche duroplastische Pulver müssen danach gemäß den produktspezifischen Vorgaben ausgehärtet werden. Flüssiglacke haben eigene Ablüft-, Trocknungs- und Aushärtungsvorgaben. Pulver ist nicht allein deshalb dicker, härter oder korrosionsbeständiger, weil es elektrostatisch aufgetragen wird. Grundwerkstoff, Vorbehandlung, Harzsystem, Schichtdicke, Aushärtung und Einsatzumgebung bestimmen das Ergebnis. [4]
Pulver benötigt keinen flüssigen Lösemittelträger; Staubkontrolle, Rückgewinnung und Ofenenergie bleiben dennoch relevant. Eine elektrostatische Spritzpistole macht lösemittelhaltigen Flüssiglack nicht VOC-frei. Enthält das Teil Kunststoff, Klebstoffe oder temperaturempfindliche Baugruppen, sind das tatsächliche Bauteiltemperaturprofil und die Belastungsgrenzen der Komponenten anhand des Produktdatenblatts zu prüfen. [4]
Für einen umfassenderen Vergleich von Material und Funktion lesen Sie den Leitfaden zur Pulverbeschichtung, Beschichtung und Anodisierung. Halten Sie diese Auswahl von der Vergleichsseite mit der Flüssigpistole getrennt.
Wie kann ein Käufer Muster und Angebote vergleichen?
Ein Käufer muss kein Spritzpistolenmodell auswählen. Beginnen Sie mit der Verwendung des Teils, den Oberflächen, die richtig aussehen müssen, und den Löchern oder elektrischen Kontakten, die nach dem Abschluss funktionieren müssen. Fragen Sie dann jede Route, ob sie die gleichen Anforderungen an das fertige Teil erfüllt.
Verwenden Sie statt eines einfachen Farbkupons einen repräsentativen Teil und einen vereinbarten Inspektionsplan:
- Legen Sie eine Zeichnungsversion, Grundwerkstoff, geplante Menge, Vorbehandlung, Lackspezifikation, Farbe, Glanz, Struktur, Trockenfilmschichtdicke und Abnahmemethode fest. Wird der Lack geändert, ist dies als eigene Variable zu erfassen.
- Markieren Sie tiefe Taschen, Innenecken, Kanten, Fäden, Dichtungs- und Verschlussflächen, sichtbare Flächen und elektrische Kontakte. Fragen Sie nach, wie die Teile aufgehängt, gelötet und abgedeckt werden sollen.
- Überprüfen Sie die vereinbarten Filmdickenpositionen, das Aussehen, die Aushärtung, die Haftung, den fertigen Sitz und alle erforderlichen elektrischen oder korrosionsbedingten Ergebnisse auf repräsentativen Proben.
- Vergleichen Sie Farbe, Arbeitskosten, Umstellung, Abdeckung, Reinigung, Energieverbrauch, Nachbearbeitung und Schrott pro akzeptierter Teil. Dazu gehören Ausrüstung oder spezielle Aufhängevorrichtunginvestitionen über realistische erwartete Bestellungen.
Wenn ein Probenstück bereits abblättert oder Blasen bildet, untersuchen Sie die fehlgeschlagene Schnittstelle und den Prozessverlauf, bevor Sie eine neue Spritzpistole wählen. Der separate Haftungsleitfaden behandelt diese Diagnose.
- [1] Sames - Elektrostatisch: Anwendung von Flüssigkeit und Pulver, Übertragungsleistung und Umhüllung
- [2] Graco - Konventionelle vs. elektrostatische Sprühpistolen: Vergleich von Flüssigpistolen und Grenzen für eingebaute Bereiche
- [3] Graco - Die Bedeutung des Verbleibens im Bodenkontakt: Kontakt mit Teil, Gestell und Ausrüstung
- [4] TIGER Coatings - Was ist Pulverbeschichtung?: elektrostatische Pulverbeschichtung, Vorbehandlung und Aushärtung
- [5] Graco - Verwendung der Elektrostatik zur Sprühung von wasserbasierten Farben: Ausrüstung und Lieferbedingungen