完成したコンポーネントの機能要件（導電経路、接触力、成形要件、使用環境）に基づいて銅ストリップを選択します。このガイドには 48 の合金の指定がまとめられているため、バイヤーとエンジニアは候補リストを作成し、提供された状態を確認し、有用な図面や RFQ を準備できます。

まずはパートの仕事から

これらは読み取りルートであり、自動的に素材が選択されるものではありません。伝導性と屈曲性を有する部品は、同じ供給状態で両方のニーズを満たす必要があります。 [1][2]

まずはパートの仕事から
主な要件このガイドのどこから始めるべきか選択肢を狭める情報
電気伝導または熱伝達銅グレード;強度も重要な場合は高性能ストリップ電気的または熱的負荷、接合部および熱への曝露
ばね接点または嵌合接点リン青銅、高性能ストリップ、銅-ニッケル-錫。必要な場合はベリリウム銅たわみ、接触力、温度、電気負荷
成形カバーまたは絞り成形部関連する成形データを備えた特定の銅または真鍮グレード厚さ、形状、曲げ方向、および外観ゾーン
外観または特定の使用環境真鍮、ニッケルシルバー、および厳選された特殊合金表面仕上げ、相手材、環境、接合

成形情報とその条件を読み取る

材料メーカーのベンドテーブル、一般出願リスト、特許意匠は意味が異なります。曲げデータは、提供されたシートまたはストリップの指定された状態に適用され、テストされます。製品リストは供給形態の候補を特定します。過去の使用例や設計例については、現在の部品についての確認が必要です。合金の品質をランク付けするものはありません。

以下のすべてのグレードについては、加工を承認する前に、正確な合金、材料の出荷状態、製品形状、厚さ、圧延方向を確認してください。 打抜き、曲げと深絞りは別の操作です。各行は材料の特徴的な情報や確認すべき特定の問題に焦点を当てており、後のセクションでは共通の図面と検証の要件をまとめています。

銅のグレード: 電流経路と熱経路

バルク導電率がより高いグレードが自動的に最良のばね接触となるわけではありません。導電経路には接合部と嵌合面が含まれており、接触力は界面のベースメタルの導電性と同じくらい重要になる可能性があります。 [1]

銅のグレード: 電流経路と熱経路
グレード特徴と調べ方成形・調達チェック
C10100電気接続または熱接続用の無酸素銅の候補。材料メーカーのデータシートには、打抜き、パンチング、ベンディング、スタンピングがリストされています。注文した厚さ、材料の納品状態、実際の形状を確認します。 [1][18]
C10200無酸素銅。導体とコネクタの金属材料を考慮してください。材料メーカーのデータシートには、打抜き、パンチング、ベンディング、スタンピングがリストされています。供給されたシートまたはストリップの状態、重要な曲げ、接合方法を確認してください。 [1][19]
C10300無酸素、リン脱酸された高導電性銅。あるメーカーはスイッチング素子とコネクターをリストに挙げています。メーカーの実際の板厚、材質の納入条件、方向別の曲げデータを利用し、予定の接合ルートを確認します。 [8]
C11000端子、接点、バスバーに使用される酸素を含む高導電性銅。曲げの応答は材料の配送条件と方向によって異なります。酸素含有量が一部のプロセスに影響を与えるため、接合および加熱条件を確認してください。 [3]
C11300銀含有タフピッチ銅。材料メーカーは端子、接点、熱交換器フィンを用途として特定します。その材料シートには、プレス加工、打抜き、曲げ加工がプロセスとしてリストされています。特定のシートへの適合性、材料、部品の納品状態、加熱条件を確認します。 [9]
C12000リン脱酸銅、コネクタ ストリップとして提供されます。導電率および指定された接合プロセスを設計要件と比較します。曲げと打抜きデータを確認します。 [1][2]
C12200リン脱酸銅。電気的負荷が適切であれば、成形金属材料の候補となります。材料メーカーのデータシートには、打抜き、パンチング、ベンディング、スタンピングがリストされています。納品された状態での導電性を確認し、実際の成形と接合を確認します。 [1][20]

黄銅：成形部品、接点および外観

真鍮の色は、その合金または表面コーティングを識別しません。部品に湿気、洗浄剤、または持続的な応力が見られる場合は、その暴露を材料に含めてレビューを終了します。アセンブリには適切な合金とプロセスを選択する必要があります。 [1]

黄銅：成形部品、接点および外観
グレード特徴と調べ方成形・調達チェック
C21000CuZn5 黄銅がコネクタ ストリップとしてリストされています。形成されたコンタクトを比較します。必要な成形作業に対して材料と厚さの納品状態を確認します。 [1]
C22000CuZn10 真鍮コネクタ ストリップの候補。付属のシートまたはストリップの曲げおよび電気データに特有のデータを部品要件と比較します。 [1]
C23000CuZn15 真鍮はコネクタ ストリップ素材で提供されます。供給された状態、寸法、曲げ要件を確認してください。 [1]
C24000CuZn20 真鍮コネクタ ストリップの候補。実際の形状の使用可能条件と冷間成形限界を確認してください。 [1]
C26000銅 - 亜鉛ストリップはコネクタ材料に使用され、成形部品としてよく考慮されます。材料と部品の形状の納入状態に対して、絞りの厳しさと曲げ方向を確認します。 [1][2]
C26800端子および成形ストリップ用の CuZn33 黄銅の候補。C26000 データが適用されると仮定するのではなく、材料の提供された納品条件で要求された曲げまたは絞りを検証します。 [1][2]
C27000CuZn36 真鍮コネクタ ストリップの候補。電気負荷と提案された成形強度を材料データシートと比較してください。 [1][2]
C27200CuZn37 真鍮はコネクタ ストリップのリストで入手可能です。材料の納入状態や板厚を確認し、その金属材料の曲げや絞りデータを検討します。 [1][2]
C28000銅亜鉛黄銅は圧延シートおよびストリップでリストされています。メーカーは、定義された厚さ、条件、圧延方向の曲げデータを提供します。選択した金属材料を確認し、深絞りの適合性を推測しないでください。 [22]
C41100銅、亜鉛、錫の真鍮。規格カタログには、フレキシブルメタルホース製造用の焼きなまされたストリップがリストされています。 [26][27]その範囲ではスタンピングレシピは指定されません。材質と厚さ、打抜き のクリアランスおよび曲げデータの注文された納品条件をストリップのサプライヤーに確認します。実際の部分を修飾します。
C42500コネクタ ストリップ用にリストされている特殊な銅-錫-亜鉛黄銅。特定のストリップ条件を尋ね、電気要件およびフォーミング要件を提案されたコンタクトと比較します。 [1][2]
C44300ヒ素を含む錫真鍮。熱交換器チューブと凝縮器プレートの材料データリスト。 [28][29]公開されている一般的な成形および曲げ情報では、特定のストリップでのきつい曲げや深絞りは承認されていません。材料の配送条件、シートまたはストリップの入手可能性、環境および材料の制限を確認します。
C68800コネクタ材質に記載されている特殊黄銅。対象となる金属材料のグレード固有の曲げおよびせん断データを取得します。リストだけではきつい曲げは認められません。 [1]

銅鉄および高性能コネクタ ストリップ

これらの合金は、端子が導電性と強度または保持された接触力のバランスをとる必要がある場合の候補となります。トレードオフは、材料固有のグレードと納入条件です。ストリップがより硬くて強いと、形成マージンが少なくなる可能性があります。 [1][2]

銅鉄および高性能コネクタ ストリップ
グレード特徴と調べ方成形・調達チェック
C14415低錫銅コネクタ ストリップの候補。実際の状態や接合工程における導電性や成形データを確認します。 [1][2]
C15100高性能コネクタ材料として挙げられる銅ジルコニウムストリップ。材料メーカーのデータシートには、スタンピングと深絞りがリストされています。供給されたシートまたはストリップの特定の状態、部品の形状、曲げ方向、および加熱への曝露を確認します。 [1][21]
C19210銅-鉄-リンコネクタストリップの候補。正確な材質、材質の納品状態、接触形状の成形限界を確認します。 [1][2]
C19400コネクタ材料に使用される銅-鉄-リンのストリップ。材料の必要な納品条件での導電率、強度、曲げデータを比較します。コーティングと接合の効果を確認してください。 [1][2]
C19500強度、熱軟化耐性、導電性を兼ね備えた、コネクタおよびリードフレーム用の熱処理可能な銅鉄合金の候補です。実際の材料状態に合わせた成形・熱処理データを取得します。 [10]
C18070銅、クロム、シリコン、チタンのコネクタ ストリップは、導電性と強度の両方が重要である場合に研究されています。サプライヤーの条件および方向固有の曲げデータを使用します。ストリップリストは深絞り機能を確立しません。 [1][2]
C18080銅-クロム-銀-鉄-チタン-シリコンの高性能ストリップの候補。サプライヤーの実際の状態と曲げデータを確認します。 C18070 制限を転送しないでください。 [1]
C19005銅 - ニッケル - シリコン コネクタ ストリップの候補にさらに追加が加えられています。材料メーカーのバリエーションや材料の納入状況を確認し、導電性、接触力、曲げなどを合わせて評価します。 [1][2]
C19010成形コネクタ用の銅 - ニッケル - シリコン ストリップの候補。実際の組成と条件固有の成形性データを取得します。 C19005 データが適用されるとは想定しないでください。 [1][2]
C70250電気的要件と機械的要件を組み合わせた銅、ニッケル、シリコン、マグネシウムのコネクタ ストリップの候補です。実際のメーカーからの材料の納品状態、成形データ、熱履歴を確認してください。 [1][2]
C70350ニッケル、コバルト、シリコンのコネクタ ストリップのバリエーションは、この指定の下にリストされています。材料メーカーの製品と状態を正確に特定します。 UNS 番号だけでは、すべてのバリアント プロパティを識別できるわけではありません。 [1]

リン青銅: スプリング接点と成形品

材料メーカーの資料には、スプリングおよび圧入コンタクト用のリン青銅ストリップが記載されています。これらの用途には、製造時の十分な成形マージンと使用中の十分な保持力が必要です。実際の部品のたわみや使用温度、導電率を確認してください。 [1]

リン青銅: スプリング接点と成形品
グレード特徴と調べ方成形・調達チェック
C51000コネクタ ストリップおよびスプリング コンタクトの候補には銅-錫-リン青銅。材料の配送条件、臨界曲げ方向、成形後に必要な力を検証します。 [1][2]
C51100別のリン青銅コネクタ ストリップ グレード。タイトな形状部を選択する前に、提供されたシートまたはストリップの曲げおよびバネのデータを確認してください。 [1][2]
C51900スプリングおよびプレスフィット コネクタの候補にはリン青銅が使用されます。必要な接触力、利用可能な厚さ、および条件固有の曲げデータを確認してください。 [1][2]
C52100コネクタ ストリップにリストされている高錫リン青銅の候補。実際の条件に合わせて成形限界を検討します。一般的な「図面」データだけでは、深絞りの適合性は確立されません。 [1][2]

銅ニッケル、銅ニッケル錫、洋白

ニッケルシルバーは、銅、ニッケル、亜鉛の合金のファミリーネームです。それ自体は銀メッキを指定するものではありません。 [4]

銅ニッケル、銅ニッケル錫、洋白
グレード特徴と調べ方成形・調達チェック
C70600銅ニッケル合金は、環境が材料決定の一部であることを考慮します。この調査では、普遍的なスタンピング資格ではなく、成形と曲げに関する情報が特定されました。ストリップ、材料の納品状態、使用目的、実際の環境を確認してください。 [2]
C72500コネクタ用に提供される銅-ニッケル-錫ストリップ。供給された状態、曲げ動作、および目的のサービスに対する接触力の保持を確認してください。 [1]
C72900強度と応力緩和抵抗が重要となるばね接点を調査するための銅-ニッケル-錫ストリップ。材料の特定のストリップの配送条件、曲げ限界、および意図された熱処理を確認します。メーカーの製品クレームでは、代替品を認めていません。 [11]
C74500洋白（銅・ニッケル・亜鉛合金）。メーカーはこのグレードを汎用ファミリーとしてリストしています。必要なストリップ状態で利用可能であることを確認し、プロセス、導電性、仕上げを検証します。ファミリ リストは特定の範囲を確立するものではありません。 [12]
C75200洋白（銅・ニッケル・亜鉛合金）。メーカーは、リストされている製品のシールドケース用途を特定します。銀コーティングを個別に指定し、ストリップの状態、曲げ、熱暴露の外観要件を確認します。 [12]

厳選されたアルミニウムおよびシリコンブロンズ

厳選されたアルミニウムおよびシリコンブロンズ
グレード特徴と調べ方成形・調達チェック
C61300アルミニウム青銅は、海洋ハードウェアや圧力機器などの用途向けにシートおよびストリップとして提供されます。メーカーは冷間加工と曲げ加工について一般的に説明しています。注文したストリップの状態と実際の動作を確認します。 [17]
C61500銅、アルミニウム、ニッケルの合金。合金ダイジェストでは、冷間加工と、ばねや深絞り品などの用途が特定されます。 [30]これらは一般的な過去の用途です。今日のシートまたはストリップの供給、供給されたシートまたはストリップの状態、意図された操作、およびアプリケーション固有の制限を確認します。
C61900アルミニウム青銅;合金ダイジェストにはかなりの冷間加工性が記載されており、サプライヤーはアルミニウム青銅ストリップ製品の中にこのグレードをリストしています。 [31][32]ベンダーは、承認されたスタンピング条件ではなく、特定の断面サイズで O61 および H02 フラット製品の特性を表にしています。実際の材料の供給および配送状況を確認します。熱間加工または棒データは板金 打抜き または曲げの制限を確立しません。 [33]
C63800シートおよびストリップとして提供される銅、アルミニウム、シリコン、コバルトの合金。材料メーカーのデータシートには、電子コネクタ、リレー スプリング、スイッチ部品が用途として記載されています。 [23][25]公開された特許には、この合金から作られた打ち抜き端子ブランクが記載されています。その設計はプロセスの承認ではありません。納入された材料の状態、厚さ、曲げ方向を確認し、サンプルの成形や接触力を確認します。 [24]
C65100ハードウェアおよびその他の機械用途向けの低シリコン青銅。あるメーカーはシートとストリップをリストしています。材料シートには成形と曲げがリストされています。正確な金属材料と意図されたスタンピング操作を確認してください。 [13][14]
C65500高シリコン青銅はシートおよびプレートとして供給され、ハードウェアおよび摩耗関連の用途に使用されます。材料メーカーのデータシートには、打抜き と成形/曲げがリストされています。金属材料と材料の納品状態を確認し、深絞りの限界を推測するものではありません。 [15][16]

ベリリウム銅: 材料の選択をプロセスルートから切り離す

NGK ベリコは C17200 と C17510 の両方を銅ベリリウム ストリップとしてリストしていますが、グレードは異なる強度と導電率の組み合わせを提供します。 C17200 は高い強度が必要な場合の候補です。 C17510は、導電性と機械的強度のバランスが必要な場合の候補です。連絡要件に照らして、正確な製品と材料の納品状態を確認してください。 [5]

一部のストリップは成形用に供給され、その後強化処理が行われます。他の製品は供給および加工ルートが異なります。すべてのグレードに対して同じ処理を想定するのではなく、状態に応じたサプライヤーの指示を入手してください。 [5]

ベリリウムを含む粉塵、ヒューム、またはミストは、職業上の暴露を引き起こす可能性があります。機器やスクラップの研削、バリ取り、加熱または洗浄などの作業については、実際の作業を評価し、材料安全データシートを参照して、関連する職場管理を適用します。 [6]

C41100 および C61900: 冷間成形の証拠が証明していること

C41100。フレキシブル ホース ストリップ仕様は、定義された製品の焼きなまし材料の一例です。異なるプレス加工部品にどの条件が適しているかは確立されません。実際の製品形状、材質仕様、材質の納入状態、厚さ、圧延方向などは仕入先にご確認ください。 打抜き と曲げに関するグレードおよび条件固有の情報を取得し、提案されたブランキング エッジと代表的なシートまたはストリップ サンプルの最終形状を評価します。供給されたシートまたはストリップ 打抜き のグレードおよび固有のクリアランスおよび曲げ制限は、製造承認前に確立する必要があります。 [27]

C61900。公開されているベンダーの表には、記載されている断面サイズ 0.04 で、O61 焼きなましおよび H02 半硬質条件での平らな製品の例の典型的な室温特性が示されています。これらは特性例であり、材料の納品状態が必要なストリップとして市販されているか、特定の部品でブランク加工や曲げが正常に行われるかを証明するものではありません。同じベンダーは、それぞれがコールドであるかホットであるかを明示せずに、いくつかの成形操作をリストしています。 ASM は、この合金の冷間加工に対する一般的な能力は中程度であると述べています。作業について結論を出す前に、金属材料の入手可能性と供給された材料の状態を確認してください。 [31][32][33]

ASTM B169/B169M のシートとストリップのタイトルを、C61900 が対象であることの証拠として扱わないでください。引用された 2015 年版には、C61300 と C61400 がリストされています。実際の製品の準拠仕様を選択し、現在該当するエディションを確認してください。 [34]

両方のグレードについて、図面レビューにより、ストリップの厚さと公差、材料の納入条件と仕様、曲げ軸に対する圧延方向、曲げ角度と内側半径、クリティカルエッジとバリの制限を特定する必要があります。サンプルの数量と合格基準を材料および工具のサプライヤーと合意します。実際のカットエッジとダイの状態を調べて、打抜き を評価します。代表的な材料と指定された形状を使用して、曲げの亀裂やスプリングバックを評価します。工具メーカーおよび材料サプライヤーと協力して試用ダイのクリアランスまたは曲げ半径を設定し、それを検証します。入手可能な情報源では、注文された金属材料の再現可能な合金固有のクリアランスまたは最小 R/t が確立されていません。

必要に応じて、銅合金の曲げ試験は、供給されたシートまたはストリップに特有の合意された証拠を確立するのに役立ちます。中国の YS/T 1773-2025 には、規定の厚さ 0.04 ～ 1.0 mm の範囲における銅および銅合金のストリップおよび箔の曲げ試験方法が記載されています。その範囲は、最小曲げ半径、スタンピングクリアランス、またはいずれかの合金の自動承認ではありません。上記の C61900 特性の例では、公称 0.04 インチ (1.016 mm) の断面サイズがリストされていますが、この寸法がストリップの厚さであることは確立されていません。その厚さの範囲に対する適格性は未確認のままです。プロジェクトの実際のテスト方法と合否基準を確認します。 [35]

材質証明書を注文と照合してください

材料証明書には、注文した合金と製品仕様、材料の納入状態、シートまたはストリップの形状、厚さと公差、および関連するバッチを特定する必要があります。材料メーカーの商標名を UNS または国の指定とは別に記録し、提案された代替品を誰が承認するかに同意します。別の製品フォームの証明書は、注文されたストリップの証拠にはなりません。

標準化プロジェクトの文書には、TCr0.3-0.15-0.03、TCr1-0.15、HSn88-0.7、QSn2-0.2、QSn2.0-0.1-0.03、およびBSi2-0.5も材料リードとしてリストされています。この文書は、すべてのグレードが注文されたストリップ形式で利用可能であること、または特定のスタンピング操作に適合することを示すものではありません。各指定を、管理規格、サプライヤーの現在のデータシート、合金の特性、および適用可能な用途と照らし合わせて確認してください。同様の名前の UNS グレードと互換性があると想定しないでください。 [7]

完成したパーツの周囲のストリップを選択してください

通電スプリングコンタクトの場合は、導電経路と嵌合ゾーンを個別にマークします。電流要件、必要なたわみと力、作業温度、および許容される仕上げを定義します。候補グレードと材料の納品状態を比較し、完成品を確認してください。導電性母材だけでは接触抵抗や温度上昇を実現できません。 [1]

以下を図面、スケッチ、または写真と一緒に RFQ メモとして使用します。未公開の資料やプロセスの決定については「確認予定」と記入してください。

グレードが未定の場合は、その部品が何を伝導し、接触し、移動するのか、どの寸法や機能が変更できないのかを説明してください。製造前に材料と必要な検証に同意します。

完成したパーツの周囲のストリップを選択してください
フィールド提供する詳細
部品と機能______;電気伝導経路、バネ作用、外観またはその他の義務: ______
材質製品仕様、合金および材料の納品状態: ______
在庫シートまたはストリップ、厚さおよび公差: ______
成形とフィット感空白のエッジ、穴、曲げ、絞り、および重要な嵌合形状部: ______
ベンド内側の半径、角度、回転方向の要件: ______
表面と接合接触/外観ゾーン、バリ制限、仕上げおよび接合ルート: ______
サービスと受け入れ温度、環境、電気または力の要件、サンプルチェック: ______
数量と代替品数量/バッチ: ______;代替承認所有者: ______