本ガイドは、部品設計者が材料カテゴリを絞った後から始まります。役割は、その選定を、プレスサプライヤーがグレード、状態、板厚、許容する代替材料を推測せずに見積もれる RFQ 仕様へ変換することです。

機能別に鋼、ステンレス、アルミニウム、銅、その他の案を比較するには別の材料選定ガイドを使い、本ページではエンジニアリングから調達への引継ぎを管理してから、金型、サンプル、繰り返し量産を見積もってください。

短い回答：RFQ に含めるべき材料詳細

材料カテゴリと正確なグレードまたは適用規格、該当する場合の状態または硬さ、公称板厚、表面状態、表面処理ルート、代替材料の可否を示してください。これらの要求を同一図面版に結びます。

グレードが未確定なら、機能要求を説明し、その選定をサプライヤーレビュー対象として明示してください。強制図面注記と異なる調達説明を同時に残さないでください。

  • 材料規格とグレード。該当する場合は合金記号を含む。
  • 成形と接触性能に影響し得る状態、硬さ、めっき、または表面状態。
  • 公称板厚、および組立または金型に影響する板厚公差。
  • 図面版、部品機能、その注記を重要要求にする特徴。

必須グレードと承認済み代替材料を管理する

RFQ が、どの性能を不変に保つべきか、誰が代替を承認するかを示して初めて、サプライヤーは代替案を責任を持って見積もれます。似た商用名称は、成形、耐食性、導電性、表面処理の同等を証明しません。

事前承認済み同等グレードとサプライヤー提案を分けて列挙してください。バイヤーが材料と必要なサンプル証拠を受け入れるまで、代替材料に基づく金型と量産をリリースしないでください。

  • 必須：未承認の図面版または偏差がなければ、図面グレードを変更してはならない。
  • 事前承認：指定した同等グレードは、記載条件で見積もれる。
  • サプライヤー提案：リリース前にエンジニアリングデータとサンプルレビューが必要。
  • どの価格とリードタイム仮定が、提案された材料調達に依存するかを記録する。

材料状態をプレスと表面処理に結びつける

状態、硬さ、圧延方向、プレコート表面状態は、スプリングバック、穴品質、曲げリスク、表面圧痕、金型仮定に影響します。広い金属カテゴリだけを書かず、DFM レビューが必要な特徴を識別してください。

粉体塗装、めっき、陽極酸化、不動態化、ヘアライン、バリ取りも、選んだ基材に依存します。図面上で可視面、導電面、マスキング面、コーティングに敏感な面を明示してください。

  • 検査がめっき、塗装、陽極酸化の前か後かを示す。
  • バリ方向、エッジ清掃、マスキング区、保護が必要な外観面を定義する。
  • 板材変化または表面処理の堆積の影響を受ける寸法を列挙する。
  • サンプルの材料状態が、想定する量産状態を代表するようにする。

証明書、コンプライアンス、入荷証拠を定義する

案件に必要な記録だけを求めますが、見積前に出してください。材料証明書、RoHS または REACH 声明、検査報告は、調達、ロットトレーサビリティ、リードタイム、出荷文書に影響します。

RFQ は、記録をサンプル添付、各量産ロット、または要求時のみのどれで出すか、サプライヤーがどの材料特性を検証しなければならないかを示す必要があります。

  • 材料証明書または適合証明、および必要なロット紐付け。
  • 該当する場合の RoHS、REACH、その他バイヤー指定の声明。
  • 板厚、硬さ、めっき、導電性が機能を決めるときの対応検査。
  • 繰り返し発注の記録保管と添付出荷文書の要求。
金属プレス RFQ 材料仕様チェックリスト
仕様フィールド定義すべき内容重要な理由
グレードまたは規格正確な記号と適用材料仕様異なる合金または鋼材状態で見積もることを避ける
状態または硬さ必要な状態、範囲、またはバイヤー承認のサプライヤーレビュースプリングバック、成形、接触性能を変える
板厚公称値と適用公差金型、はめあい、重量、材料コストに影響する
表面状態裸材、溶融亜鉛めっき、電気亜鉛めっき、すずめっき、ヘアライン、その他の状態成形、耐食、外観の仮定を結びつける
代替規則必須グレード、事前承認済み同等グレード、承認責任者調達の柔軟性をエンジニアリング管理下に置く
表面処理インターフェースめっき、塗装、陽極酸化、不動態化、マスキング、可視面不適合または寸法を変える表面処理仮定を避ける
証明書材料証明書、適合証明、RoHS、REACH、ロット紐付け文書範囲を見積で可視化する
検査証拠板厚、硬さ、めっき、導電性、その他の必要な検査サンプルと量産の受入を定義する