Pour de nombreux acheteurs, la première surprise en emboutissage sur mesure est que l'outillage est chiffré séparément des pièces. L'outil est un investissement ponctuel qui fabrique les pièces, et son coût, ainsi que le délai de réalisation, dépend de la pièce elle-même.
Ce guide explique ce qui détermine le coût et le délai de l'outillage d'emboutissage, et comment maîtriser l'un et l'autre.
Pourquoi l'outillage est un coût distinct
L'outil est réalisé une seule fois, puis emboutit de nombreuses pièces : son coût est donc amorti sur la série de production. C'est pourquoi un volume plus élevé abaisse le coût d'outillage effectif par pièce, et pourquoi l'outillage est chiffré séparément du prix unitaire : les deux évoluent très différemment avec la quantité.
Ce qui détermine le coût de l'outil
Le coût d'outillage n'est pas arbitraire. Une poignée de facteurs explique l'essentiel de la différence entre un outil simple et un outil coûteux.
- La complexité de la pièce et le nombre d'éléments.
- Le type d'outil : poste unique, progressif ou emboutissage profond.
- Les tolérances serrées, qui exigent un outillage plus précis.
- La taille de la pièce, qui influe sur la taille de l'outil et l'usinage.
- La matière, car les métaux plus durs exigent un outillage plus résistant.
Outillage de prototype ou de série
L'outillage de prototype ou outillage souple est moins coûteux et plus rapide à réaliser, adapté aux échantillons et aux faibles volumes, mais sa durée de vie est plus courte. L'outillage de série coûte davantage et est conçu pour la répétabilité et la longévité en volume. Le bon choix dépend de l'avancement du programme et du nombre de pièces qu'il nécessitera au final.
Ce qui détermine le délai
Le délai d'outillage couvre la conception de l'outil, l'usinage, l'assemblage et les essais tels que T0, T1 et T2. Les outils progressifs ou d'emboutissage profond complexes prennent plus de temps qu'un outillage simple à poste unique, et les modifications de conception découvertes lors des essais allongent le calendrier, ce qui est une raison de plus de figer la conception en premier.
Comment réduire le coût et le délai de l'outillage
L'essentiel des économies provient des décisions de conception prises avant le début de l'outillage.
- Simplifiez et standardisez les éléments lorsque c'est possible.
- Ne tolérancez serré que ce qui est critique.
- Figez la conception avant le début de l'outillage.
- Envoyez une RFQ complète et un plan prêt pour la DFM.
- Laissez un seul outil former plusieurs éléments lorsque c'est réalisable.
À qui appartient l'outillage ?
La propriété et le stockage de l'outillage sont des conditions commerciales convenues par projet plutôt qu'une règle fixe. Clarifiez-les dans votre RFQ afin que les attentes en matière de propriété, de stockage et de production future soient posées dès le départ et qu'il n'y ait pas de surprise par la suite.
En synthèse
Le coût et le délai de l'outillage sont des investissements qui se rentabilisent par un coût unitaire bas et régulier en volume. Plus la conception est claire et fabricable, plus les deux tendent à être faibles : le levier le plus efficace dont dispose un acheteur est donc un plan bien préparé et figé.
| Facteur | Effet |
|---|---|
| Complexité de la pièce | Plus d'éléments augmente le coût et le temps de réalisation de l'outil |
| Type d'outil | Les outils progressifs et d'emboutissage profond coûtent plus cher que le poste unique |
| Tolérances serrées | Augmentent la précision d'usinage et le temps d'essai |
| Taille de la pièce | Les outils plus grands consomment plus de matière et d'usinage |
| Dureté de la matière | Les métaux plus durs exigent un outillage plus résistant et plus coûteux |
| Modifications de conception lors des essais | Allongent le délai et ajoutent du coût |