冲压件的板材是模具加工的对象；冲头、凹模所用的钢是工具材料。板材更硬或更厚，会改变工具负荷，但不自动意味着应购买“硬度最高”的模具钢。冲裁、折弯和拉深的接触与失效条件并不相同。[1][3]
一张常见对比图把 Cr12、Cr12MoV、SKD11、DC53、高速钢和 YG15 放在同一张星级表里。这可作查牌号的起点，不能直接当采购规格：其中有标准名称，也有厂家牌号；图中 YG15 被称为硬质合金，并非钢；HRA 与 HRC 是不同洛氏硬度标尺。本文不采用图片的星级与统一硬度区间。[1][7]
常见牌号名称分别说明了什么？
牌号可能指一种材料族，也可能是厂家的产品名称；它本身并不完整定义交货成分、显微组织或成品模具状态。把两种材料当作替代品前，应核对执行标准、材料证明、交货状态和热处理路线。[1][2][3]
下表把可以核对的材料类别和仍需确认的采购条件分开；它不是可直接互换的牌号对照表。
| 配图名称 | 资料能支持的理解 | 采购前确认 |
|---|---|---|
| Cr12、Cr12MoV | 配图把它们列为冷作模具钢；本文没有证据证明它们可直接与 SKD11 或 D2 互换。 | 执行标准、化学成分、交货状态和材料证明 |
| SKD11、D2 | 大同把 DC11 列作 SKD11，并标注 D2 equivalent；Uddeholm 把 Sverker 21 列为 AISI D2，讨论其在磨粒磨损主导、崩刃风险相对较低时的应用。[1][3] | 具体供应商牌号、冶炼路线、热处理和刃口受力 |
| DC53 | 大同把自有的 8Cr–2Mo 系冷作钢作为兼顾硬度与韧性的选择；这不证明它在所有模具中寿命更长。[1][2] | 原厂资料、热处理制度、尺寸变化和同工况试模 |
| SKH-51、ASP-23 等高速钢 | 粉末高速钢可作为要求较高的冷作冲裁材料路线。Uddeholm 的 Vanadis 23 资料支持其具体用途，不能充当 ASP-23 或其他牌号的证明。[4] | 生产商、准确牌号、粉末工艺、目标硬度与刃口韧性 |
| YG15 | 配图称其为硬质合金。硬质合金属于与钢不同的材料类别，常由碳化钨颗粒和金属结合相构成。[7] | 供应商的 YG15 成分和硬度标尺、装配支撑与崩裂风险 |
图片还列出 SKH-9、M9 和 8566，但没有足够的出处、工艺或热处理信息支持性能排序。不要把图中的 HRA 与 HRC 数字合并为同一硬度标尺。
先看失效，再决定提高哪项性能
若刃口逐渐磨圆、毛刺增加，先确认磨粒磨损是否为主因，检查板材、冲裁间隙、刃口状态和润滑。D2／SKD11 类钢可进入耐磨候选清单，但碳化物的大小与分布仍重要。Ozaki 对指定 8Cr 系及 SKD11 试样的低周疲劳研究发现，在该试验范围内，初生碳化物面积分数增大时疲劳强度下降，裂纹从初生碳化物处起始。这说明不能只看 HRC，并不预测某牌号在生产线上可多冲多少件。[3][5]
若冲头尖角崩刃或凹模开裂，先检查局部应力、刃口半径、过渡圆角、支撑、对中及热处理。成品硬度更高，不等于崩刃风险一定更低。大同将 DC53 列为兼顾硬度与韧性的选择，最终还要看实际刃口几何和试模结果。[1][2]
若板材在工具表面拉伤或粘料，除了模具钢，还要看摩擦、表面状态、润滑、间隙与涂层。Higuchi 等人的冲孔研究采用 1.6 mm 高强钢板和 62 HRC 的 DC53 冲头，在限定的无润滑、斜置板材和表面处理条件下，间隙与处理方式改变了观察到的寿命。它支持比较整套工具方案，不能把文中寿命倍率搬到另一张图纸上。[6]
硬度和热处理为什么只占规格的一部分？
硬度数字应附上标尺、测量位置、热处理条件和验收范围。HRA 与 HRC 是不同洛氏硬度标尺；没有标尺的数字不能用来比较硬质合金和钢。即使报告的 HRC 一样，碳化物、显微组织、残余应力及模具几何也会改变磨损和开裂行为。[2][5][7]
要求写明淬火、回火、后续涂层工序，并在配合关键位置复验尺寸。大同物性表在不同指定回火条件下列出 DC53 的代表性硬度 60、61、62 HRC。这是附带试验条件的产品数据，不是 DC53 固定硬度的通用保证。[2]
用同一套可比较的步骤选择模具材料
比较工具方案时，保持工件、图纸与验收条件一致：
- 写清加工任务：板材牌号与状态、厚度、已知强度或硬度、冲裁／折弯／拉深工序、刃口形状、最小圆角及预计数量。
- 记录现有失效：提供刃口与零件照片，标出毛刺、粘料或崩刃的位置，以及问题在运行到哪个阶段出现；不要只写“模具不耐用”。
- 让方案可比较：列出具体牌号与供应商、热处理后的目标硬度及标尺与测量位置、涂层、间隙、润滑和维护安排。
- 进行代表性试模：记录合格件数、毛刺或切口状态、刃口磨损和维护次数；比较每件合格零件的模具成本，不只看一块钢材的价格。[1][3][6]
给模具供应商的提问可写：“工件为〔牌号及状态〕、厚度〔数值〕，本工序为〔冲孔／落料／成形〕；现有冲头在〔位置〕出现〔磨损／崩刃／粘料〕，照片与已知运行记录附后。请提出两种可采购的冲头材料及热处理、涂层和刃口方案，并列明材料证明、最终硬度测量位置、试模检查项目与维护条件。”未知强度或批量可先标“待确认”。
询问新牌号前，应先提供什么？
先发送图纸、草图或受损模具照片，圈出失效位置，附上已知板材牌号、厚度、工序与预计数量。模具工程人员才能判断是继续使用常规冷作钢，还是试验更高韧性钢、粉末高速钢或有支撑设计的硬质合金。
选材要让失效原因、工具材料、热处理和模具结构对得上；十种钢的排名不能替代这项比较。若问题是冲压件本身应选哪种板材，请看另一本板材选用指南。