카메라 브래킷: 장치 연결부와 장착면을 맞추기
사진의 검은색 긴 카메라 브래킷에는 성형된 두 면, 장착 구멍 네 개, 중앙의 암나사 연결부가 있습니다. 양 끝 부근에는 국부 성형부도 보입니다. 맞춤형 제품에서는 카메라 쪽 연결부와 상대 장착면의 구멍 배열을 함께 검토해야 합니다.
중앙 나사 규격, 필요한 나사 체결 길이, 체결 부품 길이를 지정하세요. 나사 구멍 사진만으로 특정 카메라와의 호환성을 확인할 수는 없습니다. 장착 구멍 네 개의 치수는 합의된 기준면이나 기준점을 기준으로 정하고, 어느 면이 장치를 향하고 어느 면이 상대 부품에 닿는지 표시하세요.
구멍 정렬뿐 아니라 플랜지 높이, 장치가 차지하는 공간, 조립 공구의 접근 공간도 확인하세요. 카메라가 회전하거나 방향을 바꿔야 한다면 필요한 이동 범위, 렌즈 시야, 커넥터 위치, 케이블 출구를 보여 주세요. 사용할 장치, 체결 부품, 장착면과 샘플을 시험 조립하여 시야나 연결 작업을 방해하지 않는지 확인합니다.
검은색 외관은 재료 및 표면 처리 사양과 구분하여 설명하세요. 색상 또는 외관 기준을 제공하고 특별한 처리가 필요한 나사부나 접촉면을 표시하세요. 프로젝트에 사용할 모재, 표면 처리 공정, 합격 기준을 합의합니다.
타공 방화 브래킷: 설치 조건과 인수 기준 정하기
은색 방화 브래킷에는 규칙적인 원형 구멍 배열과 별도의 장착 구멍이 있는 긴 성형 플랜지가 있습니다. 맞춤 제작을 요청할 때는 위치, 인접 부품과의 거리, 덮거나 지지해야 하는 영역을 보여 주는 설치 사진이나 단면 스케치부터 준비하세요.
구멍 지름, 중심 간 거리, 배열, 가장자리에 남겨 둘 재료 폭을 정하세요. 구멍을 낼 수 있는 영역과 구멍 없이 남겨야 하는 영역을 구분합니다. 플랜지 길이, 높이, 방향, 장착 구멍은 주변 구조에 맞춰야 합니다. 모양이 비슷하다는 것만으로 서로 대체할 수 있는 것은 아닙니다.
프로젝트에서 환기, 덮개, 지지 또는 다른 기능을 요구한다면 구멍 배열과 플랜지 구성을 검토하기 전에 해당 영역과 합격 조건을 정하세요. 구멍의 외관이나 개수만으로 이러한 요구사항의 충족 여부를 판단할 수는 없습니다.
화재 성능 요구사항이 있는 프로젝트는 적용 장치 요건, 조립 구성, 검증 조건을 제시해 주세요. 검증은 실제 사용하려는 조립 상태를 대상으로 해야 합니다. “방화 브래킷”이라는 이름만으로 내화 등급을 부여할 수는 없습니다.
AV 보드 브래킷: 고정 위치를 맞추고 양쪽 공간 확보하기
은색 AV 보드 브래킷에는 긴 외형, 길게 성형된 비드, 플랜지, 돌출된 부착 구조 네 개가 있습니다. 금속판의 외형만 맞추기보다 보드 외형, 장착점, 지지 높이를 함께 지정하세요.
AV 보드 모델이나 도면 개정 번호를 제공하고 고정 위치를 표시하세요. 보드 양면의 부품, 납땜 단자 끝, 나사 끝, 인접 하우징 모두 사용 가능한 공간에 영향을 줍니다. 전기 절연이나 지정된 접촉 연결이 필요한 위치를 표시하여 프로젝트 요구사항을 정할 수 있도록 하세요.
긴 비드와 플랜지는 브래킷 양쪽 공간을 차지합니다. 이 성형부와 체결 부품, 보드 부품이 서로 닿지 않도록 양면과 조립 단면을 검토하세요. 커넥터를 꽂고 빼는 공간, 배선 공간, 사용할 조립 공구의 작업 공간도 확보해야 합니다.
돌출된 부착 구조 네 개의 높이, 구멍 또는 나사 요건, 부착 방식을 도면에 명시하세요. 샘플 검토 때 실제 보드, 커넥터, 체결 부품을 사용하여 정렬, 간격, 조립 순서를 확인합니다. 한 프로젝트에서 여러 보드 개정판을 사용한다면 해당하는 각 버전을 확인하세요.
브래킷별로 어떤 정보를 제공해야 할까요?
| 브래킷 | 먼저 제공할 정보 | 샘플 검토의 핵심 |
|---|---|---|
| 카메라 브래킷 | 장치 연결부, 나사 요구사항, 장착면 구멍, 장치 점유 공간, 케이블 방향 | 정렬과 체결, 방향, 시야 및 이동 범위, 커넥터와 공구 접근 공간 |
| 타공 방화 브래킷 | 설치 위치, 덮거나 지지할 영역, 구멍 배열, 구멍 없는 영역, 플랜지, 프로젝트 합격 조건 | 외형과 구멍, 조립 간격, 플랜지 방향, 합의된 기능 검증 |
| AV 보드 브래킷 | 보드 개정 번호, 고정점, 지지 높이, 양면 부품, 커넥터 공간 | 정렬, 부품과 나사 간격, 커넥터 접근 공간, 조립 순서 |
재료, 표면 처리, 모서리 상태를 용도에 맞추기
“검은색”이나 “은색”이라는 표현에 의존하지 말고 재질 등급, 판 두께, 표면 처리를 지정하세요. 아직 정해지지 않았다면 사용 환경, 외관 요구사항, 인접 재료와의 접촉 조건을 설명하여 선택지를 논의할 수 있습니다.
케이블, 보드, 작업자, 결합면과 닿을 수 있는 모서리를 표시하고 필요한 모서리 상태를 설명하세요. 보호해야 할 나사부, 지정 접촉면, 외관면, 포장 시 부품 분리 요건을 함께 알려 주시면 견적 검토에 해당 작업을 반영할 수 있습니다.
조립 요구사항에서 승인 샘플까지
조립 문제 설명하기
부품과 설치 위치의 도면, 스케치 또는 사진을 보내 주세요. 어떤 부품을 연결하고 무엇을 바꾸려는지 설명하세요. 상담을 시작하는 데 완성된 CAD 모델이 필요한 것은 아닙니다.
견적 기준 합의하기
기준면·기준점, 구멍, 플랜지, 부착 구조, 재료, 표면 처리를 검토합니다. 샘플 수량, 예상 생산 수량, 일정도 제시하고 미정 항목을 확인 목록으로 정리하세요.
예정된 조립 상태 확인하기
실제 장치 또는 보드, 상대 부품, 체결 부품과 샘플을 시험 조립합니다. 간격, 공구 접근성, 합의된 기능 요구사항을 확인하고 결과를 도면이나 샘플 승인 기록에 남기세요.
생산 개정판 확정하기
생산을 준비하기 전에 도면 개정판, 승인 샘플, 검사 항목, 포장 조건을 확인합니다. 장치나 보드 설계가 바뀌면 영향을 받는 연결부를 다시 확인하세요.