1. Festigkeit, Lieferzustand und Güte erfüllen verschiedene Aufgaben

Bei Q355ND nach GB/T 1591—2018 steht Q in Bezug zur Streckgrenze, 355 für den Zahlenwert der festgelegten Mindeststreckgrenze, N für normalisierten oder normalisierend gewalzten Lieferzustand und D für die Güte. Der tatsächliche Grenzwert ist für Dicke, Produkt und Zustand nachzuschlagen; 355 MPa ist kein allgemeiner Abnahmegrenzwert für jede Dicke. [1]

S355J2+AR gehört zu einem anderen Bezeichnungssystem: S steht für Baustahl, 355 für die Festigkeitsklasse, J2 für die Kerbschlaggüte und +AR für den Walzzustand. Ähnliche Festigkeitszahlen belegen weder gleiche Zusammensetzung noch gleiche Prüfregeln oder Verarbeitungseignung. [2][3]

Übernehmen Sie die vollständige Bezeichnung aus der Zeichnung in die Bestellung. Kürzen Sie sie nicht zu Q355 oder S355, sodass der Lagerbestand den Zusatz bestimmt. Beizen und Ölen beschreiben die Oberfläche; damit sind N, M oder +AR nicht geklärt.

Q355ND und S355J2+AR aufgeteilt in Festigkeit, Lieferzustand und Güte
Bild 1. Jede Bezeichnung wird in ihrer eigenen Norm gelesen. Die Zeilen bedeuten keine Gleichwertigkeit; dickenabhängige Festigkeitsanforderungen sind gesondert zu prüfen.

2. B, C, D und E benötigen die vollständige Stahlsorte

Die Kohlenstoffbaustähle nach GB/T 700 und die niedriglegierten hochfesten Baustähle nach GB/T 1591 haben eigene Anforderungen. Q235B und Q355B enthalten beide B, rechtfertigen aber nicht dieselbe Kerbschlag-Abnahmetabelle. Prüfen Sie die jeweilige Norm, statt Prüfbestimmungen aus einer anderen zu übernehmen. [1][4]

Auch innerhalb GB/T 1591—2018 sind Q355 im Walzzustand, Q355N und Q355M anhand der zutreffenden Zeilen zu prüfen. Die Kerbschlagtabelle unterscheidet Stahlsorte, Güte, Temperatur sowie Längs- und Querproben und enthält Fußnoten und Bestelloptionen. Eine Rangfolge von „einfach“ bis „am besten“ verdeckt diese Bedingungen. [1]

Für Q355N enthält Tabelle 11 bei Güte B einen Eintrag für +20 °C. Für C, D und E gelten bei nicht vom Besteller festgelegter Prüftemperatur die angegebenen Standardtemperaturen 0 °C, −20 °C beziehungsweise −40 °C. Die Energieanforderung hängt weiterhin von Orientierung und vollständigen Bedingungen ab. Daraus entsteht keine allgemeine Tabelle für alle Stähle mit B, C, D oder E. [1]

Fordern Sie vollständige Bezeichnung, Normausgabe und Lieferzustand an. Angaben wie „D-Güte“, „Tieftemperaturblech“ oder „besser als B“ müssen vor einer Annahme geklärt werden.

3. JR, J0, J2 und K2 mit ihren Bedingungen lesen

Das folgende Beispiel stammt aus Tata Steels Lieferdaten für warmgewalzten S355-Baustahl. Die Tabelle ist mit EN 10025-2:2004 bezeichnet. Die Kerbschlagwerte gelten für Standard-Längsproben und Materialdicken über 6 mm. Der Nachweis der JR-Kerbschlageigenschaften muss außerdem bei Anfrage oder Bestellung verlangt werden. Dieses Produktbeispiel erläutert die Zusätze, ersetzt jedoch nicht die vollständigen Abnahmebestimmungen der vereinbarten Normausgabe. [2]

Zusatzbeispiele aus Tata Steels S355-Produktdaten; die oben genannten Richtungs-, Proben-, Dicken- und Bestellbedingungen bleiben maßgebend.
BeispielbezeichnungPrüftemperatur dieser DatenAngegebene MindestkerbschlagarbeitBeizubehaltende Bedingungen
S355JR+20 °C27 JGemeinsame Proben-, Richtungs- und Dickenbedingungen; Nachweis entsprechend Bestellung
S355J00 °C27 JGemeinsame Bedingungen; zutreffende Prüf- und Abnahmebestimmungen prüfen
S355J2−20 °C27 JGemeinsame Bedingungen; Prüftemperatur ist keine unmittelbare Einsatztemperaturgrenze
S355K2−20 °C40 JGemeinsame Bedingungen; andere Energieanforderung als J2 bei gleicher Temperatur

Bei JR, J0 und J2 ändert sich im Beispiel die Temperatur bei gleichem Energiewert. Bei J2 und K2 ändert sich die Energie bei gleicher Temperatur. Daraus folgt keine steigende Streckgrenze mit dem Zusatz. J2 lässt sich auch nicht einfach in D einer anderen Norm umbenennen. [2][3]

Verlangt die Bestellung EN 10025-2:2019, sind diese Ausgabe und zutreffende Änderungen zu prüfen. Die öffentliche BSI-Beschreibung verbindet Erzeugnisumfang, Lieferbedingungen und Prüfungen. Eine Zusatztabelle allein weist keine Konformität nach. [5]

4. Was eine Kerbschlagprüfung aussagt

Beim Charpy-Versuch wird eine definierte gekerbte Probe auf die festgelegte Temperatur gebracht und mit einem Pendelschlag geprüft; gemessen wird die aufgenommene Energie. Joule sind eine Energieeinheit, weder MPa der Streckgrenze noch eine zulässige äußere Stoßlast des fertigen Bauteils. [6]

Vor dem Vergleich von Ergebnissen müssen Temperatur, Kerbe und Probenabmessungen übereinstimmen; anschließend sind Orientierung, Entnahmestelle und Methode zu prüfen. ISO 148-1 unterscheidet Proben- und Schlagfinnenbedingungen. Unter verschiedenen Bedingungen ermittelte Zahlen sind nicht automatisch vergleichbar. Ermöglicht dünnes Material keine Standardprobe, bestimmen die Produktregeln, ob geprüft werden muss, welche Probe zulässig ist und wie bewertet wird. Erfinden Sie keinen Faktor, der Untermaßprobenwerte in Standardprobenwerte umrechnet. [6]

Die Prüftemperatur ist auch keine direkt zulässige Mindestbetriebstemperatur. Werkstoffauswahl berücksichtigt zusätzlich Dicke, Spannungen, Spannungskonzentrationen, Schweißen und Einsatzumgebung. Ein bestandenes Probenergebnis ist ein Teil dieser Bewertung; der Zusatz allein belegt nicht die Eignung einer vollständigen Halterung oder Schweißbaugruppe. [3]

Materialidentität und Probenrichtung mit Probenbedingungen, Temperatur und Chargenabnahme verknüpft
Bild 2. Lehrschema, nicht maßstäblich. Probenpositionen und Leerfelder erläutern Zusammenhänge; sie sind weder Entnahmevorschrift noch tatsächlicher Prüfbericht.

5. Bezeichnung mit tatsächlichen Prüfnachweisen verbinden

Die Werkstoffbezeichnung nennt die beanspruchten Lieferanforderungen. Das Prüfprotokoll enthält Ergebnisse für die zugehörige Prüfeinheit. Beide benötigen eine Zuordnung zum gelieferten Material. Eine allgemeine Konformitätserklärung ersetzt keine fehlende Kerbschlag-Prüftemperatur.

Anforderungen, Ergebnisse und Nachweise in Werkstoffunterlagen; eine Zusammenfassung ersetzt keine notwendigen Prüfbedingungen.
Angabe im DokumentWas sie belegtNoch zu prüfende Nachweise
Vollständige Bezeichnung und NormausgabeBeanspruchte LieferspezifikationÜbereinstimmung mit Bestellung sowie Produkt-, Dicken- und Zustandsbereich
GütezusatzNachzuschlagende AnforderungenNachweispflicht, zulässige Ausnahmen und zusätzliche Bestellanforderungen
Energiewerte und EinheitenErgebnisse unter ihren PrüfbedingungenTemperatur, Größe, Kerbe, Orientierung, Methode und Einzelwerte oder rückverfolgbare Aufzeichnungen
Mittelwert oder „bestanden“Zusammenfassung oder AbnahmeaussageAnwendbare Gruppen-, Einzelwert- und Wiederholungsregeln
Schmelz-, Los-, Proben- oder ProduktkennungRückverfolgbarkeitsbezügeWelche Prüfeinheit welche Lieferprodukte umfasst, auch nach dem Zuschnitt

ISO 148-1 verlangt, dass beispielsweise Probenidentität, von Standardmaßen abweichende Größe, Temperatur und zugehörige Energie dokumentiert oder über vereinbarte rückverfolgbare Codierung abrufbar sind. [6] Ein Zeugnis darf zusammenfassen, doch die erforderliche Grundlage muss auffindbar bleiben. Ein leeres Feld ist kein bestandenes Ergebnis.

Ist eine Prüfung unter den geltenden Bedingungen entbehrlich, ist die Grundlage zu benennen. Eine zusätzlich bestellte Prüfung entfällt nicht durch übliche Lieferpraxis. Zulässiges Weglassen, fehlende Dokumentation und eine nicht bestellgemäß durchgeführte Prüfung sind unterschiedliche Fälle.

6. Zwei Beispiele für die Dokumentenprüfung

Beispiel A: Die Zeichnung verlangt Q355ND, das Angebot lautet Q355. Damit ist dieselbe vollständige Bezeichnung noch nicht nachgewiesen. Fordern Sie Zustand, Güte, Produktspezifikation und Norm an. Kann der Lieferant nur eine andere vollständige Bezeichnung liefern, ist eine Werkstoffersatzprüfung nötig. Ändern Sie nicht lediglich die Abkürzung im Angebot passend zur Zeichnung.

Beispiel B: Bestellt ist S355J2+AR, das Zeugnis sagt „S355, Kerbschlagprüfung bestanden“. Prüfen Sie Kennzeichnung und Dokumentumfang und verlangen Sie vollständige Bezeichnung sowie Temperatur-, Proben-, Richtungs- und Ergebnisaufzeichnungen. Bis zur Klärung bleibt die Kerbschlaganforderung offen. Das beweist weder Nichtkonformität noch ausreichende Freigabefähigkeit.

Dies sind Lehrbeispiele ohne reale Schmelznummern oder Prüfwerte. Als Nächstes sind fehlende Angaben zu beschaffen oder bestätigte Abweichungen einer befugten Person zur Genehmigung vorzulegen.

7. Fehlende Felder in die Bestellung aufnehmen

Bestellen Sie die Bezeichnung zusammen mit Prüf- und Dokumentationsanforderungen. Der Verweis auf eine gelenkte Norm oder technische Vereinbarung erhält Bedingungen, die beim Abschreiben weniger Zahlen verloren gehen können. Zusätzliche Temperatur-, Richtungs- oder Dokumentvorgaben sind ausdrücklich zu nennen.

Bestellfelder und Klärungsbedarf; maßgebend sind gelenkte Norm, Bestellung oder technische Vereinbarung.
BestellfeldErforderliche AngabeZu beseitigende Unklarheit
Werkstoff und GrundlageVollständige Bezeichnung, Normausgabe, Produkt und Zustand„Q355“, „Europablech“ oder „D-Material“
Abmessungen und BereichDicke und geltende MaßanforderungenEin Festigkeits- oder Kerbschlagwert für jede Dicke
KerbschlagnachweisGeltende Normbedingungen und vereinbarte Zusatzprüfungen„Gute Tieftemperaturzähigkeit“ ohne definierte Nachweise
PrüfunterlagenDokumentart und geforderte oder abrufbare Ergebnis- und Identitätsfelder„Zeugnis vorhanden“ ohne bestätigten Inhalt und Umfang
Abweichungen und EntscheidungenKlärung, Ersatzgenehmigung und FreigabeverantwortungMündliche Zusage als Erlaubnis zum Gütewechsel

8. Ein Gütewechsel erfordert weiterhin die Bauteilprüfung

Eine andere Kerbschlaganforderung klärt nicht automatisch Biegeradius, Schweißnahtabnahme, Maßtoleranz oder Oberfläche. Prüfen Sie die vollständigen Werkstoffanforderungen zusammen mit den tatsächlichen Fertigungsbedingungen. Ein scheinbar anspruchsvollerer Zusatz ist kein Grund, eine Genehmigung zu überspringen.

Bei unvollständiger Zeichnung helfen Anwendung, Einsatzumgebung, erwartete Stückzahl und die unklaren Angebots- oder Zeugnisfelder. Klären Sie zunächst, was feststeht und was der Konstrukteur ergänzen muss, bevor Werkstoff und Fertigungsweg gewählt werden.