HARVLAND は顧客の図面に基づいて、カスタムのセットトップ ボックスの金属製エンクロージャを製造します。 成形後の仕上げ作業が少ない金属ハウジングが必要なプロジェクトの場合は、塗装済みの板金カバーを検討するオプションです。 エンクロージャのエンベロープ、基板レイアウト、コネクタから始めて、仕上げ、成形、組み立ての要件を定義します。
表面加工済みの通気カバー
図のカバーは外側が黒色、内側が緑色です。広い面と両側面には細長い通気スリットがあります。立ち上がった側面、折り返し部、局所的な取付形状を参考に、カバーの構成と筐体全体との関係を検討できます。
カバーは底板、前面パネル、回路基板と合わせて確認します。図面には、カバーを滑らせるか上から下ろすかという組立方法、コネクタの位置関係、保守時の開け方を示します。図のカバーを検討の参考とし、個別の開口や接合部は図面とサンプル承認で確定してください。
セットトップボックス筐体にプレコート板を検討する理由
板材が加工に入る時点で塗膜はすでにあります。そのため、成形中も仕上げ面を保つ工程が必要です。外観が決まり、形状が塗膜付きでの成形に適していれば、後工程での部品全体の塗装とそれに伴う搬送を省けます。
色、光沢、質感をまとめて指定し、各面の要求を区別してください。同じ黒でも同一照明下で異なって見える場合があります。外観の合否判定には、写真だけよりも実物の色見本や承認サンプルが適しています。
材料とプロセスの比較については、電子エンクロージャ用の塗装済み金属を参照してください。
何を一緒に定義する必要がありますか?
| 要件 | 役立つ顧客の意見 | 図面とサンプルレビュー |
|---|---|---|
| 封筒と設置スペース | 外形寸法、基板の輪郭、最も高い部品および組み合わせる底板 | 内部クリアランス、カバーの重なりおよび組立方向 |
| コネクタ開口 | 実際のコネクタ位置、プラグの外形および挿入方向 | 基準、位置合わせおよび接続作業のための空間 |
| 換気 | 発熱部の位置、機器の設置姿勢および周囲の遮蔽物 | 開口部の配置、エッジの状態、および組み立て後の熱検証 |
| 【091】外観 | 色見本、光沢、質感および主な外観面 | 曲げ部の塗膜、擦り傷およびロット間の外観 |
| 取り付けとメンテナンス | カバーの開け方および予定する締結方法 | 組立順序、はめ合いおよび繰り返しの取り外し |
| 電気接点 | 必要な接地またはシールド接点の位置 | 指定した接触構造および電気的な検証 |
組立後の機器に合わせて通気孔と開口を配置する
スリットは空気交換の通路になりますが、その数だけで冷却性能は決まりません。同じカバーでも、開放された机上と狭い棚の中では開口周囲の空間が異なります。使用姿勢と周囲の空間を指定し、組み立てた機器で温度上昇を確認してください。
コネクタ開口には、コネクタの金属シェル寸法以外の情報も必要です。プラグ本体、指で操作する空間、基板取付位置が使いやすさに影響します。HDMI、USB、Ethernet、電源などの開口には、実際に採用するコネクタの寸法と配置を提示してください。
内側、折り曲げ端部および接触位置を確認する
外観面は製造や取り扱い中に保護する必要があります。内部では、ケーブルに近い端部、基板に近い箇所、金属接触が必要な位置を示してください。こうした注記により、端部の状態、クリアランス、接合要件を決めやすくなります。
接地やシールドの導通が必要な場合は、接触位置と合否基準を指定します。金属筐体やねじ止めだけで導通が成立するとは限りません。通気孔、継ぎ目、パネル接合部、接触構造は、組立製品のEMC設計と検証に含めます。
絵、スケッチ、または写真から始めます
機器の目的、予想数量、嵌合ベースおよびボードの寸法を記載した図面、スケッチ、またはサンプル写真を送信してください。 材料のグレード、厚さ、または仕上げが未定の場合は、構造と塗装済みのルートを一緒に議論できるように未解決アイテムとしてマークします。
サンプル段階で、適合性、外観、コネクタへのアクセス、および関連する機能要件をレビューします。 承認された図面、材料仕様書、外観サンプルは製作の参考として保管してください。