プレペイントされた金属がコーティングをシートステージに移動します。 製造業者は、既存の仕上げが施された材料を受け取り、それを切断、打ち抜き、曲げます。 材料、形状、および使用条件がこのルートに適している場合、成形されたエンクロージャは個別に部品全体を塗装したり、粉体塗装したりする作業を回避できます。
プレペイントメタルとは何ですか?
電子エンクロージャの場合、塗装済み金属とは、製造前にコーティングが施されたシートを意味します。 下地、金属コーティング、有機仕上げには個別の仕様が必要です。 コイルコーティングラインは通常、ストリップが下流の製造に入る前に、ストリップの洗浄、前処理、コーティング、硬化を行います。
「黒色コーティングされたシート」などの購入説明では、重要な決定が未解決のままになっています。 基材、厚さの指定方法、両面の要件、および外観の基準を特定します。 色だけでは、亜鉛めっき下地や特定の塗料の化学的性質を識別することはできません。
【131】なぜ成形後の塗装が不要になるのですか？
主な違いは、仕上げが先か部品形状が先かです。 既存のコーティングが成形に対応し、サービス要件を満たしている場合、その仕上げに再度全体をコーティングする必要はありません。 CEPE は電子機器のケースを用途として特定し、その後の成形時のコーティングの柔軟性の必要性を説明しています。
塗装済みルート: 塗装済みシートの選択 → 切断とパンチ → 曲げ → 指定された局所領域へのアドレス指定 → 検査と組み立て
塗装後のルート: シートの選択 → 切断、パンチ、曲げ → 塗装システムの準備 → 塗装と硬化 → 検査と組み立て
これらはプロセスの関係です。 詳細な順序は部品によって異なります。 塗装後の部品全体を省略しても、バリ取り、局所処理、洗浄、検査が自動的に省略されるわけではありません。
電子エンクロージャにとって重要な特性はどれですか?
| 財産 | なぜそれが重要なのか | 指定する内容 |
|---|---|---|
| 完成後の外観 | 成形前に色、光沢、質感を選択可能 | 表示される顔、外観の基準および受け入れ条件 |
| 塗膜形成性 | 曲げ部分でシートとともにコーティングが変形する | 意図したシートと曲げ形状でのサンプル確認 |
| 表面抵抗 | 取り扱い、洗浄、使用は外観に影響します | 適切なチェックを伴う実際の接触および洗浄条件 |
| 【149】セパレートフェイス仕様 | 外観と内部の組み立ての必要性は異なる場合があります | 両面システム。 裏面の色から機能を推測しないでください |
| 製造中の保護 | 加工による損傷は完成品に直接影響を与える可能性があります | 製造、移動、梱包時の保護 |
色、質感、機能性コーティング システムにはさまざまな組み合わせがあります。 「塗装済み」という用語は、特定の性能レベルを確立するものではありません。 外観と機能の要件を材料サプライヤーと一緒に検討します。
打ち抜きと曲げによる仕上げの維持
ワークピースと接触する表面には注意が必要です。 テーブルやツール上の硬い粒子は、シートが移動するときに仕上げに跡を付ける可能性があります。 荒い工具、不適切なクリアランス、部品同士の擦れなども検査すべきポイントです。 素材や工程に合わせて保護フィルム、パッド、セパレーターなどの対策が可能です。
サンプルの確認では、外側の曲がり、スロットの端、およびカバーを取り付けるときに擦れる場所を検査します。 一般的な「良好な表面」の指示に依存するのではなく、欠陥に関連する位置とプロセスを記録します。 すべての塗装済み材料に 1 つの最小値を適用するのではなく、選択したシートの曲げ半径と成形条件を確認します。
切断面、損傷、接地接点には依然として注意が必要です
せん断断面はコーティング面とは異なります。 局所的な保護の必要性は、基材、金属コーティング、エッジの位置、使用環境によって異なります。 広い面を保護しても、すべての切断面が腐食しないことを保証するものではありません。
電子エンクロージャの場合、接地、シールド、またはその他の導電性接触領域を個別にマークし、接触を検証する方法を定義します。 接触領域に局所的な処理が必要な場合は、組み立て時に計画外に削るのではなく、製造プロセスで計画的に処理してください。
塗装済みシートを検討する価値があるのはどのような場合ですか?
外観が安定しており、適切な材料が入手可能であり、コーティングを施した状態での成形に対応できる形状であるかどうかを比較する価値があります。 大規模な溶接、積極的な後処理、または頻繁な小さな色の変更を伴うプロジェクトでは、塗装後のルートを保持または交換する前に、修理、調達、在庫を含む比較が必要です。
同じ数量、外観、機能要件で許容可能な納入部品を比較します。 材料、製造、コーティング、取り扱い、梱包、損失、在庫が含まれます。 コーティング操作を 1 回減らしても、一定の節約は確立されません。 NCCA の転換ガイダンスでは、在庫、設備、運用コストも分離されます。
比較をセットトップ ボックスのカバーに適用する
セットトップ ボックスのカバーは、重要な議論を、面、通気口、曲がりの具体的なレビューに変えます。 目に見える表面、嵌合領域、必要な接触をマークし、プロセスルートとサンプルを比較します。 レイアウトと見積もりの入力については、カスタムの塗装済みセットトップ ボックスの金属製エンクロージャに関する関連記事を参照してください。
塗装済みエンクロージャについてHARVLANDと話し合うには、図面、スケッチ、または既存のサンプル写真を環境、外観要件、予想される数量とともに送信してください。 材質が決まっていない場合は、どの作業を削減したいのか、どの領域が外観を維持するか電気的接触を提供する必要があるのかを説明します。