HARVLAND travaille à partir des dessins du client pour produire des boîtiers métalliques de décodeurs personnalisés. Pour les projets nécessitant un boîtier métallique avec moins d’opérations de finition après formage, un capot en tôle prépeinte est une option à discuter. Commencez par l'enveloppe du boîtier, la disposition des cartes et les connecteurs, puis définissez les exigences en matière de finition, de formage et d'assemblage.
Une couverture ventilée avec une surface préfinie
La couverture illustrée a un extérieur noir et un intérieur vert. Des fentes d'aération allongées traversent la large face et le long des deux côtés. Les côtés surélevés, les retours de bords et les éléments de fixation locaux constituent un point de départ pour discuter de la disposition du couvercle et de sa relation avec le reste de l'enceinte.
Examinez le couvercle avec la base, le panneau avant et le circuit imprimé. Un dessin utile montre comment le couvercle glisse ou s'abaisse, comment les connecteurs s'alignent et comment l'unité s'ouvre pour l'entretien. Utilisez la couverture illustrée comme référence de discussion ; définir les ouvertures et les détails de jonction de chaque projet dans son dessin et son échantillon d'approbation.
Pourquoi envisager une feuille prépeinte pour un boîtier de décodeur ?
Le revêtement est déjà présent lorsque la feuille entre en fabrication. Le processus de fabrication doit donc préserver la surface finie grâce au formage. Lorsque l'apparence est réglée et que la géométrie convient au revêtement, cela peut supprimer l'opération ultérieure de revêtement de la pièce entière et ses étapes de manipulation associées.
Préciser ensemble la couleur, la brillance et la texture, et distinguer les exigences pour chaque face. Deux finitions noires peuvent être très différentes sous la même lumière. Un standard de couleur physique ou un échantillon approuvé est plus utile pour l’acceptation de l’apparence qu’une photographie seule.
Pour la comparaison des matériaux et des procédés, voir métal prélaqué pour boîtiers électroniques.
Que faut-il définir ensemble ?
| Exigence | Contribution utile du client | Examen des dessins et des échantillons |
|---|---|---|
| Enveloppe et espace d'installation | Dimensions hors tout, contour de la carte, composants les plus hauts et base d'accouplement | Jeu intérieur, chevauchement du couvercle et sens de montage |
| Ouvertures de connecteur | Positions réelles du connecteur, enveloppe de la fiche et sens d'insertion | Références, alignement et accès pour connexion |
| Aération | Emplacements des sources de chaleur, orientation du produit et obstructions à proximité | Placement de l'ouverture, état des bords et vérification thermique assemblée |
| Apparence | Norme couleur, brillance, texture et principales faces visibles | Revêtement aux plis, rayures et aspect de lot |
| Fixation et entretien | Comment s'ouvre le couvercle et méthode de fixation proposée | Séquence de montage, montage et démontage répété |
| Contacts électriques | Emplacements requis des contacts de mise à la terre ou de blindage | Construction de contact définie et vérification électrique |
Placer des évents et des découpes autour de l'équipement assemblé
Les fentes fournissent des passages pour l'échange d'air, mais le nombre de fentes n'établit pas les performances de refroidissement. Le même couvercle sur un bureau ouvert et à l’intérieur d’une armoire étroite présente des dégagements différents autour de ses ouvertures. Précisez l'orientation de fonctionnement et l'espace environnant, puis vérifiez l'échauffement sur l'appareil assemblé.
Les ouvertures des connecteurs nécessitent plus que les dimensions de la coque métallique du connecteur. Les corps de fiche, l'accès par les doigts et la position de montage de la carte affectent la facilité d'utilisation. Pour les ouvertures HDMI, USB, Ethernet, alimentation ou autres, indiquez les dimensions et la disposition des connecteurs réellement utilisés dans le projet.
Examiner l'intérieur, les bords pliés et les emplacements de contact
Les visages visibles doivent être protégés pendant la fabrication et la manipulation. À l'intérieur de l'unité, identifiez les bords à proximité des câbles, les zones proches de la carte et les emplacements nécessitant un contact métallique. Ces annotations aident à définir l'état des bords, les dégagements et les exigences d'assemblage.
Lorsque la continuité de la mise à la terre ou du blindage est requise, précisez les emplacements des contacts et les critères d'acceptation. Un boîtier métallique ou un raccord vissé à lui seul n'assure pas la continuité. Les évents, les joints, les joints des panneaux et la construction des contacts font partie de la conception et de la vérification CEM du produit assemblé.
Commencez par un dessin, un croquis ou une photographie
Envoyer un dessin, un croquis ou un échantillon de photographie indiquant le but de l'équipement, la quantité attendue, la base d'accouplement et les dimensions des planches. Si la qualité, l’épaisseur ou la finition du matériau est indécise, marquez-le comme élément ouvert afin que la structure et le tracé prépeint puissent être discutés ensemble.
Examiner l'ajustement, l'apparence, l'accès aux connecteurs et les exigences fonctionnelles pertinentes au stade de l'échantillonnage. Conservez ensemble le dessin approuvé, les spécifications du matériau et l’échantillon d’apparence comme référence de production.