8種類の材料の比較
| 材料 | 検討の出発点 | 指定前に確認すること |
|---|---|---|
| 冷間圧延鋼板 SPCC | 保護仕上げを施す成形筐体やパネル | 防錆、前処理、切断端面、接触面 |
| 電気亜鉛めっき鋼板 SECC | 亜鉛被覆面が必要な筐体やカバー | めっき仕様、切断端面、曲げ、塗装との適合 |
| 溶融亜鉛めっき鋼板 SGCC | あらかじめ被覆されたパネルやブラケット | めっきの種類、損傷、切断端面、使用環境 |
| 熱間圧延鋼板 SPHC | 外観の優先度が低い板部品 | 表面状態、成形、防錆 |
| ステンレス鋼 SUS304 | 耐食性が必要な成形カバーや部品 | 塩化物、すき間、汚染、材料状態、仕上げ |
| アルミニウム合金 5052 | 重量が重要なカバーやブラケット | 調質、曲げ方向と半径、接触腐食、仕上げ |
| 炭素構造用鋼 Q235 | 荷重を受けるブラケットやフレーム | 等級、荷重、接合、防錆 |
| 黄銅 H62 | 成形金具、外観部品、接点 | 材料状態、使用環境、接点の要件 |
これは初期検討の目安であり、互換仕様ではありません。製品規格、材料記号、状態、板厚、形状、使用環境によって結果は変わります。
SPCC・SECC・SGCC：完成部品で比較する
冷間圧延鋼板 SPCC は、塗装や粉体塗装で必要な外観と防錆を確保する成形筐体の候補です。前処理、マスキング、仕上げ検査まで含めて比較します。電気接触面や精密なはめ合い穴は、塗装範囲を決める前に明示します。
SECC は部品を作る前に電気亜鉛めっきを施した鋼板で、板面に一定の防食効果があります。適用するめっき仕様と表面状態を指定し、予定する塗装との適合を確認します。材料記号だけでは屋外寿命は決まりません。
SGCC は連続溶融亜鉛めっき鋼板です。すべての板の亜鉛層が同じ厚さとは限らないため、めっきの種類を指定します。連続めっき鋼板と、加工済み部品を溶融亜鉛に浸す工法は異なります。切断や打ち抜きで端面に鋼が露出することがあります。近くの亜鉛による犠牲防食は期待できますが、端面、継ぎ目、湿潤環境の評価は必要です。用途に応じて補修や追加保護を検討します。[1]
SPHC と Q235：構造上の役割を決める
SPHC は外観の優先度が低い部品の候補となる熱間圧延鋼板です。表面状態や酸化スケール除去の要否は仕上げ前の準備に影響します。実際の板厚、供給状態、形状で成形を確認します。
Q235 は炭素構造用鋼の記号です。SPHC と Q235 は製品や規格の分類が異なり、自動的に同等とは扱えません。荷重を受けるブラケットでは、等級、板厚、荷重、接合、防錆を明確にします。衝撃、疲労、安全上の要件がある場合は、適切な設計と検証が必要です。
ステンレス304とアルミ5052の選択
304 ステンレス鋼は、耐食性が必要な成形部品の候補です。ただし、塩化物がある環境では、すき間や堆積物の下などに局部腐食が生じることがあります。洗浄剤、滞留する水分、排水、供給状態、外観面を確認します。[3]
5052 アルミニウム合金は軽量化が重要な場合に検討できます。O 材と H32 材では強度と伸びが異なり、5052 という記号だけでは小さな曲げ半径の可否は判断できません。調質、板厚、曲げ方向と半径を合わせて確認します。多くの大気・海洋環境で耐食性を示しても、すべての屋外用途で追加保護が不要とは言えません。異種金属との湿潤接触、仕上げ、溶接による局部特性への影響も検討します。[2]
鋼板と同じ厚さのアルミ板に変更しても、同等とは限りません。実際の部品で剛性、強度、形状、組立、仕上げを確認します。
H62 黄銅：何のために使うかを明確にする
H62 黄銅は、成形金具、外観部品、特定の接点の候補です。外観、機械的な接合、電気接触のどれが重要かを示します。材料状態は成形性と機械的挙動に影響します。電気接点では、接触面積、接合、温度上昇、表面状態を確認します。黄銅と銅の電気伝導率を同一とみなしてはいけません。腐食リスクを評価できるよう、環境と持続荷重を伝えます。
用途から始める4つの検討
- 屋内用の塗装筐体： SPCC と塗装、または被覆済み鋼板を完成部品として比較し、接地、端面、外観も確認します。
- 屋外ブラケット： 雨、滞水、塩分、保守を説明し、材料、亜鉛層、端面保護を比較します。
- 軽量カバー： 5052 を候補にして、剛性、曲げ、組立、外観を確認します。
- 電気接点： 電流経路、接合、許容温度上昇を示してから、具体的な合金を比較します。
図面や見積依頼に記載すること
材料が決まっている場合は、材料記号と製品規格、状態、呼び板厚、許容できる代替材を記載します。被覆鋼板ではめっき仕様と表面の要件も示します。重要な曲げ、接合、接地、外観、接触箇所を図面に明記します。
材料が未決定なら、図面、スケッチ、写真とともに、用途、環境、予定数量、未決事項を伝えます。提案を比較する際は、材料、仕上げ、検査、納入条件をそろえます。