入荷時にめっき面が完全でも、加工すると開口、曲げ、溶接、接合が増えます。馴染みの略号だけを承認し、加工後に条件不足に気付くのではなく、完成箇所から選定します。
SGCC・SECCとめっき製法を区別する
JFEの資料ではSGCCはJIS G 3302の溶融亜鉛めっき鋼板、SECCはJIS G 3313の電気亜鉛めっき鋼板に分類されます。製法は異なります。適用規格と版を決め、完全な鋼種とめっき説明を確認します。「めっき鋼板」だけでは代わりになりません。[1][2]
連続めっき鋼板は、めっき後に切断・成形します。完成した製品を後からめっきする構造とは異なります。見積比較では試作品がどの工程を代表するかを聞きます。後めっきの厚み、外観、継手へのアクセス、寸法の前提を、前めっき薄板へ移用しません。
| 選定項目 | 示す内容 | 示さない内容 |
|---|---|---|
| 母材鋼種 | 供給時の特性と成形区分 | めっき性能や完成部品の荷重合格 |
| めっき製法 | 加工前の溶融または電気析出 | 他製品との自動的な同等性 |
| めっき記号 | 指定付着量やその他の要求 | 完成したすべての箇所で同じ保護 |
| 表面処理 | 指定油、化成処理、その他の処理 | あらゆる塗料、接着剤、接触機能への適合 |
亜鉛層の下の鋼を選ぶ
めっきの説明だけでは、母材の降伏強さ、延性、絞り適性は決まりません。資料には異なる母材区分があります。正確な供給特性を実形状と照合します。一般用という呼称だけで、すべての絞りコーナーや構造要求を扱えません。[1][2]
平らなカバーでは嵌合に影響する寸法とたわみ、絞りケースではコーナー、流動、減肉を確認します。ブラケットでは曲げと穴を通る荷重経路を示します。これを耐食要求と分け、めっき量が多いことを高強度や良好な成形性と取り違えません。
付着量を無条件に両面へ半分ずつ割り振らない
めっき記号は適用製品仕様に依存します。GalvInfoは両面合計と片面要求を区別し、試験の基準が互換でないことを説明しています。合計量だけでは均等分配を保証しません。単位、平均・採取ルール、片面要求を合わせて読みます。[3]
パネル外面が繰り返し濡れ、内面は保護されると仮定します。選んだ要求が露出面を十分規定するかを確認します。適用根拠なしに付着量記号を正確な局所厚みに換算しません。重要な面を示し、その基準で候補鋼板と完成部品を確認します。
成形、切断端、表面状態を検討する
成形は母材、めっき、形状、潤滑、工具に左右されます。厳しい曲げでのめっき損傷や付着は工程の検討課題で、すべてのSGCC・SECCに一つの曲げ半径を指定する理由にはなりません。予定工程後の可視面とひずみ面を確認します。[4]
切断すると鋼芯が露出します。近傍の亜鉛は犠牲防食を行えますが、その範囲は形状、めっき、環境に依存します。トリム端、開口、傷を別々に検討し、平らな健全部だけで合格にしません。追加保護が必要なら場所を指定し、全工程を確認します。[5]
最終表面を選ぶ前に接合と塗装を計画する
融接は継手付近の亜鉛保護を消耗することがあります。工程担当者と最終溶接状態や必要な補修を検討します。組付けや溶接外観だけで防食復元を証明できません。ケースやブラケットの組立後に届かなくなる場所も含めます。[4]
塗装には指定めっき面に適した下地処理が必要です。塗装体系を選ぶ前に油、汚染、表面処理を考慮します。見える面、マスキングする接点、嵌合箇所を示します。「めっき板は塗装可能」という説明だけでなく、実際の仕上げ試作品で密着と最終寸法を確認します。[4]
組立後に水分が残る箇所を調べる
亜鉛めっきブラケットとステンレス締結具が電気接触し電解質がある場合、接合を検討します。異種金属腐食は名称だけでなく、環境と濡れた面積比に依存します。絶縁、排水、密封を、接地や構造機能と調整します。[6]
塗装パネルをブラケット上に取り付けた例を考えます。外は乾いて見えても重ね面へ水が入ります。隠れた接触面、取付穴、端部、排水経路をスケッチに示します。その接合を含む試作品を選びます。単独の平板試験片では組立後に湿る場所を判断できません。
使用目的に照らして加工部品を受け入れる
母材、めっき記号、表面処理を試作品記録に残します。全仕上げ後の代表曲げ、開口、溶接、接点を検査します。外観、めっき状態、寸法、機能の結果を区別し、一分類の合格を全項目承認にしません。
腐食試験が必要なら、方法、試験片構造、判定欠陥を合意します。促進塩水噴霧は屋外の使用年数を直接予測しません。結果と条件を関連付け、重要箇所を代表するか評価します。鋼種、めっき、仕上げの変更には再確認が必要な場合があります。[7]