Gauge-Tabelle für Bleche: Dicken von Stahl, Edelstahl und Aluminium

Zuerst den Werkstoff bestimmen, dann die Gauge-Zahl ablesen

Die Angabe „16 Gauge“ allein beschreibt die Blechdicke eines Bauteils nicht vollständig. Gauge-Bezeichnungen gehören zu bestimmten Systemen und Werkstoffspalten; sie sind keine allgemeingültige Einheit wie der Millimeter. In der folgenden Tabelle ist Edelstahl mit 16 Gauge dicker als Stahlblech mit 16 Gauge, Aluminium dagegen dünner. [1][2]

Innerhalb jeder dargestellten Spalte steht eine höhere Gauge-Zahl für dünneres Blech. Die Dickenabstände sind nicht konstant. Berechnen Sie deshalb einen nicht aufgeführten Gauge-Wert nicht durch Addition oder Subtraktion eines festen Betrags. Prüfen Sie Werkstoff und Tabelle, bevor Sie ein Ersatzblech vergleichen.

Behandeln Sie Drahtgrößen getrennt. American Wire Gauge (AWG) ist ein System zur Angabe von Drahtdurchmessern. Seine Werte dürfen nicht allein wegen des gemeinsamen Begriffs „Gauge“ in eine Stahlblechzeichnung übernommen werden. Eine Edelstahlsorte wie 304 ist wiederum eine andere Bezeichnung: Sie benennt den Werkstoff, nicht dessen Dicke. [8]

Gauge und Blechdicke: 14, 16, 18, 20, 22 und 24

Jede Zelle zeigt Zoll / Millimeter. Die ausgewählten Bezugswerte stimmen in zwei veröffentlichten Tabellen überein. Die Millimeterwerte wurden aus den Zollwerten berechnet und auf drei Nachkommastellen gerundet. [1][2]

Verstehen Sie diese Spalten als gebräuchliche Bezugswerte, nicht als weltweit einheitlichen Beschaffungsstandard. Eine gesondert als U.S. Standard Gauge bezeichnete Spalte kann andere Werte enthalten als die hier verwendete Stahlblechspalte. Wenn alte Zeichnungen und Lieferantentabellen voneinander abweichen, klären Sie zunächst das verwendete System. [2]

Zoll in Millimeter umrechnen, ohne die Anforderung zu ändern

Multiplizieren Sie Zollwerte mit 25.4, um Millimeter zu erhalten. Für Stahlblech mit 16 Gauge gilt: 0.0598 × 25.4 = 1.51892 mm, hier als 1.519 mm dargestellt. Für Edelstahl mit 16 Gauge gilt: 0.0625 × 25.4 = 1.5875 mm, gerundet 1.588 mm. [9]

Die Umrechnung eines Zahlenwerts erlaubt noch keinen Austausch gegen ein ähnliches metrisches Liefermaß. Eine Nenndicke von 1.50 mm und der umgerechnete Wert von 1.51892 mm sind unterschiedliche Vorgaben, auch wenn sich ihre späteren Toleranzbereiche möglicherweise überschneiden. Klären Sie vor der Bestellung, welche Anforderung maßgeblich ist.

Werkstoffnormen können außerdem unterschiedliche Anforderungen für das Zoll-Pfund-System und das SI-System festlegen. ASTM A480/A480M für Flacherzeugnisse aus nichtrostendem Stahl behandelt beide Einheitensysteme unabhängig voneinander. Eine reine Zahlenumrechnung bestimmt daher nicht, welche Regeln für die Maßtoleranzen gelten. [7]

Eine Nenndicke legt den zulässigen Bereich nicht fest

Die Nenndicke ist der angegebene Bezugswert. Die tatsächliche Blechdicke wird anhand der Toleranz und der Prüfbedingungen beurteilt, die für das bestellte Produkt gelten. Eine Gauge-Tabelle liefert weder eine allgemeingültige Plus-Minus-Toleranz noch automatisch eine Mindestdicke.

Unterscheiden Sie eine Bestellung nach Nenndicke von einer Bestellung mit festgelegter Mindestdicke. Nucor verwendet für seine Blechprodukte ausdrücklich angegebene dezimale Nenn- oder Mindestdicken. Auch die Tabellen von U. S. Steel für feuerverzinkte Bleche unterscheiden zwischen Toleranzen oberhalb und unterhalb der Nenndicke und ausschließlich positiven Abweichungen oberhalb einer vorgegebenen Mindestdicke. Die Werte hängen zudem von Blechdicke und Blechbreite ab. [4][5]

Diese Lieferantenbeispiele zeigen, warum die Bestellgrundlage wichtig ist. Sie legen nicht die Toleranz für jedes Blech oder Fertigteil fest. Für Aluminium bestehen eigene Maßtabellen; bei Edelstahl richten sich die Anforderungen nach der geltenden Produktspezifikation und dem Einheitensystem. Vereinbaren Sie Werkstoffnorm, relevante Maße, Toleranz und Messbedingungen, statt diese Tabelle um einen beliebigen ±-Wert zu ergänzen. [6][7]

Grundwerkstoffdicke und Beschichtung getrennt angeben

Klären Sie bei beschichtetem Blech, ob sich die Dickenangabe auf den Stahlgrundwerkstoff oder auf die Gesamtdicke einschließlich Beschichtung bezieht. Eine Beschichtungsbezeichnung und eine Gauge-Zahl beantworten unterschiedliche Fragen. G90 ist beispielsweise eine Bezeichnung für die Zinkauflagenmasse beider Seiten zusammen unter den festgelegten Prüfbedingungen; sie gibt nicht die Dicke des Stahlblechs an. [3]

Ältere Gauge-Tabellen für verzinkte Bleche können einen historisch verwendeten Zuschlag für die Beschichtung enthalten. Dieser Zuschlag darf nicht als fester Zusatz für jede heutige Zinkbeschichtung übernommen werden. Die tatsächliche Beschichtungsbezeichnung, der Dickenbezug und die Produktanforderungen müssen gemeinsam geklärt werden. [3]

Auch eine fertige Bohrung, ein Schiebedeckel oder eine Klemmverbindung kann nach der vorgesehenen Oberflächenbehandlung eine Maßprüfung erfordern. Geben Sie die Anforderungen an das Blech getrennt von den Fertigteilmaßen an. So entscheidet eine bloße Dickenabfrage nicht stillschweigend darüber, wie viel Platz für Beschichtung und Montage zur Verfügung steht.

Die Dicke beeinflusst mehr als den Tabellenwert

Eine Dickenänderung kann das Bauteilgewicht, die Umformung und den Platzbedarf eines Flanschs oder einer Verbindung beeinflussen. Bei einer ebenen Platine aus demselben Werkstoff und mit gleicher Kontur ändert sich das Gewicht proportional zur Dicke. Bei einem umgeformten Gehäuse kommen weitere Entscheidungen hinzu: Spannweite der Bleche, Biegungen, Sicken, Abstützungen und Befestigungen beeinflussen ebenfalls sein Verhalten.

Wählen Sie eine Gauge-Zahl nicht allein anhand der Bezeichnung „Gehäuse“ oder „Halter“. Bestimmen Sie Last, freie Spannweite, erforderliche Passung, Öffnungen, Befestigungsanordnung und Einsatzumgebung. Eine Rückkantung oder Abstützung kann die Konstruktion stärker verändern als der Wechsel um eine Tabellenzeile.

Wenn eine andere Dicke vorgeschlagen wird, prüfen Sie die betroffenen Zeichnungsmaße und Fertigungsannahmen erneut. Bestätigen Sie Biegegeometrie, Eignung der Befestigungselemente und endgültige Passung für den gewählten Werkstoff und Prozess. Die Gauge-Umrechnung kann einen Eingangswert klären; sie weist weder die Tragfähigkeit nach noch gibt sie die fertige Baugruppe frei.

Aus einer Gauge-Angabe eine klare Zeichnungs- oder Anfragevorgabe machen

Ermitteln Sie mithilfe der Tabelle die Dicke und formulieren Sie die Anforderung anschließend in den gewählten Zeichnungseinheiten. Eine unvollständige Anfrage kann mit einer Gauge-Zahl beginnen. Vor der Produktionsfreigabe müssen jedoch Werkstoff, Dicke als Zahlenwert und Abnahmekriterien geklärt sein.

Beispiel für eine Anfrage zur Abstimmung: „Edelstahlblech 304; Nenndicke 1.50 mm. Werkstoffspezifikation und Dickentoleranz noch zu bestätigen. Oberflächenzustand und fertige Anschlussmaße sind gesondert angegeben. Jede vorgeschlagene Ersatzdicke bedarf der Freigabe.“ Dies ist ein Anfragebeispiel mit offenen Punkten, keine zur Fertigung freigegebene Werkstoffspezifikation.

Wenn eine ältere Zeichnung „16 ga stainless“ fordert, klären Sie zunächst, ob damit der Bezugswert 0.0625 in gemeint ist. Schreiben Sie die Angabe nicht stillschweigend auf 1.50 mm oder 1.60 mm um. Stimmen Sie den beabsichtigten Nennwert und die Toleranz mit der für die Zeichnung verantwortlichen Person ab.

• Geben Sie die Werkstoffsorte und gegebenenfalls den Werkstoff- oder Lieferzustand an.
• Nennen Sie die Dicke als Zahlenwert und legen Sie fest, ob es sich um eine Nenn- oder geforderte Mindestdicke handelt.
• Benennen Sie die geltende Spezifikation, Toleranz und Prüfgrundlage.
• Unterscheiden Sie bei beschichtetem Material zwischen Anforderungen an die Grundwerkstoffdicke und an die beschichtete Gesamtdicke.
• Kennzeichnen Sie die Merkmale, die nach Umformung und Oberflächenbehandlung passen müssen, und regeln Sie den Umgang mit Ersatzwerkstoffen und Ersatzdicken.