Müşteri Girdileri
Çizimleri, 3D/2D dosyaları, malzeme gereksinimlerini, yüzey işlem gereksinimlerini, yıllık hacmi, teslimat sıklığını, muayene standartlarını, ambalajı ve montaj ortamını toplayın.
- Malzeme kalitesi, kalınlık ve tolerans gereksinimlerini onaylayın.
- Boyutsal toleransları, GD&T'yi, kritik ölçüleri ve kaliteye etki eden özellikleri inceleyin.
- Çapak yönünü, kesim kenarı kalitesini, radyüsleri, kıvrımları, çekme derinliğini ve şekillendirme sınırlarını netleştirin.
- Temizleme, paslanma önleyici, elektrokaplama, toz boya, ıslak boya, fırçalama, kumlama, eloksal, katodik daldırma boya (e-coating), lazer markalama, taşlama, parlatma, ayna parlaklığı, serigrafi, tampon baskı ve UV baskı gibi yüzey gereksinimlerini onaylayın.
- Kaynak, perçinleme, kılavuz çekme, ısıl işlem veya montaj gerekip gerekmediğini onaylayın.
- Kalıp yönünü yıllık talebe göre seçin: tekli operasyon kalıbı, kompozit kalıp, progresif kalıp veya transfer kalıbı.
RFQ girdi kontrol listesiÇizim paketiİlk risk soruları
Mühendislik İncelemesi ve DFM
Fiyat teklifi vermeden veya kalıba karar vermeden önce çizim incelemesini ve pres üretilebilirlik analizini yürütün.
- Parçanın güvenilir biçimde preslenip şekillendirilebileceğini değerlendirin.
- Üretilebilirlik için gereken çizim değişikliklerini belirleyin.
- Geri yaylanma, çatlama, kırışma, çapak ve yüzey görünümü risklerini değerlendirin.
- Kesme, delme, büküm, çekme, yeniden vurma (restrike), kenar kesme ve şekillendirme gibi proses seçeneklerini tanımlayın.
- Kalıp konseptini, kalıp ömrünü, termin süresini ve proje risk seviyesini tahmin edin.
DFM görüşleriProses konseptiRisk listesiFiyat ve termin süresi temeli
Fiyat Teklifi ve Proje Başlangıcı
Numune veya kalıp çalışması başlamadan önce ticari kapsamı onaylayın ve iç proje paketini oluşturun.
- Parça fiyatı, kalıp maliyeti, numune maliyeti, termin süresi, ödeme koşulları ve kabul standartlarını onaylayın.
- Proje takvimini, BOM'u ve üretim rotasını oluşturun.
- İlk kontrol planını, muayene planını ve kalıp geliştirme planını hazırlayın.
Fiyat teklifiProje planıBOMİlk kontrol planıKalıp geliştirme planı
Numune Planı Onayı
Parça karmaşıklığına, doğrulama amacına ve pres riskine uygun bir numune rotası seçin.
- Basit sac metal parçalar için lazer kesim ve büküm.
- Yapısal doğrulama için CNC, tel erozyon (wire EDM) veya prototip işleme.
- Numunelerin gerçek pres koşullarına yakın olması gerektiğinde yumuşak kalıp veya basit kalıplar.
- Yüksek riskli çekme, kıvrım veya geri yaylanma bölgelerini doğrulamak için yerel kalıp denemeleri.
Numune rotasıPrototip planıYüksek risk doğrulama yöntemi
Numune Üretimi ve İç Muayene
Parçaları müşteriye göndermeden önce numuneleri üretin ve tedarikçi tarafındaki kontrolleri tamamlayın.
- Numune planına göre tüm ölçüleri veya kritik ölçüleri muayene edin.
- Malzeme sertifikasını, yüzey görünümünü, çapak yüksekliğini ve kesim kesiti kalitesini kontrol edin.
- Montaj doğrulaması, fonksiyon testleri ve gerekli yüzey işlem testlerini yürütün.
- Yüzey testleri tuz püskürtme, yapışma ve kaplama kalınlığı kontrollerini içerebilir.
NumunelerNumune muayene raporuMalzeme raporuSorun listesiİyileştirme önerisi
Müşteri Doğrulaması ve Çizim Dondurma
Üretim kalıbı serbest bırakılmadan önce müşteri montajı, fonksiyonu, görünümü ve güvenilirliği doğrular.
- Doğrulama sonucu geçti, küçük değişikliklerle koşullu geçti veya çizim/numune revizyonuyla başarısız olabilir.
- Yeniden işleme riskini azaltmak için üretim kalıbından önce çizim versiyonunu dondurun.
- Numune geri bildirimini çizim revizyonu ve kabul kriterleriyle bağlantılı tutun.
Müşteri onay notlarıDondurulmuş çizim revizyonuAçık sorunların kapatılması
Üretim Öncesi Kalıp İncelemesi
Numune onayından sonra ve resmi üretim kalıbı imalatından önce nihai kalıp planını onaylayın.
- En güncel çizim revizyonunu, kalıp yapısını, kalıp çeliğini, beklenen kalıp ömrünü ve pres tonajını onaylayın.
- Besleme yöntemini, hurda tahliye yöntemini, mastar planını ve kritik ölçü kontrol yöntemini inceleyin.
- Kalıp çeliğini kesmeden önce kalıp kabul standartlarını tanımlayın.
- Otomotiv veya yüksek gereksinimli müşteriler için APQP, DFMEA, PFMEA, kontrol planı, MSA ve PPAP beklentilerini hizalayın.
Kalıp inceleme kaydıMastar planıKalıp kabul standardıAPQP/PPAP gereksinim listesi
Kalıp Tasarımı ve İmalatı
Kalıbı pres denemesi için tasarlayın, imal edin, ısıl işlem uygulayın, monte edin ve hazırlayın.
- Kalıp tasarımını ve kalıp tasarım incelemesini tamamlayın.
- Kalıp çeliğini ve standart kalıp bileşenlerini satın alın.
- Plakaları, zımbaları, kalıpları ve yataklıkları işleyin.
- Isıl işlem, alıştırma, montaj ve pres ayarını gerçekleştirin.
Kalıp tasarımıİşlenmiş kalıp parçalarıMonte edilmiş kalıpDeneme hazırlığı
Kalıp Denemesi ve İnce Ayar
Şekillendirme, ölçü ve görünüm stabil hale gelene kadar T0, T1, T2 ve ek denemeleri yürütün.
- T0, parçanın şekillendirilip şekillendirilemeyeceğini kontrol eder.
- T1, ölçü, çapak, geri yaylanma ve görünüm sorunlarını düzeltir.
- T2, üretime yakın stabiliteyi doğrular.
- Parça hâlâ kalıp düzeltmesine ihtiyaç duyuyorsa T3 veya T4 ile devam edin.
- Her deneme bir deneme raporu, boyutsal rapor, sorun fotoğrafları, tamir planı ve sonraki deneme takvimini içermelidir.
Kalıp deneme raporuBoyutsal raporSorun fotoğraflarıKalıp revizyon planı
Pilot Üretim
Üretim hazırlığını doğrulamak için parçaya bağlı olarak genellikle 300, 500 veya 1000 adetlik küçük bir parti üretin.
- Boyutsal stabiliteyi, sürekli pres kapasitesini ve çevrim süresini kontrol edin.
- Çapak değişimini, malzeme kullanım oranını, verimi ve operatör iş talimatlarını izleyin.
- Muayene sıklığını ve ambalaj yöntemini doğrulayın.
- Ambalaj ve taşımanın parçaları deforme etmediğini veya çizmediğini onaylayın.
Pilot üretim raporuVerim verileriAmbalaj doğrulamasıGüncellenmiş iş talimatları
Müşteri Onayı ve PPAP
Resmi seri üretimden önce üretim numuneleri ve onay belgelerini sunun.
- Yaygın belgeler boyutsal rapor, malzeme raporu, yüzey işlem raporu ve numuneleri içerir.
- Yüksek gereksinimli projeler kontrol planı, proses akış şeması, PFMEA, mastar raporu, CPK/stabilite verileri, ambalaj spesifikasyonu ve PPAP belgelerini içerebilir.
- Onay kapsamı, gereksiz evrak eklemek yerine müşteri gereksinimleriyle eşleşmelidir.
Onaylanmış üretim numuneleriBoyutsal raporKontrol planıGerekiyorsa PPAP paketi
Seri Üretim ve Sürekli Kalite Kontrol
Üretimi kontrollü belgelere göre yürütün ve kalite geri bildirimini kalıp ve proses iyileştirmesine bağlı tutun.
- SOP iş talimatlarını, ilk parça muayenesini, gezici muayeneyi ve son parça muayenesini uygulayın.
- Kalıp kontrollerini, ekipman kontrollerini, parti izlenebilirliğini ve uygunsuz ürün izolasyonunu sürdürün.
- Günlük üretim raporları, çıkış muayenesi, müşteri şikayeti yönetimi ve sürekli iyileştirme kullanın.
Seri üretim parçalarıMuayene kayıtlarıİzlenebilirlik kayıtlarıDüzeltici faaliyetler