Çizimlerin RFQ girdileri, DFM risk incelemesi, fiyat teklifi, numuneler, pres kalıbı geliştirme, kalıp denemeleri, pilot üretim, onay belgeleri ve kontrollü üretim boyunca nasıl ilerlediğini görün.
±0,02 mm toleranskritik ölçüler için, teknik resim ve proses incelemesine tabidir
0,2–2,0 mmsac kalınlığı aralığı
ISO 9001 / ISO 14001kalite ve çevre yönetim sistemleri
MOQ yoknumune doğrulaması için
Yüzey işlemi + muayeneproje gereksinimlerine göre planlanır
Standart akış
Çizimlerden onaylı parçalara görünür bir rota
01RFQ çizimleri ve gereksinimleri02DFM risk incelemesi03Fiyat teklifi ve proje başlangıcı04Numune rotası onayı05Numune üretimi06Tedarikçi tarafı muayenesi07Müşteri doğrulaması08Çizim revizyonu dondurma09Üretim kalıbı tasarımı10Kalıp imalatı11T0/T1/T2 denemesi ve ince ayar12Pilot üretim13Müşteri onayı14Seri pres üretimi15Sürekli kalite kontrol
Temsili üretim rotaları
Üç parça ailesi ve üç olası üretim rotası
Bu anonim ve temsili rotalar, operasyonların nasıl birleştirilebileceğini gösterir. Bunlar müşteri vaka çalışmaları veya belirli bir parçaya ait imalat şartnameleri değildir. Gerçek operasyonlar, sıralama, kontrol noktaları ve harici işlemler; yayımlanmış çizim, malzeme ve yüzey gereksinimleri, miktar ve mutabık kalınan proje kalite planına göre teyit edilir.
Şekillendirme, ikincil işlemler, yüzey işlemi, kontrol ve paketlemenin üç yaygın metal parça ailesi için nasıl birleştirilebileceğini görün.
Temsili ürün görseli; proses kaydı değildir
Anonim rota örneği
Sac metal muhafaza bileşenleri
Temsili bir rota, montaj kontrollerinden önce delik işlemlerini, şekillendirilmiş detayları, dişleri ve takılı bağlantı elemanlarını birleştirebilir.
01Zımbalama ve havşa açma
02Kenar kesme ve ikincil zımbalama
03Diş açma
04Kenar kıvırma, bükme ve şekillendirme
05Perçin montajı ve pres perçinleme
06Montaj ve kontrol
Tipik kontrol noktalarıKontrol noktaları delik konumunu, diş durumunu, şekillendirilmiş geometriyi, bağlantı elemanı oturmasını ve nihai uyumu içerebilir.
Temsili üretim rotası. Gerçek adımlar, kontroller ve harici prosesler çizime ve onaylı proje planına bağlıdır.
Temsili bir rota; takılı bağlantı elemanlarını, ikincil işlemeyi, montajı, gerektiğinde harici yüzey işlemini, markalamayı ve paketlemeyi birleştirebilir.
01Şekillendirme
02Bağlantı elemanı takma ve pres perçinleme
03Diş açma
04Montaj ve taşlama
05Koordine edilen harici yüzey işlemi
06Geri dönüş doğrulaması
07Belirtildiğinde serigrafi baskı
08Nihai kontrol ve paketleme
Tipik kontrol noktalarıKontrol noktaları bağlantı elemanı oturmasını, diş durumunu, yüzey görünümünü, basılı işaretleri ve paket korumasını içerebilir.
Temsili üretim rotası. Gerçek adımlar, kontroller ve harici prosesler çizime ve onaylı proje planına bağlıdır.
OEM preslenmiş metal parçalar için 12 aşamalı proses
12 proses aşaması
01
Müşteri Girdileri
Çizimleri, 3D/2D dosyaları, malzeme gereksinimlerini, yüzey işlem gereksinimlerini, yıllık hacmi, teslimat sıklığını, muayene standartlarını, ambalajı ve montaj ortamını toplayın.
Malzeme kalitesi, kalınlık ve tolerans gereksinimlerini onaylayın.
Boyutsal toleransları, GD&T'yi, kritik ölçüleri ve kaliteye etki eden özellikleri inceleyin.
Numune onayından sonra ve resmi üretim kalıbı imalatından önce nihai kalıp planını onaylayın.
En güncel çizim revizyonunu, kalıp yapısını, kalıp çeliğini, beklenen kalıp ömrünü ve pres tonajını onaylayın.
Besleme yöntemini, hurda tahliye yöntemini, mastar planını ve kritik ölçü kontrol yöntemini inceleyin.
Kalıp çeliğini kesmeden önce kalıp kabul standartlarını tanımlayın.
Otomotiv veya yüksek gereksinimli müşteriler için APQP, DFMEA, PFMEA, kontrol planı, MSA ve PPAP beklentilerini hizalayın.
Kalıp inceleme kaydıMastar planıKalıp kabul standardıAPQP/PPAP gereksinim listesi
08
Kalıp Tasarımı ve İmalatı
Kalıbı pres denemesi için tasarlayın, imal edin, ısıl işlem uygulayın, monte edin ve hazırlayın.
Kalıp tasarımını ve kalıp tasarım incelemesini tamamlayın.
Kalıp çeliğini ve standart kalıp bileşenlerini satın alın.
Plakaları, zımbaları, kalıpları ve yataklıkları işleyin.
Isıl işlem, alıştırma, montaj ve pres ayarını gerçekleştirin.
Kalıp tasarımıİşlenmiş kalıp parçalarıMonte edilmiş kalıpDeneme hazırlığı
09
Kalıp Denemesi ve İnce Ayar
Şekillendirme, ölçü ve görünüm stabil hale gelene kadar T0, T1, T2 ve ek denemeleri yürütün.
T0, parçanın şekillendirilip şekillendirilemeyeceğini kontrol eder.
T1, ölçü, çapak, geri yaylanma ve görünüm sorunlarını düzeltir.
T2, üretime yakın stabiliteyi doğrular.
Parça hâlâ kalıp düzeltmesine ihtiyaç duyuyorsa T3 veya T4 ile devam edin.
Her deneme bir deneme raporu, boyutsal rapor, sorun fotoğrafları, tamir planı ve sonraki deneme takvimini içermelidir.
Kalıp deneme raporuBoyutsal raporSorun fotoğraflarıKalıp revizyon planı
10
Pilot Üretim
Üretim hazırlığını doğrulamak için parçaya bağlı olarak genellikle 300, 500 veya 1000 adetlik küçük bir parti üretin.
Boyutsal stabiliteyi, sürekli pres kapasitesini ve çevrim süresini kontrol edin.
Çapak değişimini, malzeme kullanım oranını, verimi ve operatör iş talimatlarını izleyin.
Muayene sıklığını ve ambalaj yöntemini doğrulayın.
Ambalaj ve taşımanın parçaları deforme etmediğini veya çizmediğini onaylayın.
Pilot üretim raporuVerim verileriAmbalaj doğrulamasıGüncellenmiş iş talimatları
11
Müşteri Onayı ve PPAP
Resmi seri üretimden önce üretim numuneleri ve onay belgelerini sunun.
Yaygın belgeler boyutsal rapor, malzeme raporu, yüzey işlem raporu ve numuneleri içerir.
Yüksek gereksinimli projeler kontrol planı, proses akış şeması, PFMEA, mastar raporu, CPK/stabilite verileri, ambalaj spesifikasyonu ve PPAP belgelerini içerebilir.
Onay kapsamı, gereksiz evrak eklemek yerine müşteri gereksinimleriyle eşleşmelidir.
Onaylanmış üretim numuneleriBoyutsal raporKontrol planıGerekiyorsa PPAP paketi
12
Seri Üretim ve Sürekli Kalite Kontrol
Üretimi kontrollü belgelere göre yürütün ve kalite geri bildirimini kalıp ve proses iyileştirmesine bağlı tutun.
SOP iş talimatlarını, ilk parça muayenesini, gezici muayeneyi ve son parça muayenesini uygulayın.
Kalıp kontrollerini, ekipman kontrollerini, parti izlenebilirliğini ve uygunsuz ürün izolasyonunu sürdürün.
Günlük üretim raporları, çıkış muayenesi, müşteri şikayeti yönetimi ve sürekli iyileştirme kullanın.
Seri üretim parçalarıMuayene kayıtlarıİzlenebilirlik kayıtlarıDüzeltici faaliyetler
Proses terminolojisi
Alıcıların RFQ ve kalıp incelemesi sırasında görebileceği üretim terimleri
metal pres DFM incelemesiözel metal pres üretim prosesipres kalıbı geliştirme prosesiT0 T1 T2 kalıp denemesipreslenmiş metal parçalar için pilot üretimmetal pres parçaları için PPAPpreslenmiş parçalar için seri üretim kalite kontrolü
