電子はかりの計量皿を開発中、または既存品のステンレスカバーを調達予定ですか。図面、サンプル写真、支持構造をHARVLANDに送り、成形、仕上げ、試作条件をご相談ください。長さと幅だけでなく、下向きの縁の高さ、板厚、角の半径、相手部品との隙間を指定し、正しく着座して計量機構と連動するよう確認します。
ステンレス製計量皿カバーは、はかり上部で品物や容器を載せる金属面です。一般的な長方形では平らな天面と下向きの四辺を組み合わせます。通常は下皿やフレームで支持するため、天面の有効面積と下面の支持配置が重要です。
浅いステンレス計量皿カバーの設計イメージ。最終寸法、板厚、接合部はプロジェクト図面で定義します。
用途に合わせて計量皿を決める
卓上はかり、料金はかり、個数はかりなどにステンレス皿が使われます。荷重の置き方と清掃方法が仕様を決める材料になります。
| 用途 | 主な検討点 | 問い合わせに役立つ情報 |
|---|---|---|
| 食品の小分け・製パン材料 | 容器の面積、清掃、角、表面状態 | 容器底寸法、直接食品接触の条件、洗剤と清掃方法 |
| 小売での計量 | 商品寸法、日常の扱い、取り外し、外観の統一 | はかり、既存カバー、下皿の写真 |
| 部品の計数・包装 | 集中荷重、支持間隔、取扱時の衝撃 | 容器込み重量、接触面積、支持寸法 |
| OEM機器・新型はかり | 外形、取付空間、相手部品、試作承認 | スケッチまたはCAD、数量、解決したい課題 |
同じ重量でも、広い容器底と小さな接触点では局部変形への要求が変わります。予定するはかりの容量に加え、荷重の載り方も説明してください。
ステンレス計量皿の寸法
長方形の卓上計量皿には複数の寸法系列があります。次は既存製品の仕様例で、初期配置の参考になります。
| 皿の平面寸法 | 製品仕様の例 |
|---|---|
| 230 × 190 mm | A&D SJ-HSシリーズ |
| 294 × 225 mm | KERN RIBシリーズ |
| 300 × 225 mm | OHAUS Valor 7000シリーズ。225 × 300 mmの表記もあります |
既存のはかりには正確な型番と版、元の皿の写真、相手形状を提示してください。外形、内側の隙間、角、支持位置を確認します。呼び寸法の長さと幅が同じでも、内寸や角Rが違えば適合しません。
新規設計では通常の容器や荷物の接地面から支持を配置します。外形寸法と使える平面を分けてください。曲面への移行部は、安定した載置面に含められない場合があります。
縁の高さと板厚を分けて指定する
下向きの縁は見える側面高さと下皿への被り量を決めます。板厚は金属自体の厚みです。薄く見せたい場合は、板厚を自動的に減らす前に縁を低くする案を検討します。
| 図面項目 | 定義方法 | 主な影響 |
|---|---|---|
| 外側の長さ・幅 L × W | 成形後の測定箇所を示す | 天面の占有範囲と外観 |
| カバー全高 H | 天面から最下端まで。必要なら直線壁高さを別記 | 側面形状、被り、空間 |
| 板厚 t | 材料厚と要求を別途記載 | 質量、成形、変形への抵抗 |
| 平面角R・曲げR | 上から見た角と断面の曲げを区別 | 下皿との適合、外観、工程 |
| 内側隙間 | 相手部品近傍の内寸を示す | 取付、がた、干渉 |
低い縁では、隠したい下皿高さ、露出を許す部分、取り外し方を示します。短い縁でも十分な位置決めが必要です。深い縁は下の固定ハウジングとの関係を確認します。
内側の角には下皿の外角が収まる必要があります。直線辺に隙間があっても、四隅すべてに隙間があるとは限りません。実物の相手部品で試装してください。
使用・清掃に合う材質と仕上げ
SUS304は既存電子はかりの皿に使用されるステンレス鋼種の一つです。接触物、環境、清掃方法も選定条件です。鋼種を指定する場合は材料規格と必要書類を図面に記載します。
ブラッシングは方向性のある金属外観を作ります。目の向き、外観面、許容傷、角部の見え方を定義し、サンプルで確認してください。平面と成形角では目の模様が異なることがあり、「ブラッシュ仕上げ」だけでは期待が一致しません。
食品に直接接触する用途は接触条件と仕向地の要件を伝え、材質、表面加工、清潔さ、書類を一緒に確認します。はかり全体を水洗いできるかは、機器設計と取扱説明書によります。
成形・角・端部処理をまとめて検討する
角の丸い長方形カバーはプレス・成形工程を検討できます。全体成形の考え方、工程順序、トリミングは材質、板厚、縁の深さ、Rに応じて決まります。概念図の連続した角は、工程検討と試作で実現性を確認します。
切断と曲げを検討する場合は角の継ぎ目を許すかを決め、継ぎ目処理後の外観と清掃条件を指定します。同じ図面、品質、数量で比較し、金型、試作、量産費用を分けます。
下端を持って持ち上げるか、清掃時に内側へ触れるか、樹脂部品の近くで扱うかも説明してください。適合を保ちながら切り揃え、バリ取り、その他の端部処理を検討する情報になります。
特注金属プレス加工と板金バリ取りガイドもご覧ください。
単品と実機の両方でサンプルを確認する
寸法検査と組立確認の目的は異なります。見た目が平らでも、実際の下皿やフレーム上で支持、位置、隙間を確認する必要があります。
次の確認事項を合意してください。
- 寸法と外観：外寸、全高、板厚、R、端部、ブラッシュ仕上げ。
- 適合と着脱：がたつき、角の干渉、外しやすさと戻しやすさ。
- 無負荷・負荷時の隙間：機器の試験手順で可動計量部と固定ケースの間隔を確認し、変形後の接触も調べる。
- 計量性能：機器担当者が定めた手順でゼロ復帰、繰返し性、荷重位置の違いを確認し、交換後は説明書どおりに点検・調整する。
計量部が固定ケースに触れると追加の荷重経路や摩擦が生じ、表示に影響する場合があります。低い縁は外観だけでなく取付空間と併せて評価します。
特注計量皿カバーの相談を始める
スケッチや数枚の写真から始められます。次を添えてください。
- おおよその長さと幅、希望する低い縁などの断面形状。
- 下皿、支持フレーム、設置位置。可能なら上・下・横からの写真。
- 用途、容器と内容物の合計重量、通常の清掃方法。
- 指定材質・仕上げ、初回数量、継続数量。
未定の板厚、高さ、Rを明示してください。HARVLANDと適合、製造、試作条件を検討し、その内容に基づく見積を準備します。
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