El DFM de plegado hace compatible la pieza con material, prensa, herramientas e inspección reales. Un modelo puede plegarse perfecto en pantalla mientras el taller encuentra un ala sin apoyo, un agujero deformado o un desarrollo calculado con datos incorrectos.
Esta guía cubre piezas cortadas y plegadas secuencialmente para carcasas, chasis, paneles, tapas y soportes. No es una norma de troquel progresivo. Los valores son orientación de cribado, no tolerancias HARVLAND ni límites garantizados. Confirme rasgos críticos con material, espesor, método y herramientas elegidos antes de producir.
Empiece por el proceso correcto: prensa plegadora, no estampado
En fabricación, láser o punzón corta el recorte plano y la prensa forma un pliegue cada vez. El montaje debe apoyar la pieza, evitar choques y ordenar los pliegues de modo viable. La herramienta flexible sirve para prototipos, carcasas y volúmenes bajos o medios.
Un pliegue estampado se desarrolla en troquel dedicado, a menudo con estaciones de punzonado y formado. Disposición de la banda, portadores, secuencia y holguras plantean otras restricciones. No transfiera directamente tolerancias o compensaciones de troquel progresivo. Indique ruta y volumen en la RFQ o pida comparar ambas.
Eje neutro y factor K: qué modela el desarrollo
Al plegar, la cara exterior se estira y la interior se comprime. Entre ellas está el eje neutro, cuya longitud se considera constante. Normalmente se desplaza hacia el interior y no queda a media sección.
El factor K es la distancia del eje neutro a la cara interior dividida por el espesor. CAD usa este factor, una tabla o deducción para desarrollar. No es una constante del material: relación radio/espesor, condición, fibra, método y herramienta influyen.
Un valor CAD genérico sirve al concepto, pero alas críticas necesitan datos del fabricante y, si procede, cupón o correlación de primera pieza. Registre cada valor aprobado con material, espesor, radio, ángulo y herramienta.
Tolerancia de pliegue, deducción y longitud plana
La tolerancia de pliegue es la longitud desarrollada del eje neutro. Una expresión común es BA = A × (π/180) × (R + K × T), con A ángulo, R radio interior y T espesor. Confirme si CAD usa ángulo recorrido o incluido; mezclar convenios da un plano erróneo.
La deducción obtiene longitud plana desde alas exteriores: su suma menos la deducción. Los talleres calibran con cupones. El retroceso es geometría relacionada, no sustituto de datos de proceso.
Use un método controlado y no mezcle cálculo K con otra deducción del taller. Aplíquelo a cada pliegue y defina si las cotas referencian esquinas teóricas, tangentes o superficies reales. Los errores se acumulan en chasis con varios pliegues.
Elija radio interior con material y herramientas
Indique radio interior donde afecte ajuste, resistencia o aspecto. Cerca de un espesor es concepto inicial para algunos aceros dúctiles, no mínimo universal. Grados duros, inoxidable y ciertos aluminios necesitan más, sobre todo paralelos a fibra. Rebabas o rayas en tracción inician grietas.
En plegado al aire, el radio logrado depende de abertura V, material y espesor y puede no igualar la punta del punzón. Plegado a fondo y formas especiales difieren. Radios innecesariamente variados añaden cambios de útil; normalice los no críticos.
Pida confirmar el radio con el juego previsto. En perfiles sensibles a grieta o ajuste, defina verificación y apruebe muestras con la condición de material prevista.
Longitud mínima de ala y acceso de la prensa
El ala debe seguir apoyada por la matriz mientras gira el recorte. El mínimo depende de abertura V, perfil, ángulo, radio y convención de medida. Una regla de cuatro espesores señala riesgo, pero no confirma herramientas de cada taller.
Una matriz estrecha o útil especial puede formar alas menores con más fuerza, marcas, ajuste o riesgo de radio. Retornos, dobladillos y cajas profundas necesitan librar punzón, matriz, corredera y tope. Una pared previa puede bloquear otro pliegue.
Envíe modelo completo y sentidos para revisar secuencia. Si un ala corta es funcional, explique por qué y permita proponer radio o alivio.
Distancia de agujero al pliegue y deformación
El material junto al pliegue estira, comprime y desliza. Un agujero o ranura puede ovalarse, acercarse o moverse del datum. Mida desde el borde del rasgo hasta la tangente, no solo desde el centro hasta una línea dibujada.
Para cribado, el borde de un agujero suele quedar cerca de R + 2T o más; algunos usan R + 2,5T. Es señal de revisión, no límite de aceptación. Ranuras grandes, avellanados, formas lanceadas, insertos y agujeros críticos pueden necesitar más por material, matriz y orientación.
Si no puede moverse, considere alivio, corte posterior o forma previa validada. Indique si son críticos diámetro, posición, distancia o holgura para evaluar el riesgo correcto.
Alivios de pliegue y esquina contra desgarro
Cuando un pliegue termina dentro del recorte, el extremo puede desgarrar, abombar o tirar del borde vecino. El alivio deja girar el ala; el de esquina gestiona la unión de varias paredes.
El concepto suele empezar cerca de un espesor de ancho y extenderse radio interior más espesor más allá de la tangente. No es mínimo fijo: ancho de corte, material, radio, acabado y hueco final controlan la forma. Extremos redondeados reducen concentración y un alivio grande expone o debilita.
Muestre si la esquina queda abierta, soldada, cubierta o con junta. Incluya acceso y acabado de soldadura; soldar no elimina toda distorsión del alivio.
Planifique recuperación, fibra y secuencia
La recuperación elástica ocurre al retirar la carga. Resistencia, relación radio/espesor y herramientas influyen. El fabricante compensa con sobreplegado, útil o corrección. Especifique ángulo y tolerancia finales; no predeforme CAD sin acuerdo controlado.
Plegar transversal a la fibra de laminación suele agrietar menos que en paralelo, sobre todo en chapa dura. Marque fibra solo si es funcional porque reduce anidado y aumenta costo.
La secuencia controla acceso y acumulación. Una pared alta temprana bloquea herramientas y varios pliegues apilan variación. Identifique datums y cotas formadas críticas y deje al proveedor elegir secuencia estable.
Planos, modelos STEP y control del desarrollo
Envíe STEP/STP formado y plano 2D controlado. El modelo comunica forma; el plano, material, espesor, sentidos, radios, datums, cotas formadas, tolerancias, fibra, acabado y caras cosméticas. Acote función tras formar sin sobredefinir estados plano y formado.
Un DXF/DWG plano ayuda al anidado y precio solo con revisión y base claras. Márquelo de referencia o controlado e indique factor K, tabla o deducción. El fabricante puede regenerarlo con datos validados.
Evite una tolerancia estrecha para bordes, ángulos y posiciones. Apriete conectores, alas acopladas, huecos o datums cuando proceda y acuerde tolerancia normal en el resto. Inspeccione desde datums estables y condición de montaje.
Lista RFQ y DFM antes de primeras piezas
Dé contexto para elegir herramientas y señalar riesgo antes de fijar precio y plazo. La cantidad cambia la ruta y las caras visibles pueden exigir control de marcas de prensa.
Pida DFM escrito en vez de cambios silenciosos de radio, desarrollo o agujero. Actualice modelo y plano y verifique cotas formadas críticas en la primera pieza.
- Aporte STEP/STP formado, PDF controlado y DXF/DWG plano etiquetado cuando exista.
- Indique grado, espesor, condición, acabado, fibra y alternativas.
- Marque sentido, ángulo final, radio crítico, datums y cotas formadas.
- Identifique alas cortas, rasgos próximos, alivios, dobladillos, insertos y paredes con choque.
- Defina caras visibles, marcas, desbarbado, máscara y chapa preacabada.
- Liste prototipo, volumen anual, mediciones y controles de montaje.
- Pida confirmar método, útiles, datos, secuencia y cambios propuestos.
| Elemento | Punto de partida | Qué confirmar en DFM |
|---|---|---|
| Eje neutro | Modelarlo dentro del espesor, hacia el interior | Ubicación real para material, radio y método |
| Factor K | Usar estimación CAD documentada solo en concepto | Tabla validada o cupón del proceso elegido |
| Tolerancia o deducción | Usar un método plano coherente | Convenios de ángulo y cota y valor por pliegue |
| Radio interior | Partir cerca del espesor solo en concepto dúctil adecuado | Radio logrado con matriz V, material y herramienta |
| Ala mínima | Comprobar abertura y apoyo, no un múltiplo universal | Acceso, tope, fuerza y secuencia |
| Agujero a pliegue | Cribar cerca de R + 2T del borde a tangente | Deformación real por rasgo, orientación y útil |
| Alivio | Empezar cerca de T de ancho y R + T más allá | Corte, esquina, grieta, acabado y soldadura |
| Recuperación | Acotar el ángulo terminado | Compensación, muestra y tolerancia realista |
| Fibra | Preferir pliegue transversal cuando importa la grieta | Orientación, costo de anidado y nota necesaria |