Ein Zeichnungsvermerk wie „Alle Kanten entgraten“ kann dazu führen, dass zwei Lieferanten unterschiedliche Leistungen anbieten. Der eine entfernt überstehendes Material auf einer ebenen Fläche, der andere verrundet die Außenkontur und verändert ihr Aussehen. Beide benötigen eine genauere Beschreibung der Funktion des montierten Bauteils.
Beginnen Sie bei einem Gehäuse oder Winkel mit den Schnittstellen: Wo wird das Blech angefasst? Wo kann sich ein Kabel bewegen? Welcher Flansch muss plan anliegen? Welche Bohrungen müssen die für den gewählten Befestiger vorgeschriebene Kante behalten? Dieser Leitfaden zeigt, wie daraus ein praktikabler Plan für Kantenbearbeitung und Musterfreigabe entsteht.
Gratentfernung, Kantenverrundung und Oberflächenbearbeitung erfüllen unterschiedliche Aufgaben
Ein Grat ragt über die vorgesehene Schnittkante hinaus. Nach dem Entfernen dieses Überstands kann der Übergang zwischen Blechoberfläche und Schnittfläche noch relativ scharf sein. Eine Kantenverrundung verändert diesen Übergang gezielt zu einem gekrümmten Profil. Die Oberflächenbearbeitung verändert dagegen die Struktur oder das Aussehen der größeren Fläche. Eine abrasive Bearbeitung kann mehrere dieser Aufgaben erfüllen; die Zeichnung muss dennoch festlegen, welche Ergebnisse gefordert sind. [1][2][6]
Ein glatt aussehendes Blech belegt daher nicht, dass eine Kabelöffnung geeignet ist. Ebenso belegt eine gratfreie Kante keinen bestimmten Radius. Prüfen Sie die örtliche Kante und die angrenzende Fläche getrennt.
| Gewünschtes Ergebnis | Festzulegen | Was damit nicht belegt ist |
|---|---|---|
| Gratentfernung | Position, bearbeitete Seite und zulässiger Restüberstand | Ein kontrollierter Radius oder eine dekorative Oberfläche |
| Definierte Kantenverrundung | Erforderliches Profil bzw. Radiusbereich und betroffene Kanten | Zulässigkeit an geschützten Bohrungen oder verdeckten Kanten |
| Oberflächenbearbeitung | Sichtfläche, Schliffrichtung oder vereinbartes Aussehensmuster | Eine sichere Kabelführung oder die erforderliche Bohrungsgeometrie |
Ordnen Sie die Kanten nach ihrer Funktion in der Baugruppe
Unterscheiden Sie die Funktionsbereiche anhand einer markierten Zeichnung oder eines Fotos. So wird verhindert, dass eine allgemeine Kantenvorgabe eine spezielle Anforderung an Bohrungen, Kontakt- oder Dichtflächen überlagert. Eine hilfreiche Markierung nennt die Position und das gewünschte Ergebnis; der Einkauf muss dafür keine Schleifmittelkörnung auswählen.
| Bereich | Zu klärende Frage | Zu vereinbarende Musterprüfung |
|---|---|---|
| Angefasste Außenkontur | Welche Kanten liegen bei der Montage und im normalen Gebrauch frei? | Definierter Kantenzustand auf beiden relevanten Seiten; Anfahrstellen, Auslaufstellen und Ecken örtlich prüfen |
| Kabelschlitz oder Kabelöffnung | Berührt die Isolierung die Kante oder bewegt sie sich darüber? Ist eine Durchführungstülle oder ein Kantenschutz nötig? | Kantengeometrie zusammen mit dem vorgesehenen Kabel, seiner Führung, dem Schutz und der Bewegung |
| Anlage- oder Dichtflansch | Welche Bereiche müssen am Gegenstück, an der Dichtung oder an der Flachdichtung anliegen? | Restüberstände, örtliche Geometrie und Anlage unter festgelegten Montagebedingungen |
| Aufnahmebohrung für Einpressbefestiger | Was verlangt der Katalog des konkreten Befestigers? | Bohrungsgröße und Kantenzustand vor dem Einpressen; vereinbarte Prüfungen am eingebauten Befestiger |
| Sichtbare oder beschichtete Kante | Welche Struktur, Beschichtungsabdeckung und Optik werden benötigt? | Vereinbartes Aussehensmuster und Beschichtungsabnahme nach der Endbearbeitung |
Wählen Sie ein Verfahren, das die Stelle erreicht und das Bauteil ausreichend abstützt
Mit einem Handwerkzeug lässt sich eine bestimmte zugängliche Kante gezielt bearbeiten. Band-, Scheiben- oder Bürstverfahren können zugängliche Flächen eines ebenen Bauteils behandeln. Schleifwerkzeuge können dabei Gratentfernung, Kantenverrundung und Oberflächenbearbeitung verbinden. Die Auswahl muss sich nach der tatsächlichen Geometrie und dem geforderten Ergebnis richten. [1][2][6]
Prüfen Sie den gesamten Bearbeitungsweg am Bauteil: Die Unterseite einer Bohrung, ein schmaler Schlitz, ein zurückgesetzter Flansch und das Innere eines geformten Kastens sind möglicherweise nicht in derselben Aufspannung erreichbar. Klären Sie, welche Seiten bearbeitet werden, ob das Bauteil gewendet werden muss und welche Bearbeitung nach dem Biegen oder einem weiteren Schnitt folgt. Der Verfahrensname allein beantwortet diese Fragen nicht.
Vergleichen Sie repräsentative Muster, wenn das Bauteil dünne Laschen, schmale Stege oder eine Sichtfläche besitzt. Beurteilen Sie, ob die vorgesehene Abstützung und der Materialabtrag diese Merkmale erhalten. Eine flächige Behandlung des ganzen Bauteils ist nicht ohne Weiteres mit einer kontrollierten örtlichen Kantenbearbeitung gleichzusetzen.
- Kennzeichnen Sie jede zu bearbeitende Kante, einschließlich Innenöffnungen und der relevanten Seite auf beiden Flächen.
- Vereinbaren Sie, welche Maße und Sichtbereiche erhalten bleiben müssen.
- Prüfen Sie das fertige Bauteil nach der vollständigen Fertigungsfolge. Ein frühes, ebenes Zuschnittmuster ist kein Nachweis für die geformte Baugruppe.
Nehmen Sie Einpressbohrungen von allgemeinen Entgratvorgaben aus, wenn es die Befestigervorgaben verlangen
Für die in seinem Handbuch behandelten Einpressbefestiger warnt PennEngineering davor, Aufnahmebohrungen vor der Montage zu entgraten: Beim Entfernen des umgebenden Metalls kann Material verloren gehen, das für den Formschluss benötigt wird. Bohrungsgröße und Bohrungsvorbereitung gehören zum Befestigungssystem. [3]
Kennzeichnen Sie diese Bohrungen separat und verwenden Sie die Vorgaben für den konkreten Befestigertyp, Blechwerkstoff und die Blechdicke. Klären Sie Widersprüche zwischen einer allgemeinen Kantennotiz und der Befestigerzeichnung vor der Fertigung. Aus der Handbuchvorgabe folgt weder, dass jede Bohrung unbearbeitet bleiben muss, noch, dass an anderen Stellen unkontrollierte lose Grate zulässig sind.
Wurde eine fertige Bohrung bereits angefast, verrundet oder vergrößert, prüfen Sie vor dem Einsetzen des Befestigers, ob sie den freigegebenen Vorbereitungsvorgaben entspricht. Bestätigen Sie die einschlägigen Anforderungen an Halt und Montage an repräsentativen Mustern.
Trennen Sie die Beschichtungsvorbereitung von der geforderten Kantenform
Oxid auf einer Schnittfläche und ein überstehender Grat sind unterschiedliche Zustände. Müssen Oxidschichten an Stahlschnittkanten für das gewählte Beschichtungsverfahren entfernt werden, ist diese Vorbereitung gesondert festzulegen. LISSMAC beschreibt das Entfernen von Oxid an laser- und autogengeschnittenem Stahl als Vorbereitung für die Beschichtung. [4]
Der Kantenbearbeitungsplan muss außerdem festlegen, welche Flächen geschliffen werden dürfen und welche Oberfläche erhalten bleiben muss. Entfernt die abrasive Bearbeitung eine bestehende Beschichtung und legt den Grundwerkstoff frei, muss die erforderliche endgültige Abdeckung in der Endbearbeitungsfolge geklärt werden. Weder eine verrundete Kante noch eine sauber aussehende Fläche belegt, dass die fertige Beschichtung ihre Abnahmekriterien erfüllt.
Prüfen Sie die Kante vor der Beschichtung, wenn deren Geometrie später verdeckt wird. Prüfen Sie anschließend die gelieferte Beschichtung und die Baugruppe. Eine Beschichtung darf nicht als vermeintliche Lösung für einen Überstand oder einen Geometriefehler dienen.
Erstellen Sie einen wiederholbaren Prüfplan
Legen Sie fest, was geprüft wird, wo gemessen wird und ob die Abnahme vor der Beschichtung, nach der Beschichtung oder im montierten Zustand erfolgt. Verlangt die Zeichnung einen bestimmten Radius oder eine Fase, benennen und bemaßen Sie diese Geometrie. ISO 13715 behandelt die Angabe von Kanten mit unbestimmter Gestalt; der öffentlich zugängliche Anwendungsbereich unterscheidet diese von ausdrücklich festgelegter Kantengeometrie. [5]
Eine Sichtprüfung kann verbliebene Überstände oder ausgelassene Stellen erkennen. Eine Maßanforderung benötigt ein vereinbartes Messverfahren mit geeigneter Auflösung, Zugänglichkeit und geeigneten Bezugsflächen. Wählen Sie für kleine Kantenmerkmale bei Bedarf ein geeignetes Profil- oder optisches Verfahren. Ein Rauheitswert auf der Fläche misst weder die Grathöhe noch den Kantenradius unmittelbar.
Verwenden Sie für Musterfreigabe und Folgelieferungen dieselbe Merkmalliste und dieselben Messbedingungen. Dokumentieren Sie bei einer Funktionsprüfung das tatsächliche Gegenstück und die Prüfbedingungen. Ein Foto, der Eindruck beim Anfassen oder eine erfolgreiche erste Passprobe können die Bewertung unterstützen. Sie ersetzen jedoch keine in der Zeichnung ausdrücklich geforderte Maßprüfung.
- Positionen: Abschnitte der Außenkontur, Bohrungsaustritte, Schlitzecken und Übergänge zwischen Bearbeitungsschritten.
- Grenzen: zeichnungsgemäßer Materialüberstand, zulässiger Materialabtrag und gegebenenfalls gefordertes Kantenprofil.
- Zustand: je nach Anforderung unbeschichtet, beschichtet, im freien oder im montierten Zustand.
- Verfahren: Beleuchtung oder Vergrößerung, Maßprüfmittel, Prüfpositionen und vereinbarte Stichprobe.
- Dokumentation: Zeichnungsstand, Kennzeichnung des freigegebenen Musters und ausdrücklich genehmigte Abweichungen.
Beispiel: ein Gehäuseblech vor der Angebotsanfrage markieren
Als Anschauungsbeispiel dient ein Gehäuseblech mit angefasster Außenkontur, Kabelschlitz, Anlageflansch für den Deckel und Bohrungen für Einpressmuttern. Kennzeichnen Sie diese mit A, B, C und D, statt sich auf einen einzigen pauschalen Kantenvermerk zu verlassen.
A bezeichnet die angefasste Außenkontur und den zu vereinbarenden Kantenzustand. B kennzeichnet den tatsächlichen Kabelweg und einen gegebenenfalls benötigten Kantenschutz oder eine Durchführungstülle. C markiert die Anlagefläche und den vereinbarten Flanschzustand. D verweist auf die Vorbereitungsvorgaben der Aufnahmebohrung für den gewählten Befestiger. Die Markierungen beschreiben vier unterschiedliche Abnahmefragen an einem Bauteil und keine vier vorgeschriebenen Maschinen.
Senden Sie die markierte Zeichnung, Skizze oder das Foto zusammen mit Werkstoff und Dicke, soweit bekannt, den erwarteten Mengen und der vorgesehenen Oberfläche. Beschreiben Sie, welche Kanten Menschen, Kabel oder Gegenstücke berühren. Noch offene Kantenanforderungen können Sie als Gesprächspunkt markieren, damit sie bei Zeichnungsprüfung und Angebot berücksichtigt werden.