Çizimdeki “tüm kenarların çapaklarını alın” gibi bir not, iki tedarikçinin farklı işlemlere fiyat vermesine yol açabilir. Biri düz yüzeydeki çıkıntıyı giderirken diğeri dış çevreyi yuvarlayıp görünümünü değiştirebilir. Her ikisi için de parçanın montajdaki işlevini daha açık tanımlamak gerekir.
Bir muhafaza veya braket için önce birleşim ve temas noktalarını inceleyin. Panel nereden tutulacak? Kablo nerede hareket edebilir? Hangi flanş düz oturmalı? Hangi delik, seçilen bağlantı elemanının gerektirdiği kenarı korumalı? Bu rehber, bu soruları uygulanabilir bir kenar işleme ve numune kabul planına dönüştürür.
Çapak giderme, kenar yuvarlama ve yüzey bitirme farklı ihtiyaçları karşılar
Çapak, amaçlanan kesim kenarının dışına taşan malzemedir. Bu çıkıntı giderildiğinde sac yüzeyi ile kesim yüzeyinin kesişimi hâlâ görece keskin kalabilir. Kenar yuvarlama, bu kesişimi bilinçli olarak eğrisel bir profile dönüştürür. Yüzey bitirme ise daha geniş yüzeyin dokusunu veya görünümünü değiştirir. Aşındırıcı bir işlem bu işlerden birkaçını birlikte yapabilir; ancak çizim yine de hangi sonuçların önemli olduğunu belirtmelidir. [1][2][6]
Bu nedenle düzgün görünen bir panel, kablo açıklığının kullanıma uygun olduğunu kanıtlamaz; çapaksız bir kenar da belirtilen yarıçapın elde edildiğini göstermez. Yerel kenarı ve bitişik yüzeyi ayrı ayrı kontrol edin.
| İstenen sonuç | Tanımlanması gerekenler | Tek başına doğrulamadığı hususlar |
|---|---|---|
| Çapak giderme | Konum, işlem uygulanacak taraf ve kabul edilebilir kalan çıkıntı | Kontrollü bir yarıçap veya dekoratif yüzey görünümü |
| Tanımlı kenar yuvarlama | Gerekli profil veya yarıçap aralığı ve ilgili kenarlar | Korunacak deliklerin veya gizli kenarların uygunluğu |
| Yüzey bitirme | Görünen yüzey, fırça izi yönü veya üzerinde anlaşılan görünüm numunesi | Güvenli bir kablo güzergâhı veya gerekli delik geometrisi |
Kenarları montajdaki işlevlerine göre gruplandırın
İşlevsel bölgeleri ayırmak için işaretlenmiş bir çizim veya fotoğraf kullanın. Böylece genel bir kenar notu, belirli bir deliğin, temas bölgesinin veya sızdırmazlık yüzeyinin şartlarını geçersiz kılmaz. Yararlı bir işaret, konumu ve amaçlanan sonucu belirtir; alıcının aşındırıcı tane boyutunu seçmesini gerektirmez.
| Bölge | Netleştirilecek soru | Üzerinde anlaşılacak numune kontrolü |
|---|---|---|
| Elle temas edilen dış çevre | Montaj ve normal kullanım sırasında hangi kenarlar açıkta kalıyor? | İlgili iki tarafta tanımlanan kenar durumu; işlem başlangıçları, bitişleri ve köşelerde yerel kontrol |
| Kablo yuvası veya açıklığı | Kablo yalıtımı kenara temas ediyor veya kenar üzerinde hareket ediyor mu? Geçiş lastiği ya da kenar koruyucu gerekli mi? | Kenar geometrisiyle birlikte kullanılacak kablo, güzergâh, koruma ve hareket koşulları |
| Eşleşme veya sızdırmazlık flanşı | Karşı parçaya, sızdırmazlık elemanına veya contaya hangi bölge temas etmeli? | Kalan çıkıntılar, yerel geometri ve tanımlanan montaj koşullarında oturma |
| Kendinden kenetlenen bağlantı elemanı montaj deliği | Seçilen bağlantı elemanının kendi kataloğu ne gerektiriyor? | Montaj öncesi delik ölçüsü ve kenar durumu; takılmış bağlantı elemanı için kararlaştırılan kontroller |
| Görünen veya kaplanacak kenar | Hangi doku, kaplama örtücülüğü ve görünüm gerekli? | Üzerinde anlaşılan görünüm numunesi ve yüzey işlemi sonrasında kaplama kabulü |
Özelliğe erişebilen ve parçayı destekleyebilen bir işlem seçin
Yerel bir el aleti, erişilebilen belirli bir kenara uygulanabilir. Bant, disk veya fırça işlemleri düz bir parçanın erişilebilir yüzeylerini işleyebilir; aşındırıcı takımlar çapak gidermeyi kenar yuvarlama veya yüzey bitirmeyle birleştirebilir. Seçim, gerçek geometriye ve istenen sonuca göre yapılmalıdır. [1][2][6]
Parçanın çevresindeki tüm işlem yolunu kontrol edin: bir deliğin alt tarafına, dar bir yuvaya, içeride kalan bir flanşa ve bükülmüş bir kutunun içine aynı bağlamada erişilemeyebilir. Hangi tarafların işlendiğini, parçanın çevrilip çevrilmeyeceğini ve bükme ya da başka bir kesme işleminden sonra ne yapılacağını sorun. Yalnızca işlemin adı bu soruları yanıtlamaz.
Parçada ince kulaklar, dar malzeme köprüleri veya görünümü önemli bir yüzey varsa temsili numuneleri karşılaştırın. Önerilen destekleme ve malzeme kaldırma işleminin bu bölgeleri koruyup korumadığını değerlendirin. Parçanın tümüne uygulanan bir işlemi, kontrollü yerel kenar işlemiyle eşdeğer kabul etmeyin.
- İç açıklıklar ve her iki taraftaki ilgili yüzey dâhil, işlem gerektiren her kenarı belirleyin.
- Korunması gereken ölçüler ve görünüm bölgeleri üzerinde anlaşın.
- Tüm üretim sırası tamamlandıktan sonra nihai parçayı kontrol edin; ilk düz taslağı, şekillendirilmiş montajın uygunluğunun kanıtı olarak kabul etmeyin.
Genel çapak alma notunu uygulamadan önce kendinden kenetlenen bağlantı deliklerini koruyun
PennEngineering, el kitabında kapsanan kendinden kenetlenen bağlantı elemanları için montajdan önce delik çapaklarının alınmaması konusunda uyarır: çevredeki metalin kaldırılması, mekanik kilitlenmeyi oluşturmak için gereken malzemeyi uzaklaştırabilir. Delik ölçüsü ve hazırlığı, bağlantı sisteminin bir parçasıdır. [3]
Bu delikleri ayrı işaretleyin ve ilgili bağlantı elemanı tipine, sac malzemesine ve kalınlığına ait şartları kullanın. Genel kenar notuyla bağlantı elemanı çizimi arasında çelişki varsa üretimden önce çözün. El kitabındaki talimatı, tüm delikleri olduğu gibi bırakma kuralına veya başka bölgelerde kontrolsüz, gevşek çapakları bırakma iznine dönüştürmeyin.
Bitmiş bir deliğe zaten pah kırılmış, kenarı yuvarlanmış veya delik büyütülmüşse bağlantı elemanını takmadan önce onaylı delik hazırlama şartlarına uygunluğunu kontrol edin. İlgili tutunma ve montaj şartlarını temsili numunelerde doğrulayın.
Kaplama hazırlığını kenar biçimi şartından ayrı tanımlayın
Kesim kenarındaki oksit ve yükselmiş çapak farklı durumlardır. Seçilen kaplama işlemi için çeliğin kesim kenarlarındaki oksit tabakasının giderilmesi gerekiyorsa bu hazırlığı ayrı belirtin. LISSMAC, lazerle ve oksijenle kesilmiş çelikte oksit gidermeyi bir kaplama hazırlık adımı olarak tanımlar. [4]
Kenar işleme planı, hangi yüzeylerin aşındırılabileceğini ve hangi bitmiş yüzeyin korunacağını da belirtmelidir. Aşındırma mevcut kaplamayı kaldırıp ana metali açığa çıkarıyorsa gerekli nihai kaplama örtücülüğü yüzey işleme sırası içinde çözümlenmelidir. Ne yuvarlatılmış bir kenar ne de temiz görünen bir yüzey, tamamlanmış kaplamanın kabul şartlarını karşıladığını kanıtlar.
Kaplama kenar geometrisini daha sonra örtecekse geometriyi kaplama öncesinde inceleyin; ardından teslim edilen kaplamayı ve montajı kontrol edin. Kaplamayı, çıkıntı veya geometri sorununun kendiliğinden çözümü olarak kabul etmeyin.
Tekrarlanabilir bir muayene planı yazın
Neyin kontrol edildiğini, nerede ölçüldüğünü ve kabulün kaplama öncesi, kaplama sonrası veya montajlı durum için mi geçerli olduğunu tanımlayın. Çizim belirli bir yarıçap ya da pah gerektiriyorsa bu geometriyi adlandırın ve ölçülendirin. ISO 13715, biçimi tanımlanmamış kenarların gösterimini ele alır; kamuya açık kapsam açıklaması bunları açıkça tanımlanmış kenar geometrisinden ayırır. [5]
Görsel kontrol, kalan çıkıntıyı veya atlanmış bölgeyi bulabilir. Boyutsal bir şart için uygun çözünürlüğe, erişime ve referans yüzeylerine sahip, üzerinde anlaşılmış bir ölçüm yöntemi gerekir. Küçük bir kenar özelliğinde gerektiğinde uygun bir profil veya optik ölçüm yöntemi seçin; yüzey pürüzlülüğü ölçümü, çapak yüksekliğini veya kenar yarıçapını doğrudan ölçmez.
Numune onayı ve tekrarlanan teslimatlarda aynı özellik listesini ve ölçüm koşullarını kullanın. İşlev kontrolünde gerçek eşleşen parçayı ve koşulları kaydedin. Fotoğraf, elle tutma hissi veya ilk başarılı montaj değerlendirmeyi destekleyebilir; ancak çizimin açıkça belirttiği boyutsal şartın yerini almamalıdır.
- Konumlar: dış çevre bölümleri, delik çıkışları, yuva köşeleri ve işlem geçişleri.
- Sınırlar: çizimde tanımlanan kalan malzeme, izin verilen malzeme kaldırma ve gereken kenar profili.
- Durum: gereğine göre kaplamasız, kaplamalı, serbest veya montajlı.
- Yöntem: aydınlatma veya büyütme, boyutsal ölçüm cihazı, kontrol konumları ve numune alma anlaşması.
- Kayıt: çizim revizyonu, kabul edilen numunenin kimliği ve açıkça onaylanan istisnalar.
Örnek: fiyat istemeden önce muhafaza panelini işaretleyin
Elle temas edilen dış çevresi, kablo yuvası, kapağa oturan flanşı ve kendinden kenetlenen somun delikleri olan örnek bir muhafaza panelini ele alın. Ayrım yapmayan tek bir kenar notuna güvenmek yerine bunları A, B, C ve D ile işaretleyin.
A, elle temas edilen dış çevreyi ve üzerinde anlaşılacak kenar durumunu belirtir. B, gerçek kablo güzergâhını ve varsa kenar koruyucuyu veya geçiş lastiğini gösterir. C, oturma bölgesini ve kararlaştırılan flanş durumunu belirtir. D, seçilen bağlantı elemanının montaj deliği hazırlığına atıf yapar. Bu işaretler dört makine seçeneğini değil, aynı parçada dört farklı kabul sorusunu tanımlar.
İşaretlenmiş çizim, taslak veya fotoğrafı; biliniyorsa malzeme ve kalınlık, beklenen miktar ve istenen yüzey işlemiyle birlikte gönderin. Hangi kenarların insanlara, kablolara veya eşleşen parçalara temas ettiğini açıklayın. Kenar şartı henüz belirlenmediyse görüşülmek üzere işaretleyin; böylece çizim değerlendirmesi ve teklif bu konuyu ele alabilir.