1. «Boy kesilmiş» ifadesi kabul şartının tamamı değildir

Tipik boy kesme hattı rulo açma, doğrultma, kesme ve istiflemeyi birleştirerek sürekli şeridi istenen uzunlukta saclara çevirir. Boy kesme ve doğrultma birbirini dışlayan seçenekler değildir. Malzemenin gerçekte hangi işlemlerden geçtiğini sorun. [1]

Doğrultma rulo şeridinde veya kesilmiş sac ve parçalarda ayrı olarak yapılabilir. Ekipman, işlemler ve amaçlar üretim yoluna göre değişir. «Hassas boy kesilmiş» veya «doğrultulmuş» ifadeleri aynı işlemi ya da gelecekteki bitmiş parçanın uygunluğunu kanıtlamaz. [2]

İşlem işlevleri ve mal kabul kontrolleri.
İşlemTemel amaçKabulde hâlâ kontrol edilecekler
Rulo açma ve beslemeRuloyu açıp sonraki işlemlere beslemekRulo kimliği, yüzey yönü, taşıma veya besleme hasarı
DoğrultmaMalzeme ve başlangıç şekline uygun işlemle şekli iyileştirmekMalzeme ve boyut aralığı, oluşan şekil, yüzey ve sonraki şartlar
Boy kesmeSürekli şeridi kararlaştırılan uzunluklara ayırmakBoy, en, kesilmiş kenarlar, diklik ve ayırma sonrası şekil
İstifleme ve paketlemeMalzeme kimliğini koruyarak taşıma ve teslimi desteklemekSac-etiket ilişkisi, destek ve kısıtlama, ıslanma ve yerel hasar
Tipik rulo açma, merdaneli doğrultma, boy kesme ve mal kabul sırası
Şekil 1. Tipik rulodan saca düzen, ölçekli değildir. Gerçek hatlarda ek işlemler veya farklı birleşimler olabilir.

İşlem açıklaması ile teslim şartlarını ayrı belirtin. Boy kesilmiş sac siparişine malzeme, boyut, şekil, yüzey ve kontrol esasını ekleyin. Büyük pencereli panel, dar şerit veya birleşme yüzeyi yapılacaksa kullanım amacını bildirin; gerekli sonraki işlem doğrulaması buna göre konuşulabilir.

2. Şekle isim vermeden önce boy ve en yönünü belirleyin

Kontrolden önce izlenebilir yön işaretini koruyun. Burada L sac boyu, W sac enidir. L'yi orijinal rulonun boyuna veya hadde yönü olarak ancak kayıtlar bunu doğruluyorsa tanımlayın. Döndürme, yerleşim ve yeniden kesme, son sac boyutlarının başlangıç eksenleriyle ilişkisini değiştirebilir.

Rulo eğriliği veya coil set, asıl şeridin boyu boyunca eğilme eğilimidir. Enine bombe, crossbow, en boyunca eğrilik ve kavisli en kesit oluşturur. Kenar dalgası kenarlara yakın, merkez dalgası veya kabarmalar orta bölgede oluşur. Birden fazla şekil birlikte görülebilir. [3]

Boy ve en eksenleriyle abartılmış dört sac şekli
Şekil 2. Öğretim için abartılmış geometri; ölçek, kabul limiti veya tek neden teşhisi değildir. L ve W çizimdeki eksenlerdir; gerçek yön kayıtlarının yerine geçmez.

Kenar ve merkez dalgaları en boyunca bölgelerin boy farklarının görünür sonucu olabilir. Görünüş tek başına belirli makineyi veya ayarı neden olarak göstermez. Haddeleme, sonraki işlemler, doğrultma ve taşıma kayıtlarını duruma göre inceleyin. Boyuna kenarın sac düzlemi içindeki yana eğriliği, camber, enine bombe ile karıştırılmamalıdır. [3]

3. Doğrultma sıfır kalıntı gerilme belgesi değildir

Merdaneli doğrultmada komşu merdaneler arasında, genellikle çıkışa doğru azalan alternatif bükmeler uygulanır. Uygun malzeme, geometri ve ekipman koşullarında şekli iyileştirebilir ve iç gerilme dağılımını etkileyebilir. Sonuç parça ve ayara bağlıdır; bir makine açıklaması her sac için garanti değildir. [4]

Dış yük olmadan da kalıntı gerilmeler bulunabilir. Düz görünen yüzey ile iç gerilme durumu farklıdır. Malzeme kaldırmak, yeni kontur oluşturmak veya ısı uygulamak mevcut dengeyi değiştirebilir. Tersine, çarpılma görülmesi tek nedenin kalıntı gerilme olduğunu göstermez. [4]

Gelen sac şeklini, kararlaştırılmış işlem denemesini ve bitmiş parçanın montaj şartlarını ayrı doğrulayın. Satın alma şartı kesim sonrası şekli içeriyorsa numune yeri, kontur, işlem koşulları, destek ve değerlendirme kapsamını önceden belirleyin. Rastgele kesilen bir örnek bütün ruloyu veya tüm parça biçimlerini garanti etmez.

4. Okumaları karşılaştırmadan kontrol koşullarını eşitleyin

Kontrol sacını uygun taşıma prosedürüyle çıkarmadan önce paketleme ve istif düzenini kaydedin. Büyük veya keskin kenarlı malzemede uygun kaldırma ve destek kullanın. Düz göstermek için tehlikeli noktalara bastırmayın. Seçilen sacı ergitme, rulo veya kabul kimliğine bağlayın; kontrol edilenleri kalanlardan ayırın.

Kontrol yüzeyi ve destekler temiz olmalıdır. Kalıntı, çapak veya yanlış takoz yerel kalkmaya yol açabilir. Üst yüzü, yönleri, destekleri ve kalan çember veya kelepçeleri kaydedin. Esnek sac kendi ağırlığına ve konumuna tepki verir; iki destek çubuğu üzerindeki gözlem ile sürekli yüzeydeki gözlem doğrudan önce/sonra karşılaştırması değildir. Serbest ve kısıtlı durumları ayrı kaydedin. [5]

Düz mastar ve sentil, tanımlı kontrol çizgisine yakın boşlukları bulabilir. Mastar boyunu, yerini, temas düzenini ve okuma noktasını yazın. Daha küçük sayı için mastara veya saca bastırmayın. Kaldırıp yerine koyunca sonuç belirgin değişiyorsa önce destek, temas ve operatör tekrarlanabilirliğini araştırın.

Sac ürün şartnamesindeki düzlük testi, bitmiş parçanın geometrik düzlemsellik şartından farklı kapsam veya değerlendirme kullanabilir. Geometrik düzlemsellik, incelenen yüzeyin belirli aralıklı iki paralel düzlem arasında kalmasını ele alır. Mastar altındaki tek yerel boşluk bütün yüzeyi kapsamaz. Ölçüm yönteminden önce sipariş şartını belirleyin. [6]

5. Gözlenen şekle göre sonraki kontrolü seçin

Aşağıdaki tablo araştırma sırasıdır; görsel kabul/ret standardı değildir.

Gözlenen şekilden sonraki kontrolü seçin; bu bir görsel kabul standardı değildir.
GözlemÖnce kaydedilecek koşullarSonra belirlenecek nokta
Boy boyunca genel eğrilikYön, üst yüz, kontrol boyu ve destek noktalarıOrijinal rulo yönüyle ilişki ve partideki benzer saclar
En boyunca kavisli şekilEnine kontrol çizgisi, gerçek en, kenar ve merkez temasıEnine bombe mi, takoz veya tutarsız destekten kalkma mı?
Kenarda tekrarlayan dalgalarHangi kenar, dalga tepeleri, yerel ve genel şekilYöntemin istediği dalga yüksekliği, aralığı ve diğer veriler; ardından malzeme ve işlem kayıtları
Merkezde dalga veya kabarmaEtkilenen alan, çevre teması ve olası genel eğrilikMerkez dalgası, yerel hasar veya birleşik şekiller
Pakette düz, çıkarılınca düzensizÇemberler, sacın sırası ve çıkarma öncesi/sonrası destekİlk durum kısıtlı mıydı, taşıma ilave deformasyon yarattı mı?
Gelen sac düz, kesilen parça bozukAna sacdaki konum, kesim konturu, kesim sonrası destek ve soğumaGelen ve kesilmiş durumu koruyarak ayrı kesim süreci incelemesi

Okumaları sipariş edilen ürün standardı ve sürümü, kalınlık ve boyut aralığıyla birlikte değerlendirin. Ürün biçimleri farklı şekil toleransları ve üretici garantileri taşıyabilir; aynı ailede kalın levha, sıcak ve soğuk haddelenmiş sac ayrılabilir. [7] Başka kalite, marka veya en tablosundan uygun görünen sınırı almayın; metre başına evrensel tolerans üretmeyin.

6. Varsayımsal bir mal kabul karşılaştırması

Aynı boy kesilmiş sac partisinde iki kayıt olduğunu varsayalım: «çemberliyken gözle düz» ve «çıkarınca uzun kenarda dalga». Malzeme aynı olabilir, koşullar farklıdır. Bunlar öğretim koşullarıdır, müşteri test sonucu değildir.

Sac, yüz ve yönü tanımlayın; aynı kararlaştırılmış destek düzeninde tekrar kontrol edin. Baskısız fotoğrafları saklayın, her okumayı çizgi ve noktasına bağlayın. İlk kayıtlarda sac kimliği yoksa farklı sacların gözlemlerini aynı sacın önce/sonrası saymayın.

Ancak bundan sonra kararlaştırılan ürün şartıyla karşılaştırın. Siparişte uygulanabilir kontrol esası olmadan yalnız «boy kesilmiş, iyi düzlük» varsa şartı netleştirin ve bekleyen malzemeyi ilgili prosedürle yönetin. Sonradan geçer sonuç veren standardı seçmeyin.

İlave doğrultmadan önce yetkili proses personeli malzeme durumu, boyut, yüzey ve sonraki kullanımı değerlendirmeli, temsil edici doğrulama planlamalıdır. İşlemden sonra şekil, boyut ve yüzeyi tekrar kontrol edin. Bastırılarak düz tutulan sac fotoğrafı incelemeyi tamamlamaz.

7. Kontrolün nasıl yapıldığını açıklayan kayıtları paylaşın

Yararlı bir kayıt malzeme kimliği, sipariş, seçilen sac, yön ve destek, yöntem ve noktalar, gözlemler ve işlemi birbirine bağlar. Fotoğraflarda yön, yer ve ölçek referansı bulunmalı; yazılı kayıtla aynı kimlikler kullanılmalıdır. Kimliği belirsiz yakın çekim bütün sacın durumunu nadiren açıklar.

İşlem görüşmesi için malzeme ve boyut şartlarını, giriş fotoğraflarını paylaşın. Birleşme yüzeyi, pencere veya dar şerit bölgesini işaretleyin. Düzlemsellik şartı belli değilse önce kullanım amacını anlatın. Giriş şartlarını sonraki ihtiyaçlardan ayırmak tedarik ve doğrulamayı kararlaştırmayı kolaylaştırır.