مدخلات العميل
نجمع الرسومات وملفات 3D/2D ومتطلبات المادة ومتطلبات التشطيب والحجم السنوي ووتيرة التسليم ومعايير الفحص وبيئة التغليف والتجميع.
- تأكيد درجة المادة وسماكتها ومتطلبات السماحات.
- مراجعة السماحات البُعدية وGD&T والأبعاد الرئيسية والخصائص الحرجة للجودة.
- توضيح اتجاه الزوائد وجودة حافة القطع ونصف الأقطار والشفاه وعمق السحب وحدود التشكيل.
- تأكيد المتطلبات السطحية مثل التنظيف ومنع الصدأ والطلاء الكهربائي والطلاء بالمسحوق والطلاء بالرش والتلميع بالفرشاة والسفع الرملي والأنودة والطلاء الكهروفسفوري والوسم بالليزر والجلخ والصقل واللمعان المرآوي والطباعة الحريرية والطباعة بالوسادة والطباعة بالأشعة فوق البنفسجية.
- تأكيد ما إذا كان مطلوبًا اللحام أو التبرشم أو القلوظة أو المعالجة الحرارية أو التجميع.
- استخدام الطلب السنوي لاختيار اتجاه العُدّة: قالب أحادي العملية أو قالب مركّب أو قالب تقدمي أو قالب نقل.
قائمة تحقق مدخلات RFQحزمة الرسوماتأسئلة المخاطر الأولية
المراجعة الهندسية وDFM
نُجري مراجعة الرسومات وتحليل قابلية التصنيع للكبس قبل تقديم عرض السعر أو الالتزام بالعُدّة.
- تقييم ما إذا كان يمكن كبس القطعة وتشكيلها بموثوقية.
- تحديد التعديلات اللازمة على الرسم لتحقيق قابلية التصنيع.
- تقييم مخاطر الارتداد المرن والتشقق والتجعد والزوائد والمظهر السطحي.
- تحديد خيارات العملية مثل القصّ والثقب والثني والسحب وإعادة الكبس والتشذيب والتشكيل.
- تقدير مفهوم العُدّة وعمرها ومدة التنفيذ ومستوى مخاطر المشروع.
ملاحظات DFMمفهوم العمليةقائمة المخاطرأساس عرض السعر ومدة التنفيذ
عرض السعر وانطلاق المشروع
نؤكد النطاق التجاري وننشئ حزمة المشروع الداخلية قبل البدء بالعينات أو العُدّة.
- تأكيد سعر القطعة وتكلفة العُدّة وتكلفة العينة ومدة التنفيذ وشروط الدفع ومعايير القبول.
- إنشاء الجدول الزمني للمشروع وقائمة المواد ومسار التصنيع.
- إعداد خطة الضبط الأولية وخطة الفحص وخطة تطوير العُدّة.
عرض السعرخطة المشروعقائمة الموادخطة الضبط الأوليةخطة تطوير العُدّة
تأكيد خطة العينات
نختار مسار عينات يتناسب مع تعقيد القطعة وغرض التحقق ومخاطر الكبس.
- القطع بالليزر مع الثني للقطع المعدنية الصفائحية البسيطة.
- التصنيع بالـ CNC أو القطع بالشرارة السلكية أو التصنيع النموذجي للتحقق الإنشائي.
- العُدّة اللينة أو القوالب البسيطة عندما تحتاج العينات إلى أن تكون قريبة من ظروف الكبس الفعلية.
- تجارب موضعية على العُدّة للتحقق من مناطق السحب أو الشفاه أو الارتداد المرن عالية المخاطر.
مسار العيناتخطة النموذج الأوليأسلوب التحقق عالي المخاطر
تصنيع العينات والفحص الداخلي
نصنع العينات ونُكمل الفحوص من جانب المورّد قبل إرسال القطع إلى العميل.
- فحص جميع الأبعاد أو الأبعاد الرئيسية وفقًا لخطة العينات.
- التحقق من شهادة المادة والمظهر السطحي وارتفاع الزوائد وجودة مقطع القطع.
- إجراء التحقق من التجميع والاختبارات الوظيفية واختبارات التشطيب المطلوبة.
- قد تشمل الاختبارات السطحية الرذاذ الملحي والالتصاق وقياس سماكة الطلاء.
العيناتتقرير فحص العيناتتقرير المادةقائمة المشكلاتمقترح التحسين
تحقّق العميل وتجميد الرسم
يتحقق العميل من التجميع والوظيفة والمظهر والموثوقية قبل إطلاق عُدّة الإنتاج.
- قد تكون نتيجة التحقق ناجحة أو ناجحة بشروط مع تعديلات طفيفة أو راسبة مع مراجعة الرسم/العينة.
- تجميد إصدار الرسم قبل عُدّة الإنتاج للحدّ من مخاطر إعادة العمل.
- ربط ملاحظات العينة بإصدار الرسم ومعايير القبول.
ملاحظات اعتماد العميلإصدار الرسم المُجمّدإغلاق المشكلات المفتوحة
مراجعة عُدّة ما قبل الإنتاج
نؤكد خطة العُدّة النهائية بعد اعتماد العينة وقبل التصنيع الرسمي لقالب الإنتاج.
- تأكيد أحدث إصدار للرسم وبنية القالب وفولاذ العُدّة وعمر القالب المتوقع وحمولة المكبس.
- مراجعة أسلوب التلقيم وأسلوب تصريف الخردة وخطة المعايرة وأسلوب ضبط الأبعاد الرئيسية.
- تحديد معايير قبول العُدّة قبل قطع فولاذ العُدّة.
- للعملاء في قطاع السيارات أو ذوي المتطلبات العالية، مواءمة توقعات APQP وDFMEA وPFMEA وخطة الضبط وMSA وPPAP.
سجل مراجعة العُدّةخطة المعايرةمعيار قبول العُدّةقائمة متطلبات APQP/PPAP
تصميم القالب وتصنيعه
نصمم القالب ونصنّعه ونعالجه حراريًا ونجمّعه ونجهّزه لتجربة المكبس.
- إكمال تصميم القالب ومراجعة تصميم القالب.
- شراء فولاذ العُدّة ومكوّنات العُدّة القياسية.
- تصنيع الألواح واللواكم والقوالب والإدخالات.
- إجراء المعالجة الحرارية والتركيب والتجميع وإعداد المكبس.
تصميم القالبأجزاء العُدّة المُصنّعةالقالب المُجمّعجاهزية التجربة
تجربة القالب وضبطه
نُجري تجارب T0 وT1 وT2 وتجارب إضافية حتى يستقر التشكيل والأبعاد والمظهر.
- تتحقق T0 مما إذا كان يمكن تشكيل القطعة.
- تصحّح T1 مشكلات الأبعاد والزوائد والارتداد المرن والمظهر.
- تتحقق T2 من الاستقرار القريب من الإنتاج.
- متابعة T3 أو T4 إذا كانت القطعة ما زالت تحتاج إلى تصحيح في العُدّة.
- ينبغي أن تتضمن كل تجربة تقرير تجربة وتقرير أبعاد وصور المشكلات وخطة الإصلاح وجدول التجربة التالية.
تقرير تجربة القالبتقرير الأبعادصور المشكلاتخطة تعديل القالب
التشغيل التجريبي
نشغّل دفعة صغيرة، غالبًا 300 أو 500 أو 1000 قطعة حسب القطعة، للتحقق من جاهزية الإنتاج.
- فحص استقرار الأبعاد وقدرة الكبس المتواصل وزمن الدورة.
- مراقبة تغيّر الزوائد واستغلال المادة والمردود وتعليمات عمل المشغّل.
- التحقق من تواتر الفحص وأسلوب التغليف.
- تأكيد أن التغليف والنقل لا يتسببان في تشوّه القطع أو خدشها.
تقرير التشغيل التجريبيبيانات المردودالتحقق من التغليفتعليمات العمل المُحدّثة
اعتماد العميل وPPAP
نقدّم عينات الإنتاج ووثائق الاعتماد قبل الإنتاج الكمي الرسمي.
- تشمل الوثائق الشائعة تقرير الأبعاد وتقرير المادة وتقرير المعالجة السطحية والعينات.
- قد تتضمن المشاريع ذات المتطلبات العالية خطة الضبط ومخطط تدفق العملية وPFMEA وتقرير المعايرة وبيانات CPK/الاستقرار ومواصفات التغليف ووثائق PPAP.
- ينبغي أن يطابق نطاق الاعتماد متطلبات العميل بدلاً من إضافة أعمال ورقية غير ضرورية.
عينات إنتاج معتمدةتقرير الأبعادخطة الضبطحزمة PPAP عند الحاجة
الإنتاج الكمي وضبط الجودة المستمر
نشغّل الإنتاج وفقًا للوثائق المُحكمة ونُبقي تغذية الجودة الراجعة مرتبطة بتحسين العُدّة والعملية.
- تنفيذ تعليمات عمل SOP وفحص القطعة الأولى والفحص الدوري وفحص القطعة الأخيرة.
- الحفاظ على فحوص العُدّة وفحوص المعدات وتتبّع الدفعات وعزل المنتجات غير المطابقة.
- استخدام تقارير الإنتاج اليومية وفحص الصادر ومعالجة شكاوى العملاء والتحسين المستمر.
قطع الإنتاج الكميسجلات الفحصسجلات التتبّعالإجراءات التصحيحية