Metal Presleme Kalite Kontrol ve Muayene

Preslemede kalite kontrol ne anlama gelir

Kalite kontrol (QC), parçaları spesifikasyon içinde tutan kontroller ve denetimler bütünüdür. Kalite güvence (QA) ise bu sonuçları tekrarlanabilir kılan daha geniş sistemdir; prosedürler, eğitim ve kayıtlar. Alıcılar her ikisinden de yararlanır: QC kötü parçayı yakalar, QA ise tekrar olmasını engeller.

Preslemede amaç tutarlılıktır. Bir kalıp aynı parçayı binlerce kez ürettiğinden, kontrol; sapmayı, takım aşınmasını, malzeme değişkenliğini veya kurulum hatasını, uygunsuz parçalardan oluşan bir partiye dönüşmeden yakalamaya odaklanır.

Kalite sistemleri ve standartları

Belgelenmiş bir kalite sistemi temeldir. ISO 9001, kalite yönetimi için genel standarttır ve çoğu OEM alıcısının beklediği temel düzeydir. IATF 16949, otomotiv tedariki için gereken daha katı disiplini ekler.

Bir sertifika bir başlangıç noktasıdır, bir garanti değil. Önemli olan, tedarikçinin sistemi gerçekten uygulayıp uygulamadığıdır: pratikte görebileceğiniz kontrol planları, iş talimatları, kalibrasyon kayıtları ve izlenebilirlik.

Gelen malzeme kontrolü

Kalite, presten önce başlar. Gelen rulo veya sac; kalite, kalınlık, sertlik ve yüzey durumu açısından spesifikasyona göre kontrol edilmeli ve izlenebilirlik için malzeme test sertifikaları dosyada tutulmalıdır.

Malzeme değişkenliği, presleme kusurlarının yaygın ve gizli bir nedenidir: spesifikasyon dışı sertlik geri yaylanmayı değiştirir ve kalınlık değişimi toleransları kaydırır. Gelen malzemeyi kontrol etmek, aksi takdirde sonradan çatlak, çapak veya boyutsal sapma olarak ortaya çıkacak sorunları önler.

İlk parça muayenesi ve PPAP

İlk parça muayenesi (FAI), belirli çizim revizyonu ve proses koşulundaki tanımlı numunelerin istenen özelliklerini kaydeder. Balon numaralarıyla şartı sonuca ve yönteme bağlayın. Gerektiğinde notlar, malzeme ve kaplama şartlarını ekleyin; tek ölçü tam FAI değildir.

Öğretici tablo yalnız D1 = 20.00 ± 0.10 mm flanş yüksekliğini gösterir. Şekillendirilmiş numuneyi düzleştirmeye zorlamadan belirlenen üç desteğe yerleştirin; aynı üst yüzeyi uygun, doğrulanmış yükseklik ölçüm düzeniyle ölçün. Cihaz kimliği, kalibrasyon, destek, tarih, operatör, parti ve revizyonu kaydedin.

Üç değer 19.90–20.10 mm arasındadır ve yalnız bu numuneleri açıklar. Üç okuma proses yeterliliğini kanıtlamaz veya çizimin diğer şartlarını onaylamaz. PPAP müşterinin istediği ek kanıt ve onayları içerir; kapsam ve sunum seviyesini üretimden önce kararlaştırın.

Proses içi ve istatistiksel kontroller

D1 kontrolünü ve tepkiyi üretimden önce yazın. Sıklığı hata sonucu, ayar kararlılığı, takım aşınma geçmişi ve kontroller arasında izlenip ayrılabilecek miktara göre seçin. Başka işten kopyalanan süre veya numune sayısı planı gerekçelendirmez.

Tepki örneği: Daha sonraki 20.14 mm okuma, 20.10 mm üst şart sınırını aşar. Etkilenen operasyonu durdurun; son kabul edilmiş kontrolden beri üretilenleri ayırın, izlenebilirlik gerektirirse kapsamı genişletin. Cihaz/yöntemi doğrulayın, nedeni araştırın, stoku değerlendirin ve yetkili kararını kaydedin. Düzeltmeden sonra yeni numuneleri kontrol edip yeniden başlatma onayı alın.

SPC kontrol sınırları proses değişkenliğini, çizim sınırları ürün şartını açıklar. Kararlı proses uygunsuz parça üretebilir; sıra dışı eğilim ölçü taşmadan inceleme gerektirebilir. Zaman sırasını koruyup yeterli temel verisi olan uygun kontrol grafiği kullanın. Kabul örneklemesi ise belirli bir partinin kabulüne karar verir. [1, 2]

• Özellik/yöntem: şekillendirilmiş D1, kararlaştırılan destek ve cihaz; gerçek değerleri saklayın.
• Kabul: bu örnekte 19.90–20.10 mm ve kararlaştırılan ölçüm karar kuralı.
• Kontrol noktaları: ayar onayı, malzeme/takım değişimi, riske göre aralık ve yeniden başlatma.
• Parti planı: kapsam, rastgele seçim, numune sayısı ve kabul/ret kuralları.
• Tepki: ayır, ölçümü doğrula, araştır, işlem kararını onayla, yeniden kontrol et ve başlatmayı yetkilendir.

• [1] NIST/SEMATECH — What are Control Charts?
• [2] NIST/SEMATECH — What is Acceptance Sampling?

Boyutsal muayene araçları ve yöntemleri

Preslenmiş parçalar, toleransa ve özelliğe uygun araçlarla doğrulanır. Daha basit özellikler el aletleri kullanır; sıkı veya karmaşık geometri ise koordinat veya optik ölçüm kullanır.

Hangi aracın kullanılacağı; ölçüye, toleransa ve kontrol edilen hacme bağlıdır ve iyi bir tedarikçi yöntemi muayene raporunda belirtir.

• Genel ölçüler ve kalınlık için kumpaslar ve mikrometreler.
• Delik boyutları ve dişler için pim ve diş mastarları.
• Hassas, karmaşık geometri için koordinat ölçüm makineleri (CMM).
• Hızlı, tekrarlanabilir özellik ölçümü için optik veya görüntü sistemleri.
• Yüksek hacimli geçer/geçmez doğrulaması için özel kontrol fikstürleri.

Yüzey, çapak ve kozmetik muayene

Ölçülerin ötesinde, preslenmiş parçalar çapak, kenar durumu, düzlemsellik, çizik ve yüzey işlemi açısından kontrol edilir. Çapağa duyarlı veya eşleşen yüzeyler, topraklama yüzeyleri ve kozmetik yüzeyler, muayenenin nereye odaklanacağını bilmesi için çizimde belirtilmelidir.

Kozmetik standartların kontrolü, tanımlandıklarında en kolaydır: önceden üzerinde anlaşılan kabul edilebilir yüzey bölgeleri, izin verilen izler ve yüzey işlemi beklentileri, neyin kusur sayılacağına dair anlaşmazlıkları önler.

Alıcıların talep edebileceği belgeler

Siparişten önce örnek rapor ve kontrol planını isteyin; sevkiyat kayıtlarını kararlaştırın. HARVLAND’ın belgelenen kapsamı boyutsal ve görsel kontrolü içerir. Belirli cihazlar, PPAP, yeterlilik çalışmaları ve sektör belgeleri proje için doğrulanmalıdır; burada anlatılan yöntemler gereksinim seçimine rehberdir.

Kayıtlar parça/revizyon, malzeme partisi, numune, şart, sonuç, yöntem, cihaz, tarih ve serbest bırakma kararını göstermelidir. Açıklamasız PASS sütunu ne ölçüldüğünü veya reddedilen parçaların nasıl ele alındığını göstermez.

• Yeni parçalar için ilk parça muayenesi (FAI) raporları.
• Çiziminize göre boyutsal muayene raporları.
• İzlenebilirlik için malzeme test sertifikaları.
• Programın gerektirdiği yerde PPAP dokümantasyonu.
• Kontrol planları ve her sevkiyat için bir uygunluk sertifikası.