OEM 板金部品用ブリキ：鋼母材と表面を指定する

めっき材料を比較する前に母材を確認する

ブリキは冷間圧延した鋼母材に、電解で析出させたすず層を持ちます。ECCS または TFS とも呼ばれるティンフリースチールは、代わりにクロム・酸化クロム皮膜を使います。どちらもティンミル製品ですが、表面は異なります。すずめっき銅部品は銅系部品であり、別の材料仕様が必要です。[4]

サプライヤーが別の光沢めっき鋼板を提案したら、母材、めっき、適用する材料記号を確認します。代替で変わる成形形状、接合、接触、使用環境を比較します。外観が似ているだけでは、性能が同等だという証拠になりません。

鋼の状態、厚さ、両面のめっきを指定する

一回圧延と二回圧延のブリキは圧延順序が異なります。焼鈍後の追加冷間圧延は鋼の状態を変えます。部品を検討せず、薄くするためだけに硬い状態を選ばないでください。[4] 調質圧延は表面粗さや平たん度にも影響します。[2]

材料記号には、必要な調質または機械的状態と寸法を併記します。すずめっき量は両面で同じ場合と異なる場合があります。面ごとの量と、ブランクの向きを正しく保つための識別方法を記録します。[3]

平板だけでなく成形後の端面と曲げを確認する

鋼が部品の荷重を受けます。折り曲げたカバーでは、提案する状態で剛性、成形ひずみ、寸法を比較します。関連する圧延方向を示し、材料名から一律の曲げ半径を採用しないでください。

めっき鋼板を切断すると、鋼が露出する端面ができます。配線、はめあい、湿る場所に近い端面を示し、バリ方向、端面状態、追加保護を合意します。滑らかな表面だけでは、打抜きスロットや切りそろえたフランジの状態を判断できません。

例えば、小型シールドカバーに位置決めタブと周囲のフランジがある場合、タブは挿入後、フランジは成形後に検査します。平板の検査だけでは、はめあいの不良、接触箇所の損傷、不適切な端面を見落とします。

はんだ付けと電気接触を完成部品の要件にする

ブリキははんだ接合に使えますが、保管や表面の履歴がはんだ付け性に影響する場合があります。新しい材料記号だけで、保管ロットを予定する接合作業に承認できません。[1] 工程責任者と実際の継手、作業性、表面準備、受入条件を検討します。

電気接触では、接続する箇所と組立後の確認方法を定義します。シールドでは組立体の要件を定義し、実際の継ぎ目、開口、取付方法で検証します。「ブリキ」という名称は、シールド結果や接触抵抗の上限を示しません。

はんだ付け、機械的接合、溶接を別々に検討します。表面や代替材料が変わる場合は、以前の試作品が予定工程をまだ代表するか確認します。筐体の導通や試験の検討は、シールド設計ガイドを参照してください。

• シールドケース形状と組立検証を検討する

取り扱い時の表面保護と湿気への暴露を確認する

すずは柔らかい表面皮膜で、乱暴な取り扱いや輸送で傷付くことがあります。ブリキは湿潤条件でさびる場合もあり、加工特性は時間とともに変わる可能性があります。無傷の光沢面を状態不変の証拠とせず、保管と取り扱いの履歴を記録します。[1]

乾燥保管の対策と、部品の使用要件を分けて考えます。梱包された鋼板と、切断端面、締結部、滞留水分がある完成カバーは条件が異なります。湿る可能性のある継手や洗浄の接触を図面に示し、追加仕上げを接合と接触の要件に照らして検討します。

返却された部品では、手直し前に写真と変色位置を残します。該当面、端面、継手を確認し、受入に必要な証拠を決めます。変色を磨き落とすことやめっき量の変更だけでは、原因不明の問題は自動的に解消しません。

代表的な試作品と受入記録を合意する

予定する鋼の状態、めっき面の向き、成形、接合工程を使った試作品を用います。材料識別とロットを記録し、はめあい、外観、接触、暴露を左右する箇所を検査します。結果の判断には後処理や洗浄も含めます。

要件に合わせて検査と試験を選びます。はめあいは寸法、外観は合意した表面欠陥、電気機能は実際の組立試験で確認します。腐食試験が必要なら、方法、試作品準備、受入基準を定義します。一般的な材料説明は、その完成部品の試験結果ではありません。

同じ条件で代替を比較し、具体的変更の承認を残します。未決要件は相談事項として示します。材料の商品名では受入を定義できません。