El nombre «chorreado con arena» no demuestra que se utilice arena natural. Aquí, chorreado abrasivo significa limpieza o modificación superficial; shot peening significa tratamiento mecánico controlado. En el plano conviene indicar el nombre inglés y el resultado exigido.
Tres nombres que conviene distinguir
El chorreado abrasivo (abrasive blasting) es una familia amplia: proyecta un medio elegido para limpiar o modificar la superficie. Puede emplear abrasivos minerales, óxido de aluminio, microesferas de vidrio o granalla metálica. El nombre corriente no determina el medio, el ajuste del proceso ni el criterio de aceptación. [1]
Shot blasting suele referirse al chorreado con granalla para retirar cascarilla o suciedad, crear textura o preparar otra operación. Shot peening designa el refuerzo controlado cuyo objetivo es la deformación plástica y un estado favorable de compresión residual cerca de la superficie. Los nombres de taller pueden solaparse; indique en el plano el término inglés, la zona y el resultado previsto. [2]
Limpiar una soldadura con granalla de acero no convierte automáticamente la pieza en una pieza reforzada. Tampoco especificar microesferas de vidrio demuestra que se haya alcanzado el efecto de refuerzo requerido. [1][2]
¿Qué cambia realmente en la superficie?
Antes de pintar, el resultado buscado es una superficie con limpieza y perfil especificados. Un medio apropiado puede eliminar cascarilla, óxido o pintura antigua y modificar textura o aspecto. Una superficie áspera al tacto no demuestra que no haya aceite ni garantiza adherencia. El método y objetivo de medida del perfil deben proceder del sistema de recubrimiento o de la especificación del trabajo. [1][3]
En shot peening controlado, los impactos repetidos producen pequeñas huellas plásticas y una capa con tensiones residuales de compresión. Esto puede ayudar cuando las grietas por fatiga se inician en la superficie. El beneficio real depende del material, defectos previos, geometría, carga y proceso cualificado. No repara grietas existentes ni garantiza la vida útil. [2]
Los mecanismos se solapan: el chorreado abrasivo también puede alterar las tensiones residuales; el refuerzo puede cambiar la rugosidad, quitar puntos altos y deformar piezas finas o de tolerancia estrecha. Distinga los procesos por objetivo y resultado inspeccionado, no solo por una foto o máquina. [1][2]
| Aspecto | Chorreado para limpieza o perfil | Shot peening controlado |
|---|---|---|
| Objetivo principal | Retirar material superficial especificado o preparar superficie y aspecto para recubrir | Establecer deformación plástica y compresión residual especificadas cerca de la superficie |
| Medios habituales | Según sustrato y objetivo; abrasivo angular y microesferas son ejemplos | Normalmente granalla redonda de metal, cerámica o vidrio con calidad controlada |
| Inspección | Zona, limpieza, residuos, perfil y aspecto | Zona, intensidad, cobertura, medio, enmascarado y dimensiones finales |
| No suponga | Que rugosidad signifique adherencia o mejora de fatiga | Que granalla redonda demuestre intensidad o vida a fatiga |
Elija según la pieza y su función
Para una envolvente de chapa que se pintará o recubrirá en polvo, parta del sustrato, la cascarilla o pintura existente, el aspecto y los requisitos del proveedor del recubrimiento. Si se elige chorreado, acuerde limpieza, perfil, control de contaminación y conservación hasta pintar. Enmascare roscas, juntas, contactos eléctricos, referencias de posicionamiento y zonas de aspecto diferente. Es una posible etapa de pretratamiento, no sustituye el desengrase ni la aprobación final del recubrimiento. [1][3]
Para un resorte u otro componente sometido a cargas cíclicas, identifique material, estado térmico, cargas, zonas críticas para fatiga y zonas prohibidas. Si el refuerzo procede, determine intensidad, cobertura, medio y registros según la especificación aplicable. Cobertura insuficiente o tratamiento excesivo pueden empeorar la fatiga; más tiempo no siempre mejora el resultado. [2]
En soportes finos y ajustes de precisión, evalúe deformación, bordes, taladros, roscas y referencias de montaje antes de cualquiera de los tratamientos. Inspeccione dimensiones críticas en el estado final especificado. [2]
¿Qué debe figurar en el plano o la solicitud de oferta?
Evite notas aisladas como «chorrear» o «granallar como siempre». Indique motivo, zona y criterio de aceptación. Los parámetros aún desconocidos pueden quedar sujetos a revisión técnica documentada, sin inventar un valor universal.
Para preparar un recubrimiento, indique sustrato y estado inicial, material que se eliminará, sistema de pintura, zonas tratadas y protegidas, métodos de limpieza y perfil, residuos admisibles y secuencia de manipulación y pintado. El objetivo de perfil debe venir de la especificación del recubrimiento. [1][3]
Para shot peening, indique material y tratamiento térmico, riesgo de fatiga, zonas tratadas y protegidas, especificación de proceso, estado del medio, intensidad con tipo de probeta Almen y control de saturación, cobertura, registros y revisión dimensional. La flecha Almen y la cobertura son controles del proceso, no medidas directas de la distribución de tensiones residuales de la pieza ni de su vida a fatiga. Si se exige demostrar rendimiento, acuerde otro método y criterio. [2]
Cuatro errores habituales
El nombre del proceso solo ayuda si conduce a requisitos verificables. Revise estas afirmaciones antes de incluirlas en un plano o pedido:
- «Granalla redonda equivale a refuerzo conforme». Medios y máquinas parecidos pueden limpiar o reforzar; el refuerzo exige intensidad, cobertura y aceptación controladas. [1][2]
- «Cuanto más rugoso, mejor agarra la pintura». Además del perfil especificado, importan limpieza, contaminantes, química del recubrimiento y aplicación. [1][3]
- «El refuerzo siempre alarga la vida a fatiga». Depende de pieza, carga y ventana de proceso; un tratamiento insuficiente o excesivo puede perjudicar. [2]
- «Tras el refuerzo no hacen falta cotas». Los impactos pueden afectar aspecto, forma y ajustes, especialmente en piezas finas. [2]