Una chapa cortada por láser, una pieza estampada y un bloque con agujeros intersectados pueden presentar rebabas, pero no necesariamente necesitan el mismo tratamiento. Primero hay que localizar la rebaba y comprobar si la herramienta o el medio de acabado puede alcanzarla. Después se revisan el material, la cantidad y las dimensiones y superficies que deben conservarse. Una pieza puede necesitar más de una operación: eliminar primero una rebaba grande y después acabar e inspeccionar las zonas críticas.
En una carcasa o soporte, las aberturas para cables, los bordes de contacto y los agujeros para fijaciones autoclincantes pueden tener requisitos diferentes. Véase también la guía de requisitos e inspección del desbarbado de chapa.
Examine la pieza antes de elegir la herramienta
- ¿Dónde está la rebaba? Los bordes exteriores, las bocas de agujeros y las ranuras abiertas suelen ser accesibles. En agujeros cruzados, fondos ciegos y el interior de una caja plegada hay que comprobar si la herramienta o el medio realmente llega a la zona.
- ¿Cómo es la rebaba? Una pequeña protrusión y una rebaba gruesa, dura o continua presentan dificultades diferentes. Una rebaba grande puede requerir una eliminación previa; después hay que buscar rebabas secundarias o restos.
- ¿Dónde debe conservarse el material? Un agujero de posicionamiento, una superficie de sellado, una pestaña fina, un borde de contacto o un agujero con requisitos de instalación puede no admitir el mismo tratamiento que el contorno exterior. Para un agujero de fijación autoclincante, siga las instrucciones del elemento elegido.
- ¿Qué resultado se necesita? Quitar una protrusión, matar una arista viva, crear un chaflán o radio especificado y mejorar el aspecto superficial son requisitos distintos. Una operación puede cubrir varios, pero «desbarbar» por sí solo no define un radio ni una rugosidad. [1][2]
Comparación de métodos habituales
La tabla ayuda a reducir las opciones. El resultado depende de la herramienta, el medio, los parámetros, la geometría y el estado inicial de la rebaba; el nombre del proceso no demuestra por sí solo que la pieza sea aceptable.
| Método | Cuándo considerarlo | Qué comprobar antes de elegir |
|---|---|---|
| Limado, raspado o lijado manual | Prototipos, cantidades pequeñas o bordes locales accesibles | Acceso, uniformidad, marcas y tiempo de mano de obra |
| Herramienta de chaflanar, avellanador o chaflán mecanizado | Bocas regulares de agujeros o contornos posicionables | Si se permite el chaflán, el diámetro, sus dimensiones y los requisitos del agujero de fijación |
| Fresa rotativa o punta abrasiva | Rebabas grandes, rebabas de fundición o retoque local de una soldadura accesible | Riesgo de eliminar demasiado material, dañar superficies cercanas o generar rebabas secundarias |
| Lijado con banda, muela o disco | Bordes accesibles de chapa y contornos largos | Apoyo de la pieza, acceso a ambas caras y aberturas internas y marcas permitidas en caras visibles |
| Cepillo o cepillo abrasivo | Rebabas pequeñas accesibles y bordes locales; ciertas herramientas sirven para algunos agujeros cruzados | Contacto con la rebaba y efecto sobre dimensiones, superficie y residuos |
| Acabado vibratorio | Varias piezas cuyos bordes pueden alcanzar los medios | Entrada y extracción de medios de agujeros o ranuras; golpes, deformación de piezas finas y redondeo excesivo |
| Acabado en tambor | Lotes de piezas aptas para el volteo | Tiempo, golpes, medios atrapados y aspecto; no es adecuado para toda pieza fina o de precisión |
| Acabado magnético | Opción para piezas pequeñas, bordes finos o ranuras estrechas | Compatibilidad, acceso y capacidad real de eliminación; verificar con muestras representativas |
| Chorreado abrasivo o granallado | Cuando también se necesita limpiar la superficie y se admite un cambio general de textura | Medio, cobertura, textura y residuos; no suponer que elimina toda rebaba grande |
| Mecanizado por flujo abrasivo | Conductos internos, agujeros cruzados o ranuras complejas con un recorrido viable para el medio | Paso por la zona objetivo, eliminación de material, limpieza y cambios permitidos en aberturas críticas |
| Desbarbado por agua a alta presión | Algunos conductos internos, agujeros cruzados o piezas con requisitos de limpieza | Acceso de la boquilla, eliminación de la rebaba, secado, prevención de corrosión y verificación de limpieza |
| Desbarbado electroquímico o térmico | Algunas rebabas internas inaccesibles o piezas mecanizadas complejas | Compatibilidad del material y del utillaje, efecto en otras zonas, limpieza e inspección |
El acabado vibratorio utiliza el movimiento relativo entre piezas y medios para tratar bordes y superficies. A medida que continúa el proceso, la eliminación de rebabas puede pasar a un redondeo más pronunciado. Compruebe en muestras representativas el borde, las dimensiones y el aspecto a la vez. [2][3]
Bordes de chapa: compruebe ambas caras y las aberturas
Las bandas, muelas, discos o cepillos pueden tratar bordes accesibles de una chapa plana cortada. Hay que revisar toda la pieza: la salida de un agujero, una ranura estrecha o un borde interior después del plegado pueden exigir dar la vuelta a la pieza, cambiar de herramienta o realizar otra operación.
Por ejemplo, un soporte puede tener una cara visible y una ranura para cables. Si el lijado de toda la cara cambia la dirección del acabado, acuerde primero qué superficies pueden tratarse y la dirección permitida. Compruebe después el contorno de la ranura y el punto real de contacto del cable. Si la ranura es demasiado estrecha para la herramienta elegida, habrá que utilizar otra que pueda entrar o modificar la secuencia. La necesidad de un pasacables depende del cable, la abertura y el montaje.
Las pestañas finas y los puentes estrechos necesitan apoyo y control de la eliminación de material. Un lijado intenso puede quitar rápidamente una rebaba grande, pero también cambiar el contorno o deformar una zona. Compruebe las dimensiones críticas y el borde en muestras representativas.
Bocas y agujeros cruzados: ¿puede el proceso alcanzar la rebaba?
Una herramienta de chaflanar o un avellanador puede tratar la boca de un agujero regular, pero cambia su geometría. Si el agujero posiciona una pieza, forma un cierre o recibe una fijación determinada, confirme antes si se permite un chaflán y su rango. Compruebe también la salida del taladro: tratar la entrada no demuestra que la otra cara sea aceptable.
Una rebaba en un agujero cruzado está en la intersección de dos conductos y no se alcanza directamente con una banda exterior. Algunas herramientas abrasivas específicas entran por el agujero principal. Su idoneidad depende del diámetro, la geometría y el acceso. Si la herramienta toca la superficie principal, compruebe su efecto y elimine los residuos. [4]
Si una herramienta mecánica no llega eficazmente, pueden estudiarse el flujo abrasivo, el desbarbado electroquímico, térmico o por agua a alta presión. El flujo abrasivo requiere que el medio pase por la zona objetivo; la eliminación depende del medio, el flujo y las condiciones de la pieza. El proceso térmico genera óxidos y normalmente exige considerar la limpieza posterior. [5][6] Ninguno es una solución universal: verifique la eliminación de la rebaba, la geometría crítica y la limpieza interna en la pieza.
Piezas pequeñas en cantidad: incluya separación y limpieza
Para arandelas estampadas, piezas planas u otras piezas pequeñas con requisitos similares puede ser adecuado el acabado vibratorio o en tambor. Compare algo más que el número de piezas por lote:
- ¿Pueden superponerse y ocultar bordes al medio?
- ¿Admiten las zonas finas, las esquinas y las caras visibles el contacto y los golpes?
- ¿Puede quedar medio atrapado en agujeros o ranuras, y se puede separar y limpiar de forma fiable?
- ¿Son compatibles con un tratamiento general la eliminación permitida, el aspecto y las dimensiones?
- ¿Cuánto tiempo requieren en conjunto el proceso, la separación, la limpieza, el secado y la inspección?
Algunas piezas pueden separarse o fijarse en lugar de procesarse sueltas. [3] Las zonas que deban conservar una arista viva o una condición especial pueden necesitar protección o un tratamiento local; acuerde el método mediante muestras.
Compare el coste completo de una pieza aceptable
Compare ofertas con la misma revisión del plano, cantidad y requisitos de aceptación. Incluya preparación, fijación, tratamiento, volteo, separación, limpieza, inspección y posibles retrabajos, no solo la velocidad de la máquina o la mano de obra por pieza.
En cantidades pequeñas puede convenir un tratamiento manual local; en pedidos repetidos puede compensar comparar el coste de preparar utillajes o procesos por lote. Los daños de aspecto, los medios atrapados o las dimensiones fuera de tolerancia pueden aumentar los costes de selección y retrabajo. Acuerde el resultado antes de comparar precios para que las ofertas cubran el mismo trabajo.
¿Qué deben indicar el plano y la muestra?
No es necesario elegir una máquina antes de pedir presupuesto. Use un plano, croquis o fotografía para explicar el uso y acuerde después los requisitos del borde:
- Marque bordes que se tocan, aberturas para cables y zonas de contacto, sellado o posicionamiento.
- Identifique superficies y agujeros especiales que deban protegerse y facilite las instrucciones exactas de instalación de la fijación elegida.
- Si se necesita un chaflán, radio o límite de rebaba medible, indique su posición, dimensión y método de inspección. Si aún no está definido, explique primero la función.
- Indique si la inspección se realiza después del desbarbado, del acabado o del montaje; acuerde una muestra de aspecto cuando sea necesaria.
- Para conductos internos, describa los requisitos de limpieza y los puntos accesibles, y acuerde el método de inspección y muestreo.
El alcance público de ISO 13715:2017 trata la indicación de aristas de forma no definida. Para una geometría definida, como un chaflán especificado, se aplican los principios de acotación correspondientes. [7] Para los símbolos y requisitos contractuales use la norma completa y el plano acordados por las partes.
Para su proyecto puede enviar un plano, croquis o fotografía junto con el material, la cantidad prevista y los bordes que le preocupan. Si todavía no ha elegido el material, acabado o requisito del borde, empiece explicando su uso.