Alüminyum bir kapakta paslanmaz vidalar kullanılabilir; çünkü vidaların ve kapağın görevleri farklıdır. Sorun çoğu zaman bir delikte, birleşim yerinde veya içeride kalan bir su damlasının çevresinde yoğunlaşır. Bu nedenle değerlendirmeye bu noktalardan başlayın; yalnızca iki malzemenin adına bakarak tüm montajı onaylamayın veya reddetmeyin.
Bu rehber, mühendislik ve satın alma ekiplerinin bir muhafaza bağlantısını onaylamadan önce neleri kontrol edeceğini belirlemesine yardımcı olur. Korozyon kararını çizim, yüzey işlemi, bağlantı elemanlarının sıralanışı ve elektriksel işlevle birlikte ele alın.
Önce bağlantının bir korozyon hücresi oluşturup oluşturamayacağını kontrol edin
Alüminyum–paslanmaz çelik eşleşmesinde alüminyum genellikle anot olarak davranır ve galvanik hücre etkin olduğunda öncelikle metal kaybedebilir. Metaller arasında elektriksel bir yol ve ortak bir iletken sıvı bulunmalıdır; yağmur suyu, yoğuşma veya tuzlu nem bu sıvıyı sağlayabilir. Daha iletken kirleticiler, maruziyet koşullarını ağırlaştırabilir. [1]
Bu mekanizmayı muhafazanın gerçek konumu üzerinden değerlendirin. Sıvı vidaya ve yanındaki alüminyuma ulaşabilir mi? Başın altında veya bindirme içinde kalır mı? İki metal vida gövdesi, metal pul, braket veya montajın başka bir parçası üzerinden bağlı mı?
Galvanik korozyon ve aralık korozyonu farklı mekanizmalardır. Paslanmaz bir bağlantı, alüminyum parça bulunmadan da aralık korozyonuna uğrayabilir. Bu malzeme eşleşmesinde galvanik yolu ve sıvı tutan geometrileri birlikte değerlendirin; tek bir fotoğrafa bakarak hasarı yalnızca bir nedene bağlamayın.
Gerçekte açıkta kalan ve ıslanan alanları karşılaştırın
Anodik ve katodik yüzeylerin göreli alanları riski etkiler. Küçük bir anodik alanın çok daha büyük bir katodik alana bağlı olması genellikle daha elverişsizdir. Bu nedenle paslanmaz levhaları birleştiren küçük bir alüminyum perçin, alüminyum paneldeki küçük bir paslanmaz vidadan farklı değerlendirilmelidir. [1]
Dikkate alınacak alan, tüm panelin ölçüleri değil, ıslanan bağlantıya katılan yüzeydir. Vidanın yanındaki bir kaplama kusuru, yalnızca küçük bir alüminyum alanı açıkta bırakabilir. Elektrolitin dağılımı ve kaplamanın durumu, etkin alan ilişkisini değiştirebilir. [2]
Bu karşılaştırmayı bağlantıyı incelemek için kullanın; doğrudan kabul veya ret kuralı olarak kullanmayın. Tuz içeren nem ve sürekli ıslanma, paslanmaz bağlantı elemanlarının çevresindeki alüminyuma yine zarar verebilir. Bu rehberde genel geçer bir güvenli alan oranı tanımlanmamıştır. [1]
Baştan delik duvarına ve karşı yüze kadar teması izleyin
Elektriksel yalıtım seçilen stratejinin bir parçasıysa bağlantı elemanlarının tüm sıralanışını çizin. Başın altındaki yalıtım pulu, gövde alüminyum delik duvarına değiyorsa, diş açık alüminyumla kavraşıyorsa veya karşı yüzdeki metal pul parçalar arasında köprü oluşturuyorsa iletken yolu kesmez.
Bir burç ve pullar, temas yollarının nasıl kesilebileceğini gösterebilir. Burç, ilgili delik duvarı temasını kapsamalı; diğer dayanma yüzeyi de değerlendirilmelidir. Başka iletken parçalar bu yerel yalıtımı baypas edebilir. Braketleri, menteşeleri, insertleri ve montaj boyunca amaçlanan elektriksel bağlama yolunu kontrol edin. [2]
Çizimde hangi temasların yalıtılacağını ve hangilerinin iletken kalması gerektiğini belirtin. Boydan boya geçen bir cıvatanın şeması, diş açılmış alüminyum delik veya presle takılan insert için çözüm tanımlamaz. Bu bağlantıların geometrileri ve montaj gereksinimleri farklıdır.
Kaplama ile su yollarının birleştiği yerde bağlantıyı koruyun
Kaplamalı panelin görünüşüne güvenmek yerine işlem görmüş deliği, kesilmiş kenarı ve dayanma yüzeylerini inceleyin. Montaj, sıkma veya sonraki bakım açıkta kalan bir nokta oluşturabilir. Yalnızca anodik parça kaplanmışsa küçük bir kaplama kusuru açık anodik alanı yerel olarak yoğunlaştırabilir. İşlevleriyle uyumlu olduğunda iki parçayı da kaplamak bir korozyon kontrolü seçeneğidir. [2]
Eloksal veya boya, gerçek kaplama kapsamı ve kabul gereksinimleriyle tanımlanmalıdır. Yüzey işleminin adı, vida dişi veya çizilmiş delik duvarında elektriksel yalıtım sağlandığını göstermez. Her yüzeyin kaplı kaldığını varsaymak yerine teslim edilen montajı kontrol edin.
Sıvının nereden tahliye edileceğini ve sızdırmazlık malzemesinin nasıl uygulanıp kontrol edileceğini belirleyin. Sızdırmazlık malzemesi amaçlanan ıslanma yolunu ele almalı; seçilen yapı montaja, bakıma ve gerekli elektriksel temaslara da izin vermelidir. Sızdırmazlık konumunu ve erişilebilir kontrol noktalarını çizime kaydedin.
Yalıtım parçaları eklemeden önce yük aktarım yolunu kontrol edin
Yalıtım parçası aynı zamanda mekanik bağlantının bir parçası olur. Dayanma yükünü, kalınlığı, sıcaklık aralığını ve uzun süreli boyutsal davranışı; bağlantı elemanının kavraşması ve montaj yöntemiyle birlikte değerlendirin. Termoplastik parçalar sürekli yük altında sürünebilir; sıcaklık da davranışlarını etkiler. Malzeme, bağlantıya özel olarak değerlendirilmelidir. [3]
Pul, kaplama veya yağlayıcı değişikliği, parçaların sıralanışını ve sıkma sırasındaki sürtünmeyi değiştirebilir. Aynı sıkma torku her yüzey koşulunda aynı sıkma kuvvetini sağlamaz. Malzemeyi ve montaj yöntemini gerçek bağlantı gereksinimlerine göre seçin; neyin sıkılacağını, nasıl kontrol edileceğini ve bakımda değiştirmenin onaylı düzeni etkileyip etkilemeyeceğini tanımlayın. [6]
Sökülebilir bir kapakta, numune planına tekrarlı açmayı ekleyin. Yük taşıyan bir braket için yapısal kabul ölçütlerini tanımlayın. Korozyonu azaltma önlemleri bağlantının mekanik işleviyle birlikte onaylanmalıdır.
Yalıtımı ve gerekli elektriksel bağlamayı aynı çizimde gösterin
Metalleri yalıtmak için tasarlanmış bağlantı ile akım taşımak için tasarlanmış bağlantının gereksinimleri farklıdır. Her vidayı birbirinin yerine kullanılabilecek bir topraklama noktası saymak yerine koruyucu elektriksel bağlama, işlevsel topraklama veya ekranlama temasını gereken işleviyle tanımlayın.
Değerlendirilebilecek bir yaklaşım, nerede yalıtım ve nerede kontrollü iletken bağlantı gerektiğini tanımlamaktır. İletken bağlantı noktası için ayrıca malzeme, yüzey, ıslanma ve bakım değerlendirmesi gerekir. Bu nokta, diğer bağlantı elemanlarında yalıtılmış parçaları elektriksel olarak yeniden bağlayabilir.
İletken bir EMI contası, tamamen yalıtkan bir puldan farklı görev yapar. Dolgu malzemesi, elastomer, kimyasal maruziyet ve sıkıştırma, ilgili arayüze göre seçilmelidir. Yerine yalıtkan malzeme kullanmak bu temasın işlevini değiştirebilir. [4]
Ürünün elektriksel tasarımı, elektriksel bağlama veya ekranlama için kabul yöntemini belirlemelidir. Korozyon testi koruyucu bağlantının sürekliliğini kanıtlamaz. Tek başına düşük dirençli temas kontrolü de ekranlama performansını veya korozyona karşı dayanıklılığı göstermez.
Kullanım koşullarını bağlantı değerlendirmesine dönüştürün
Bağlantı şartnamesini değiştiren soruları belirlemek için tabloyu kullanın. Aynı muhafaza için birden fazla satır geçerli olabilir. Sonuç, malzeme eşleşmesine yalnızca güvenli veya güvensiz etiketi vermek yerine bir çizim ve kontrol planı olmalıdır.
| Açıklanacak koşul | İncelenecek konum | Numune öncesinde verilecek karar |
|---|---|---|
| Kuru, kontrollü iç mekân kullanımı | Gerçek yoğuşma ve temizleme maruziyeti | Ortak elektrolitin gerçekçi olarak bulunup bulunmayacağını doğrulayın; ortamın adına bakarak kuru olduğunu varsaymayın. [1] |
| Yoğuşma veya tekrarlı yıkama | Baş yuvası, bindirme ve delik duvarı | Su tahliyesini, yüzey işleminin kapsamını ve varsa yalıtım stratejisini tanımlayın. |
| Tuz içeren nem | Bağlantı elemanının yanındaki açık alüminyum | Tuz birikimini, ıslanan alanı ve kaplama hasarını amaçlanan kullanım ve bakıma göre değerlendirin. [1] |
| Gerekli elektriksel bağlama veya ekranlama teması | Belirtilen iletken yüzey ve tüm dönüş yolları | Elektriksel işlevi ve testini tanımlayın; bu yolun yerel yalıtımı baypas edip etmediğini kontrol edin. |
| Yük taşıyan veya sık açılan bağlantı | Pul dayanma yüzeyleri, burç ve diş kavraşması | Onaylı parça düzenini, montaj yöntemini ve mekanik kontrolleri kararlaştırın. [2] |
Yalnızca düz levhayı değil, temsili bir montajı doğrulayın
Numuneyi amaçlanan alaşım ve malzeme durumuyla, kaplamayla, delik açma yöntemiyle, bağlantı elemanı düzeniyle ve montaj işlemiyle hazırlayın. Birleşim veya elektriksel bağlama noktası tasarımı belirliyorsa bu ayrıntıların temsili örneklerini de ekleyin. Numuneyi maruziyete bırakmadan önce kabul ölçütlerini kararlaştırın.
Seçilen maruziyet sonrasında, başın altında ve deliğin çevresinde gizli kalan alüminyum da dâhil olmak üzere bağlantıyı inceleyin. Kaplamanın ve bağlantının durumunu kaydedin; ardından ayrıca tanımlanmış mekanik ve elektriksel kontrolleri yapın. Kontrol, görünüş değişikliğini metal kaybından veya işlev kaybından ayırmalıdır.
Uygulamayı ele alan bir maruziyet yöntemi seçin ve sınırlarını belgeleyin. Tuz püskürtme saatleri doğrudan dış ortamda kullanım yılına çevrilmemelidir. Test sonucu, test edilen yapı ve yönteme aittir; farklı vida, kaplama veya yalıtım düzeni yeniden değerlendirme gerektirebilir. [5]
| Girdi | Testten önce kaydedilecekler | Sonrasında incelenecek veya doğrulanacaklar |
|---|---|---|
| Malzemeler | Alüminyum alaşımı/durumu ve bağlantı elemanı şartnamesi | Test edilen parçaları çizim ve malzeme kayıtlarıyla eşleştirin. |
| Yüzey işlemi ve açıkta kalan ayrıntılar | Kaplama kapsamı, delik/kesilmiş kenar işlemi ve tanımlanmış hasar koşulları | Kaplama kusurlarını ve bağlantı çevresindeki gizli metali kontrol edin. |
| Yalıtım ve sızdırmazlık | Burç/pul düzeni, sızdırmazlık konumu ve diğer iletken yollar | Oturmayı, yer değiştirmeyi, nem tutulmasını ve yalıtımın gerektiği gibi sürüp sürmediğini kontrol edin. |
| Mekanik işlev | Montaj yöntemi ve uygulamaya özel kabul ölçütleri | Gerekli bağlantı tutunmasını, hareketi veya sökme davranışını değerlendirin. |
| Elektriksel işlev | Belirtilen elektriksel bağlama veya ekranlama gereksinimleri ve test yöntemi | Bu işlevi korozyon incelemesinden bağımsız olarak doğrulayın. |
| Maruziyet | Yöntem, ıslak/kuru koşullar, süre ve kabul ölçütleri | Gözlenen sonucu koşulları ve sınırlarıyla birlikte raporlayın. |
- [1] British Stainless Steel Association — Alüminyum ve galvanizli çelikle bimetalik korozyon
- [2] American Galvanizers Association — Çinko ile farklı metallerin korozyonu
- [3] Bossard — FASTEKS sıkıştırma sınırlayıcıları ve termoplastik sıkma konuları
- [4] Parker Chomerics — İletken elastomer EMI contası seçimi
- [5] ASTM B117-26 — Tuz püskürtme testinin halka açık kapsamı ve anlamı
- [6] NASA RP-1228 — Fastener Design Manual, tork ve ön yük değerlendirmesi