Bir ekipman kapağında zor gereksinim çekilmiş köşenin görünümü olabilir. Montaj braketinde ise büküm veya bağlantı yakınındaki yük belirleyebilir. Bildik bir kaliteyi sipariş etmeden önce seçimi yöneten özelliği belirleyin.
SPCC, SPCD ve SPCE'yi başlangıç kategorileri olarak okuyun
Üretici katalogları ticari kalite SPCC, çekme kalitesi SPCD ve derin çekme kalitesi SPCE'yi ayırır. Bunlar adayları daraltır ancak belirli köşenin incelme, yırtılma veya görünür gerinim izi olmadan çekileceğini garanti etmez. Katalog terimlerini şartname yapmadan önce satın alma standardı ve sürümünü kontrol edin. [1]
Bükülmüş kapak ticari kalite değerlendirmesiyle başlayabilir. Çekilmiş girintili kapakta çekme kalitelerini karşılaştırmak gerekebilir. Gerçek şekle göre karar verin; önemli köşe, flanş ve kesilmiş kenarı işaretleyin. Şekillendirme kalitesini yükseltmek bitmiş braketin izin verilen yükünü otomatik artırmaz.
| Aday | Cevaplamaya yardımcı olduğu soru | Doğrulanması gerekenler |
|---|---|---|
| SPCC | Genel bükme veya basit şekillendirme | Gerekli özellikler, teslim durumu ve gerçek şekillendirilmiş bölgeler |
| SPCD | Seçimi çekme işlemi belirliyor | Malzeme akışı, incelme, yüzey gerinimi ve uyum |
| SPCE | Daha zor çekme değerlendiriliyor | Önerilen işlem yolu ve temsilî köşe kalitesi |
Teslim durumu ve yüzeyi ayrı tanımlayın
Soğuk haddeleme, tavlama ve ardından temper haddeleme ayrı aşamalardır. Kataloglarda sertlik durumları ile mat veya parlak yüzeyler kalite adından ayrı listelenir. Tam sert malzeme ile standart temperlenmiş sac, ikisi de soğuk haddelenmiş diye aynı şekillendirme girdisi sayılamaz. Tam tanımı ve malzeme kayıtlarını okuyun. [1][2]
Görünür panelde boyadan sonra hangi yüzün açıkta kalacağını belirtin. Doku, izler ve taşıma korumasını planlanan son işlemle değerlendirin. Parlak sac kabul edilmiş boyalı panel değildir; mat sac da boya yapışmasını garanti etmez. Satın alınan durum ve kabul edilen görünüm farklı kontrol aşamalarıdır.
Kalınlığı yük ve geometriye göre seçin
Parçanın nasıl desteklendiği ve yüklendiğiyle başlayın. Brakette yük büküm, delik veya kaynaklı birleşimden geçebilir; kapak sapması conta veya konektörü bozarsa işlev kaybolabilir. Kalınlığı genel boyut veya malzeme adından seçmek yerine bu bölgeleri tanımlayın.
Kalıcı deformasyon ile elastik sehim farklıdır. Dayanım ve rijitlik farklı soruları çözer: daha güçlü çelikle inceltmek aynı sehmi tek başına sağlamaz. Çelik kaliteleri arasında elastik modül az değişir; geometri ve kalınlık önemini korur. Adayı gerçek teslim durumunda doğrulayın. [3]
Şekillendirmeyle oluşan özellikleri kontrol edin
Büküm yönü, iç yarıçap, flanş yüksekliği, kesilmiş kenar ve yakın delikleri birlikte inceleyin. Düz taslaktaki doğru delik, çevresi bükülürken yer değiştirebilir veya bozulabilir. Eş parçaya göre son konumu değerlendirin; hangi ölçülerin şekillendirme sonrasında kontrol edileceğini belirleyin.
Geri yaylanma yük kaldırılınca oluşan elastik geri dönüştür; malzeme ve takım geometrisi son şekli etkiler. Katalog bükme deneyi her parça için evrensel üretim yarıçapı değildir. Sorunlu özelliği hedef kalite, durum ve kalınlıkla deneyin; takımdan çıktıktan sonraki çatlak, deformasyon ve uyumu kaydedin. [3]
Kaynak ve korozyon korumasını seçime dahil edin
Birleşimi işlev ve kontrol erişimine göre seçin. Kapak dikişi ile yük taşıyan braket kaynağı farklıdır. Sac durumu, birleştirme işlemi, çarpılmaya hassas yüzeyler ve bitmiş birleşimi değerlendirin. Üretici rehberi yöntemi ürün dayanımı ve görünümüyle ilişkilendirir; yalnızca SPCC her birleşimi onaylamaz. [1]
Hafif fabrika yağı depolamada geçici koruma sağlar ve sonraki temizlikte dikkate alınır. Çıplak sac paslanabilir; yüz, açıklık, kenar ve erişilemeyen birleşimlerin nihai korumasını belirleyin. Temizlik ve kaplamayı birlikte planlayıp tüm yüzeyi inceleyin; boyalı dış yüzün her bölgeyi koruduğunu varsaymayın. [1]
Kapak ve braket örneğini değerlendirin
Çekilmiş kablo girintisi ve ayrı bağlanmış braketi olan boyalı ekipman kapağını düşünün. Görünür girinti köşesi, kapak hizası ve kabloya değen kenarı işaretleyin. Braketin yük yönü, delikleri ve birleşimini de işaretleyin. Satın alma aynı kaliteyi önerse bile bunlar iki farklı malzeme seçimi problemidir.
Üretimi temsil eden kapağı incelme, çatlak, yüzey gerinimi, hizalama ve son görünüm için kontrol edin. Birleştirilmiş braketi tanımlı yük ve uyumla sınayın. Kalite, durum, kalınlık veya işlem değişirse etkilenen kontrolleri yeniden belirtin. Uyum deneyi başarısını denenmemiş ikamenin onayıyla karıştırmamak için numunenin malzeme kimliğini koruyun.
Malzeme ve bitmiş parçayı farklı kanıtlarla onaylayın
Giriş kayıtları ne teslim edildiğini tanımlar. Bitmiş parça kontrolleri malzeme ve işlemin gerekli parçayı sağlayıp sağlamadığını gösterir. İkisini ilişkilendirin; sac sertifikasını ölçü, görünüm veya işlev kabulünün yerine koymayın. Bağlama veya montaj sonucu değiştiriyorsa ölçüm durumunu belirtin.
Seçim desteklendiğinde tam standardı, kaliteyi, durumu, kalınlık ve yüzey gereksinimlerini çizime aktarın. Satın almaya devir için ayrı malzeme şartnamesi rehberini kullanın. Önerilen eşdeğeri gereksinim ve numune kanıtıyla değerlendirin; çapraz referans tablosunda isimler yan yana diye kabul etmeyin.